【正文】 再循環(huán)管，使一部分凝結水可以在凝汽器及抽氣器之間循環(huán)，再循環(huán)水量的多少由再循環(huán)管道上的閥門來控制。 通過抽氣器第一級噴嘴的蒸汽 做功 后的凝結水，直接疏至凝汽器，通過第二級噴嘴的蒸汽 做功 后的凝結水，經過疏水器疏至凝汽器。 （ 5）真空系統(tǒng) 汽輪機運行需要維持一定的真空，必須抽出凝汽器、凝結水泵等中的空氣，它們之間均用管道相互聯(lián)通，然后與雙級射流抽氣器連在一起，組成一個真空抽氣系統(tǒng)。 發(fā) 電站循環(huán)水系統(tǒng)采用機力通風冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)，其補充水水源來自廠區(qū)自來水。 化學補充水進入 水處理裝置軟化、除鹽后 ， 進入凝汽器，再通過凝結水泵、除氧器、給水泵 送入余熱鍋爐 。 （ 9）鍋爐排污系統(tǒng) 鍋爐排污水 排至地溝 （ 10）補給水系統(tǒng) 水處理裝置 送來的補充水送入 凝汽器熱井 。另外還要配備相應的水質分析儀器。 鍋爐爐水水質標準 應符合 GB/T1214520xx《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》中汽包鍋爐額定蒸汽壓力 ~ 級的相關要求。發(fā) 電站所供電量全部用于廠區(qū)的供電，不足部分還需從外部電網購電。 發(fā) 電站的發(fā)電機出線將直接接至該廠 高壓 母線上。備用變壓器的電源取自廠區(qū)內現(xiàn)有的總降壓變電站的母線。 設直流系統(tǒng)一套 及 UPS 一套，用于對重要負荷供電 。 本工程的控制系統(tǒng)采用一套先進的微機機控制系統(tǒng) DCS。 機組設計有較完善的熱工檢測、自動調節(jié)和控制、聯(lián)鎖保護和報警信號等項目內容，運行人員在控制室內，通過監(jiān)控設備，實現(xiàn)以下功能： ① 機 組的正常運行監(jiān)視和操作； ② 機組的異常工況和緊急事故處理； ③ 在就地運行人員配合下，實現(xiàn)機組的啟動和正常停機。運行人員在控制室內，實現(xiàn)對爐機電設備的集中監(jiān)視和控制，以及對主輔機設備在啟動、停止和正常運行等全過程管理。 16 控制室內采用獨立式操作臺和柜式儀表盤，盤、臺分開布置?？刂票P上布置常規(guī)監(jiān)視儀表、工業(yè)電視及其他輔助的監(jiān) 控設備。 煙道系統(tǒng) 煙風系統(tǒng)范圍包括： （ 1）鍋爐煙道接口至煙囪入口之間全部煙道、閘板、風機及儀表等，包括旁路煙道； （ 2）鍋爐配置 一 臺引風機 ，以克服鍋爐、省煤器及所屬煙道的阻力，保證鍋爐正常運行，以及熱風爐煙氣與燃燒高爐煤氣產生的煙氣及時排出。 給排水 （ 1）水源 項目 發(fā) 電站生產用水取自來水，經給水處理后達到工程生產用水的水質要求。 （ 3）電站給水系統(tǒng) ① 循環(huán)水系統(tǒng) 發(fā) 電站循環(huán)水系統(tǒng)采用機力通風冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)，其補充水水源來自廠區(qū)自來水。本設計采用 單級反滲透工藝 ，它具有體積 17 小、能耗低、運行費用少，自動化程度高，無酸堿排放 、 維護方便等優(yōu)點 ， 具有處理硬度大的水質等特點。 （ 4）排水 排水量：主要是鍋爐排污。 建筑、結構 （ 1）建筑 本項目新增建筑物為 汽 輪機發(fā)電 機組 廠房 、小鍋爐房 和循環(huán)冷卻水池。 ① 基礎方案 場地地基條件總體較好，施工時需要在現(xiàn)有地質資料 的基礎上配合作適當?shù)氖┕た碧焦ぷ鳌? ② 抗震設計 選擇合理的抗震結構體系是設計的要點。 主機設備技術規(guī)范 燃氣鍋爐技術規(guī)范 (Q) 高爐煤氣 流量（正常） Nm3/h 7135 發(fā)熱值 KJ/Nm3 10000 鍋爐排煙溫度 ℃ 165 鍋爐額定蒸發(fā)量 t/h 50 蒸汽壓力 MPa 鍋爐蒸汽溫度 ℃ 384 給水溫度 ℃ 20 鍋爐熱效率 ％ ≥ 85 給水壓力 18 冷凝式汽輪機技術規(guī)范 LNF 3 軸功率 4200 kW 額定轉速 3000 r/min 主汽流量 50 t/h 主汽壓力 3． 