【正文】 ，縱向安裝水平偏差不大于 / m，橫向安裝水平偏差不大于 / m，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測量。 4） 泵的安裝，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量。 裝卸臂的安裝 裝卸臂的安裝根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行，其現(xiàn)場運輸就位采用船吊。 管架安裝順序：先在預(yù)制場下料、構(gòu)件制作、噴砂除銹、噴涂底漆，然后運至現(xiàn)場組裝，利用現(xiàn)場制作的吊架進(jìn)行吊裝就位、調(diào)正、焊接，噴涂中間漆及面漆。本工程管架材料材質(zhì)為 Q235，H 型鋼及鋼板材料質(zhì)量必須符合《熱扎 H型鋼和 部分 T型鋼》（ GBT112632020） 34 及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2。驗收時，基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記，基礎(chǔ)位置允許偏差如下表： 序號 檢查部位 允許偏差（ mm） 1 基礎(chǔ)支承面中心 3 2 兩鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距 177。 2 4 支承面埋件水平度 L/200（ L— 支承面長度） 鋼構(gòu)件加工制作： 1） 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和在于 1mm 的缺棱， 鋼零件切割公差控制在 3mm 內(nèi)。 2） 鋼零部件若需要冷作矯正時，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2?？妆诒砻娲植诙炔粦?yīng)大于 微米 . II 類孔孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于 25 微米 . 4） 防腐作作業(yè)時，涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，涂裝 時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后 4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。焊接材料在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接 參照 xx公司 焊接工藝評定 35 HP200，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，焊接材料采用 J422 焊條。 3）構(gòu)件的迸接連接除注明外均采用 Q235B 鋼制作，焊條類型采用 E43 系列，所有材料（板 、型鋼）的拼接接頭、梁柱剛接連接處及坡口對接焊縫質(zhì)量要求為二級，所有對接焊縫均與母材等強(qiáng)度。 2） 鋼構(gòu)件安裝時，柱腳底座中心對定位軸線的偏差在 5 mm 內(nèi)，鋼柱軸線垂直度偏差在 H/1000 內(nèi)（ H為鋼柱高）。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表： 項目 允許偏差 (mm) 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 4)鋼結(jié)構(gòu)矯正和成型 : ⑴碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃ 時不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 36 ⑵矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表： 序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直經(jīng) 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 10～ 18 + 2 18～ 30 + 3 30～ 50 + ⑵ C 級螺栓孔 (Ⅱ類孔 ),孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于 25um,其允許偏差應(yīng)符合下表 : 項目 允許偏差 (mm) 直徑 + 園度 垂直 度 ,且不應(yīng)大于 6)鋼構(gòu)件處型尺寸 : ⑴鋼構(gòu)件外型尺寸 主控項目 允許偏差應(yīng)符合下表 : 項目 允許偏差 (mm) 單梁柱、梁、桁架受力支托（支承面） 177。 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 受壓構(gòu)件 (桿件 )彎曲矢高 l/1000,且不應(yīng)大于 ⑵ 管架安裝的允許偏差如下表： 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 柱垂直度 H/1000（ H— 柱子高度） 2 柱縱、橫中心線 3 3 相鄰柱間距離 177。 3 5 梁水平度 L/1000（ L— 梁的長度） 6 兩柱同層內(nèi)對角線長度差 5 高強(qiáng)螺栓連接： 1） 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)的檢驗及高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，高強(qiáng)螺栓施工前應(yīng)對扭矩扳手進(jìn)行標(biāo)定。 3）構(gòu)件的拼接連接除注明外均采用 級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，連接接觸面的處理采用噴沙 ，摩擦系數(shù)不小于 。 