【正文】 主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。 7)設(shè)備精平 : 待地腳螺孔灌漿混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求 ,用滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請甲方和監(jiān)理共同檢查， 確認(rèn)后填寫設(shè)備安裝記錄。 8)設(shè)備的單機(jī)試運轉(zhuǎn)： 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)是對機(jī)械設(shè)備設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油 (對大型重要設(shè)備要編制試車方案 )、用電已到位的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。 試車步驟 : 先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷 。 先手動，后自動 。 試車時要注意觀察各運轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動軸承溫升一般不應(yīng)超過 35℃，滾動軸承溫升不超過 4O℃。 傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。 四、主要設(shè)備安裝工藝 (一 )、起重機(jī)軌道與排泥機(jī)軌道安裝工藝： 由于軌道規(guī)格不同，建筑物類型 各異，施工人員到達(dá)工地后應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件，熟悉有關(guān)軌道安裝的國家驗收規(guī)范、安全操作規(guī)程，并根據(jù)圖紙仔細(xì)核對建筑的各項尺寸是否與圖紙規(guī)定相符。 軌道安裝程序： 1)在軌道安裝前，必須對軌道梁進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時邊檢查即可邊放出吊車或排泥機(jī)的基準(zhǔn)線和軌道找正基準(zhǔn)線，以上工作可用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和彈簧秤來進(jìn)行測量。 ①保證沿梁橫向及縱向的預(yù)留孔位置偏差≦ 5mm； ②預(yù)留孔對兩中心線的位移允許差 5mm； ③兩軌道梁上平面相對標(biāo)高偏差，在柱子處不得大于 10mm，其它處不得大于 15mm； ④軌道梁的頂面標(biāo)高，對設(shè)計標(biāo)高的偏差 +10mm/– 5mm； ⑤軌道梁中心線對設(shè)計定位軸線的偏差不得大于 5mm。 2)軌道在安裝就位之前，應(yīng)先檢查軌道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)彎曲、歪扭等變形，應(yīng)經(jīng)過矯正，然后將軌道連成一體，兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開 的距離不應(yīng)等于起重機(jī)或排泥機(jī)前后輪的輪距，同時根據(jù)梁上已放好的中心線和找正基準(zhǔn)線，將軌道找正成一直線，用螺栓吊架將軌道初步固定，再進(jìn)行全面找正，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和彈簧秤等檢測工具進(jìn)行最后測量檢查，達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求為止，此時應(yīng)把螺絲全部緊固。 3)軌道安裝的質(zhì)量要求： ①軌道實際中線對吊車梁的實際中心線的位置差應(yīng)不超過 10mm； ②軌道實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的位置偏差不應(yīng)超過 3mm； ③軌道縱向水平度不應(yīng)超過 1/1500； ④同跨面平行軌 道的標(biāo)高相對差在柱子處不應(yīng)大于 10mm，其它處不應(yīng)大于 15mm； 4)吸泥機(jī)軌道安裝好，臨時固定一下，待沉清池做好灌水試驗后，因池下沉不均勻，需重新調(diào)整，符合設(shè)計規(guī)范要求后， 墊鐵與預(yù)埋鐵點焊固定。 鼓風(fēng)機(jī)、泵的找正，縱、橫向水平度不超過 ；測量時加以加工面為基準(zhǔn)。 ②原動機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)、泵連接前，應(yīng)先單獨試驗原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。 ④鼓風(fēng)機(jī)、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。 ④潤滑、水 封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 ⑥盤車應(yīng)靈活、正常； ⑦起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置； 入口閥門：全開； 出口閥門：離心泵全閉，其余泵或鼓風(fēng)機(jī)全開。 鼓風(fēng)機(jī)、泵的起動和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 ⑤填料的溫升應(yīng)正常。 ⑦鼓風(fēng)機(jī)、泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。 五、設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程 工程質(zhì)量控制流程 動設(shè)備（機(jī)泵類） 附表 1– 2 控制 階段 控 制 點 控制內(nèi)容 控制 等級 責(zé) 任 人 設(shè)備 吊裝 檢驗 施工員 施工 班組 施 工 準(zhǔn) 備 設(shè)備開箱檢驗 技術(shù)文件齊全、設(shè)備完整，無損，零部件無缺損 B △ △ ○ ○ 基礎(chǔ)驗收 土建記錄完整、有效 B ○ △ ○ ○ 基礎(chǔ)表面處理 表面質(zhì)量 C ○ △ 墊鐵放置 放置數(shù)量、位置 C ○ △ 施 工 階 段 吊裝就位 吊裝工具、定位基準(zhǔn) B ○ △ ○ ○ ○ 找正、找平（初平） 標(biāo)高、中心線、垂直度、水平度 A △ ○ △ ○ 地 腳 螺 栓 孔 灌漿 預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度 B ○ ○ △ 精平 