0 MPa(g) 主汽溫度 384 ℃ 排汽壓力 MPa 設計冷卻水溫 20 ℃ 發(fā)電機技術規(guī)范 額定功率 4500 kW 額定轉速 3000 r/min 額定 電壓 10500 V 額定電流 309 A 額定功率因數(shù) 主要輔機設備 四川磷化工廠發(fā) 電站主要設備表 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 備注 I 鍋爐機組 1 燃氣 鍋爐機組 套 1 2 引風機 臺 1 II 汽輪發(fā)電 機組 1 冷凝式汽輪機 臺 1 2 發(fā)電機 臺 1 3 凝 汽 器 臺 1 4 減速齒輪箱 套 1 5 凝結水泵 臺 2 一用一備 6 啟 動抽氣器 臺 1 7 兩級射汽抽氣器 臺 1 8 鍋爐變頻給水泵 臺 2 一 用一備 III 單級反滲透 水處理 設備 套 1 19 四川磷化工廠發(fā) 電站主要設備表 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 離子交換器 臺 2 2 除鹽水箱 個 1 3 除鹽水泵 臺 2 一 用一備 IV 循環(huán)冷卻水處理 1 冷卻水循環(huán)泵 臺 2 一 用一備 2 水處理加藥設備 套 1 3 玻璃鋼橫流冷卻塔 臺 1 備注：本選型供參考，具體施工據實際情況定。 總平面布置 總體布置的原則 廠區(qū)總平面布置遵循國家及行業(yè)有關防水、防爆、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護等現(xiàn)行標準、規(guī)范，同時考慮如下情況： 總平面布置將根據甲方提供的最終資料進行設計。 結合廠區(qū)自然條件及交通運輸狀況，綜合考慮，使本工程廠區(qū)既相對獨立，又與生產廠區(qū)形成一個有機的整體。 滿足交通運輸方便，線路簡捷順暢，人流、貨流避免相互干擾。 豎向、排洪、雨水排除、綠化 本工程排洪、雨水排除、綠化等均利用現(xiàn)有設施。另外因為各管線輸送介質的溫 度和用途不同，所以在設計管線布置時，盡量做到使各管線之間，管線與建筑物之間，簡短，順暢，集中，安全。 除了做好綠化工作以外，保證安全生產是最重要的一點。 （ 1）通風 在建筑物設計中，在外墻根據標高不同設置多層塑鋼窗自然通風，同時考慮蒸汽熱氣的散發(fā)，滿足泄壓、排熱氣以及事故通風的要求。新建道路均按有關規(guī)范要求進行設計，根據生產特點，各設備間考慮了足夠的安全距離和疏散距離。 運輸 本工程項目建設中所需設備均由汽車運輸為主。均采用城市型道路的結構形式，路面寬度為 3m 和 4m 兩種，最小轉彎半徑為 4m，路面結構及面層則根據當?shù)氐膶嶋H情況確定。發(fā)電 站 建成后， 21 可將排放至大氣中的煙氣余熱最大程度的進行回收，使工廠的能源利用率 大大 提高，為工廠的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。 ? 采用節(jié)能產品 本工程采用的變壓器、電動機、風機、水泵等設備均選用國家推薦的節(jié)能產品，所以給降低能量損耗、降低廠用電率提供了必要的條件。 為了加強運行管理和經濟核算，進一步完善各工藝系統(tǒng)的計量和監(jiān)測裝置，在各種工藝系統(tǒng)上都裝設了足夠數(shù)量的計量或監(jiān)測儀表，特別是與外部有聯(lián)系的汽、水、電等均設有計量儀表。 ? 節(jié)約用水的措施 本工程熱力系統(tǒng)中設置了一套疏、放水系統(tǒng)，對汽水管道的疏、放水進行有效合理的回收，降低用水消耗。 循環(huán)水系統(tǒng)中通過以下措施，可達到節(jié)水目的。 ? 節(jié)約原材料的措施 在工程設計方面，特別是建筑物基礎、結構設計和壓力管道設計采用計算機輔助設計，優(yōu)化設計方案，系統(tǒng)布置合理，使原材料得到最大限度的合理利用。在考慮安全可靠的前提下，節(jié)約鋼材、混凝土等建筑材料。 技術經濟指標 序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 煤氣發(fā)電站 建設規(guī)模 KW 4500 冷 凝式汽輪發(fā)電機組 組 1 2 主要技術指標 裝機容量 kW 4500 計算發(fā)電功率 kW 4200 系統(tǒng)自用電量 kW 462 年運行時間 h 7200 年 發(fā) 電量 kWh 3024x104 扣除自用電后 年供電量 kWh 年節(jié)約標準煤 t 每年減少 CO2 排放量 t 26830 工程 經濟、環(huán)保效益 （ 1）發(fā)電機發(fā)電功率： 4200kW（含廠用電） （ 2）廠用電約 462KW （ 3）年經濟效益： 23 按四川 磷化 廠 廠 區(qū)電價為 元 /度， 年發(fā)電量為 4200 7200=3024 萬 kWh/年， 則 年供電量（ 4200kW462kW） 7200= 萬 kWh/年 年經濟效益 =26913600 =1292 萬元 /年 （ 4）能源、環(huán)保效益 該發(fā)電工程所產生的經濟效益為 萬度 /年，折算成標煤，每年可減少標煤 噸 /年，年減 CO2 排放 26830 噸 /年。此兩項收入并沒有計算在項目收入內。系統(tǒng)運行后產生的節(jié)能量若換算成用煤量，則 按照裝機規(guī)模 4200kW可每年節(jié)約 噸 標準煤 ， 從而可大量的節(jié)省成本。 據以上分析，該 黃磷煤氣發(fā)電 項目具有可行