38 (三 ) 工藝管道系統(tǒng)安裝施工方案 施工工藝流程： 管道、管道附件進(jìn)貨檢驗驗收 —— 管道、管件噴沙除銹、油底漆 —— 管道、管件開料預(yù)制 —— 閥門、計量器具檢驗 —— 管道組對、焊接 —— 管段 焊接質(zhì)量檢驗 — 管段安裝就位 —— 管道系統(tǒng)試壓檢驗 ——管道系統(tǒng)油中間漆和面漆 —— 驗收 。 、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀 檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： （ 1） 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； （ 2） 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； （ 3） 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 耐 油石棉橡膠板墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷 。 （ 2）管子進(jìn)行外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 表面不得有裂縫、拆迭、軋摺、離層、發(fā)裂 及結(jié)疤。 （ 3）每道焊縫都要將焊縫編號、焊工號打上。工藝管道閥門的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH3064 的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗。 （ 3） 閥門的壓力試驗 應(yīng)以潔凈水為介質(zhì) 。 管道加工 （ 1） 碳素鋼管采用砂輪機(jī)切割或氧乙 炔火陷切割，合金 鋼管采用砂輪機(jī)或等離子方法切割，切割時必須保證尺寸正確和表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。管道坡口加 工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法。 管道焊接 （ 1）機(jī)具準(zhǔn)備 主要是直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、氣焊槍、氬弧焊機(jī)、焊條烘箱和保溫筒等設(shè)備準(zhǔn)備，以上設(shè)備在使用前均應(yīng)處于正常狀態(tài)，否則不得進(jìn)行施焊。凡無質(zhì) 量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，按批號抽查試驗，合格后方可使用。 氧 — 乙炔焊所用的氧氣純度 %以上，乙炔純度符合 GB6819— 86《溶解乙炔》的規(guī)定。 ⑵對于消防管道用手工電弧焊。 （ 6）焊接工藝 ⑴坡口制備 ? 為了保證管子接頭焊縫金屬完全熔透，管子對接接頭開設(shè)“ V”型對接坡口，如圖所示。 1 1 ⑵ 現(xiàn)場開割坡口采用砂輪機(jī)磨削，管內(nèi)側(cè)用半圓銼和砂布清理，用砂輪機(jī)磨光坡口表面及管端外側(cè) 10～ 15mm，確保坡口處無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。如時間相隔過久，需用砂布再進(jìn)行清理。 ⑵ 對接單面焊的焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜，超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 ⑷ 管子對接，采用根部點固焊，其焊接工藝條件和焊接材料必須與正式施焊相同，點固焊 ≤φ 57管為三點，＞φ 57管為四點，點焊長度為 10～ 15mm，點固焊的焊點應(yīng)均布，認(rèn)真檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新點焊。 41 ⑹ 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接 過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 ⑵ 焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 ⑶ 管道的施焊 環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作。 ⑷ 參照焊接工藝評定 HP101， HP105， HP110， HP201 及設(shè)計要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對接焊縫外徑小于 Φ 89mm 的采用全氬弧焊焊接，管道對接焊 42 縫外徑大于等于 Φ 89mm 小于 Φ 114mm 的采用氬弧焊打底電焊蓋面，管道對接焊縫大于等于 Φ 114mm 的采用氬弧焊打底，電焊蓋面或 CO2氣體保護(hù)焊的焊接方式，全部角焊縫采用 全電焊，上述施焊中，母材為碳鋼的焊絲采用 HO8Mn2SiA，焊條采用 J422；母材為 1Cr18Ni9Ti 的焊絲采用 H0Cr21Ni10Ti，焊條采用 A137。 焊接檢驗 ⑴ 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ⅰ 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 ⅲ 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 ⑵ 管道對接焊口的組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于1mm。 