【正文】 ，此時公司尚無原件的所有權，如未通過檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè)將 IQC 放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。其訴求之重點為要 求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為 ISO 所追求之最高宗旨。 JIT 實時管理 (Just In Time) JIT 的基本原理是以需定供。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。用戶需要多少，就供應多少。 。 。廢品只能停留在供應方，不可能配送給客戶。 KM 知識管理 (Knowledge Management) 知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運用信息技術，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。結(jié)合個體與團體，將個體知識團體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過程。 LTC 最小總成本法 (Least Total Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) 輔助生管人員收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。 MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。 MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRP 乃美國當局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky， Gee W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元 1970 年于『美國生產(chǎn)與存貨管制學會﹝ American Production and Inventory Control Society ，簡稱 APICS﹞』會議中提出物料需求規(guī)劃 之基本架構(gòu)；所謂 MRP 之計算即依照 MPS 之產(chǎn)品獨立需求，透過 BOM 展開之零組件相依需求，配合著當時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。 Backward Scheduling (后導式排程 ) 則與前導式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導排程。 Dependant Demand (相依需求 ) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。 亞洲資料網(wǎng) OLAP 在線分析處理 (OnLine Analytical Processing) 操作儲存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉儲 (Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術。 OLAP 有三項要件 ： 。 向處理能力。 隨著使用 OLAP 經(jīng)驗的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外，同時會累積使用信息甚或使用知識的能力。 OLTP 在線交易處理 (OnLine Transaction Processing) 處理大量的例行性交易數(shù)據(jù)，并經(jīng)過應用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實時地存取增刪。在線交易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。 OLTP 只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉儲將之儲存并加以管理；OLAP 則將數(shù)據(jù)倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。后來 Goldratt 又進一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theory of Constraints)。 OQC 出貨質(zhì)量管理 (Outgoing Quality Control) 出貨前的質(zhì)量管理。用來管理特定產(chǎn) 品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切信息，例如 CAD 圖面、 3D 模型數(shù)據(jù)、NC 程序、 CAE 分析結(jié)果，測試數(shù)據(jù)、設計歷史和相關制程文件。 PERT 計劃評核術 (Program Evaluation and Review Technique) 用來安排大型、復雜計劃的項目管理方法。 計劃者必須估算：在不影響最后工期 (project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運用。 亞洲資料網(wǎng) POH 預估在手量 (Product on Hand) 在每期開始時，實際所能擁有的存貨預期量。 SCM 供應鏈管理 (Supply Chain Management) 產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動過程中，影響其執(zhí)行績效的個體組合而成之網(wǎng)絡稱為供給鏈，供給鏈的組成個體可能包括：供貨 商 → 制造 → 工廠 → 配銷點 → 零售商 → 最終顧客；而供應鏈管理之定義，簡單而言，就是需求與供應適當?shù)慕Y(jié)合，以達到資源﹝人、設備、物、資金﹞運用與分配之有效性與及時性。 2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶服務。 SIS 策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) 使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機會，使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢。策略信息系統(tǒng)是 EIS的提升， EIS偏向內(nèi)部數(shù)據(jù)，包括人事、薪資等，SIS 的核心是外部信息，包括顧客、競爭者、市場等，能提供總體及市場環(huán)境的外部信息，以便研擬策略性的決策。此統(tǒng)計技術可以評估過去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預測未來制程的績效，測量指標為 Cp 及 Cpk。因此要提高一個系統(tǒng) (任何企業(yè)或組織均可視為一個系統(tǒng) )的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機構(gòu)視為一條鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的一環(huán)。換句話說，如果這個 限制決定一個企業(yè)或組織達成目標的速率，我們必須從克服限制著手，才可以更快速的步伐在短時間內(nèi)顯著地提升系統(tǒng)的產(chǎn)出。 亞洲資料網(wǎng) TQM 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) 應用統(tǒng)計方法和人力資源，建立一種持續(xù)不斷改善的組織。其基本原則是：達成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責任、及系統(tǒng)策略流 程