水平度、各部位間隙 A △ ○ △ ○ 二次灌漿 混凝土配比、灌漿層厚度 B ○ ○ △ 設(shè)備固定 緊固地腳螺栓 B ○ ○ ○ △ 聯(lián)軸節(jié)對中 對中偏差、端面間隙 A △ ○ ○ ○ 內(nèi)部清潔度 內(nèi)部無異物 A ○ △ ○ ○ 輔助件安裝 附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝 C ○ △ 最終外觀檢查 B △ ○ ○ ○ 盤 車 轉(zhuǎn)動靈活與否 B △ ○ ○ ○ 汕洗、氣吹 B ○ △ ○ ○ 驅(qū) 動 裝 置 轉(zhuǎn) 向檢查 方向、電流、溫度 B △ ○ ○ ○ 聯(lián) 軸 節(jié) 最 后 對中 對中偏差 A △ △ ○ ○ 試車 振動、溫度、噪聲 A △ △ △ ○ 六、設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施： 施工人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程。 吊裝作業(yè)時，應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行，且應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號，設(shè)備、桅桿、吊臂下面嚴(yán)禁站人。 氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間距離 5 米以上，放在陰涼通 風(fēng)處；運輸裝卸時禁止碰撞。其中特別是 V 型濾池工藝復(fù)雜，安裝精度要求高，管子規(guī)格又多，這就要求我們加強(qiáng)管理施工力量，組織一支有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的隊伍從事安裝。 4 米 3 球磨鑄鐵管 DN150300 米 2942 4 鋼筋混凝土排水管 DN300800 米 583 5 剛性防水套管 DN801400 只 294 6 管件 DN2001600 只 571 7 法蘭 DN801600 片 412 8 盲板 DN4001000 片 12 9 法蘭式伸縮接頭 DN3501000 只 75 10 蝶閥 DN801600 只 125 11 止回閥 DN100900 只 10 12 其它閥件 DN501400 只 100 13 消 火栓 DN65 只 17 二、本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》 GB5026897 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ229－ 91 《給水、排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 GBJ14190 《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程》 CECS4192 三、管道工程施工工藝、方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： Ⅰ、施工準(zhǔn)備： 施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等， 其具體內(nèi)容是： 熟悉與本工程有關(guān)的文件，了解工程特點及施工總體要求； 研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會審紀(jì)要中反映出來；設(shè)計變更內(nèi)容及時反映施工圖紙上。 Ⅱ、管道安裝工程施工方法 (一 )、鋼管安裝 鋼管的安裝流程如下： 室 內(nèi) 室 外 現(xiàn) 場 測 繪 繪制加工草圖 管 道 預(yù) 制 支吊架制作 支吊架油漆 防 腐 安 裝 準(zhǔn) 備 支吊架安裝 管 道 安 裝 設(shè) 備 安 裝 設(shè) 備 接 口 系 統(tǒng) 試 壓 系 統(tǒng) 防 腐 閥 門 檢 驗 單 機(jī) 試 車 系 統(tǒng) 吹 掃 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)試壓 管道安裝 槽溝開挖 焊口防腐 隱蔽記錄 管溝回填 埋地鋼管的安裝程序如下圖所示： 鉚工車間鋼板卷管加工預(yù)制場布置圖：（分公司基地） ⑴氧氣瓶 ⑵乙炔瓶 ⑶電焊機(jī) 鋼管道的施工方法 1）對于埋地管道，清理施工場地，沿溝邊一側(cè)對場地進(jìn)行平整，低洼處用 電 源 3 3 3 原 材料堆場 下 料 臺 組 焊 臺 檢驗編號臺 卷 板 機(jī) 預(yù)制成品堆場 1 2 20T吊車 20T吊車 鋼管預(yù)制防腐 運 輸 溝邊組焊 下 管 平移就位 固定口焊接 試 漏 焊口內(nèi)外防腐 驗收、隱蔽 道木墊平，作為現(xiàn)場預(yù)制場地。管道 預(yù)制時，最長管段為 。用汽車吊將溝邊上已經(jīng)預(yù)制的管段逐段吊入溝內(nèi)，對好口后檢查管中心標(biāo)符合 GB5026897表 要求。 3）預(yù)制及已安裝管段的焊口內(nèi)外防腐工作，防腐前要將管道內(nèi)外壁清理干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 級，使防腐層同鋼管壁緊密粘合。 5）鋼管施工主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 ① DN≥ 800 的鋼管采用直縫鋼板卷管。 7mm；直徑 1300 至 1600 不大于177。外徑小于 800 的鋼板卷管技術(shù)要求參見規(guī)范。管道的焊接應(yīng)由取得相應(yīng)合格證書的焊工進(jìn)行，在施焊過程中按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計決定，支墩不能做在松土上，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下不致破 壞管道接口。安裝時，每根管段必須中心相對，管底與管基 應(yīng)緊密結(jié)合。 ⑤ 鋼管焊口處的防腐在管道外觀檢查合格后進(jìn)行，涂刷前，應(yīng)對鋼管外壁做好除銹和清理，涂層應(yīng)厚度均勻，質(zhì)地堅實、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設(shè)計要求。防腐層應(yīng)作外觀檢查，合格后才能交付隱蔽。管道兩側(cè)及管頂以上 0． 5 米部分的土方回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，管底土層要密實 ,施工中特別注意不要損害管子及防腐層。不得將塊石回填到鋼管四周。 b) 先安裝管道的支吊架，然后再安裝管道，不得將鋼管的重力作用在機(jī)械