ⅱ 不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。焊縫余高Δ h≤ 1+,且不大于 3mm。 ⑸ 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。 管道施工 ⑴ 管道安裝順序與要求 ： 安裝順序 按 先主管后支管。 ⅱ 法蘭連接應(yīng)使用同一 規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 ⅲ 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰ ，且不得大于 2mm。 ⅳ 管子對口時，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度（見下圖）， DN＜ 100mm管子，允許偏差為 1mm； D≥ 100mm管子，允許偏差為 2mm。 ⅵ 管道安裝的允許偏差（ mm）： 項 目 允許偏差 坐 標(biāo) 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 ⅶ 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 ⅸ 法蘭或螺紋連接閥門，安裝時閥門應(yīng)關(guān)閉。 44 ⑶ 消防系統(tǒng)安裝要求 ⅰ 螺紋連接的密封填料，應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺 紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 ⅳ 管線穿越防火堤必須設(shè)保護(hù)套管，兩端用瀝青麻根堵死，套管直徑比穿越管線直徑大二級。 ⅱ焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 ⅳ試驗用壓力表已經(jīng)校檢，并在周檢內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿 刻 度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 2倍 ,壓力表不得少于兩塊。 ⅵ 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； ⅶ 焊接工作已全部完成； ⅷ 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽； ⅸ 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲 板加置正確。 ⑶ 不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 強(qiáng)度試驗時 升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓 10min； 然后降至設(shè)計壓力 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗 ，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。試驗壓力為管道設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。 ⑺管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。缺陷清除后應(yīng)重新試驗。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 （四）防腐工程施工方案 施工工藝流程： 到貨驗收 —— 鋼結(jié)構(gòu)、管道及附件噴沙除銹 —— 鋼結(jié)構(gòu)、管道及附件油防腐底漆 —— 鋼結(jié)構(gòu)、管道及附件油面漆 —— 驗收 。 （ 2）本工程鋼結(jié)構(gòu)除銹 必須使用銅礦沙進(jìn)行打砂除銹。表面處理后最遲應(yīng)在 24小時內(nèi)涂完一道面漆，排除氣溫、溫度、露點、鋼材表面溫度對涂裝質(zhì)量的影響。 （ 2）本工程 管道、管件 除銹 必須使用銅礦沙進(jìn)行打砂除銹。 （ 4） 不保溫管道種設(shè)備 管道、管件表面涂裝要求 ： （設(shè)計要求） ： 除銹方式 噴砂除銹達(dá) 級 底漆 環(huán)氧富鋅防腐底漆 （一層，干膜厚度 50μ m） 云鐵環(huán)氧底漆 （二層，干膜厚度 2179。 40μ m） （招標(biāo)文件要求）： 環(huán)氧富鋅底漆（ 2 道） 底漆 環(huán)氧中間漆（ 2 道） 中間漆 聚氨酯磁漆（ 2 道） 面漆 （ 5）工藝地上管道和設(shè)備表面色和標(biāo)志 色要求： 名稱 表面色 標(biāo)志色 物料管道 銀色 大紅 管道支架 中酞藍(lán) 47 泵 銀色 大紅 電機(jī) 蘋果綠 大紅 裝卸臂 橙紅色 大紅 登船梯 鮮黃色 （ 6）管道上的閥門和小型設(shè)備表面色和標(biāo)志色要求： 名稱 表面色 備注 閥門閥體 中灰色 閥門手輪 海蘭 小型設(shè)備 銀色 鋼 結(jié)構(gòu)、管道系統(tǒng)必須按業(yè)主要示噴位號漆。 50 三、 勞動力安排計劃 序號 工 種 人數(shù) 職 責(zé) 范 圍 備注 1 棚工 2 負(fù)責(zé)該工程的腳手架的搭設(shè)、拆除等工作。 3 起重 運輸 工 18 負(fù)責(zé)各起重 運輸 、提升等工作。 5 輔助工 12 負(fù)責(zé)該工地的材料運輸、裝、卸及各工種現(xiàn)場配合 等工作。 7 鉚工 22 負(fù)責(zé)管廊架鋼結(jié)構(gòu)安裝。 9 絕熱防 腐工 15 負(fù)責(zé)該工程的絕熱防腐工作安裝 10 電工 3 負(fù)責(zé)該工程的電氣安裝工作。 質(zhì)量方針： 質(zhì)量目 標(biāo)：竣工單位工程合格率 100%，優(yōu)良率 80%以上，質(zhì)量和服務(wù)令顧客滿