【正文】 力與挖土機(jī)同步前移， 土方開挖到設(shè)計標(biāo)高時人工清除余土，做到挖土機(jī)前移后方不留余土。 排水 基坑內(nèi)設(shè) 400 600 的排水盲溝，盲溝內(nèi)滿填礫石，盲溝與基礎(chǔ)邊降水井貫通，盲溝內(nèi)的水排至降水井，通過降水井把水抽出去，具體排水盲溝的設(shè)置見基礎(chǔ)降水平面圖。觀測降水井水位有無變化，基坑邊周圍是否出現(xiàn)有沉降、裂縫及對周邊的影響等。 地下室結(jié)構(gòu)施工 工程 簡況 本工程為地下一層剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板厚 ，地下室外墻 厚，砼強(qiáng)度等級為Ｃ 40，混凝土抗?jié)B等級為Ｓ 8。 施工前的準(zhǔn)備工作 破樁頭 土方開挖好后，立即組織人力、機(jī)械進(jìn)行鋼筋砼樁頭破樁工作，樁頭破碎采用機(jī)械風(fēng)鎬破碎，人工配合，施工時要由測量員控制好標(biāo)高，設(shè)計要求將樁頭錨入承臺內(nèi) 50mm，樁頂標(biāo)高根據(jù)設(shè)計算出實際標(biāo)高進(jìn)行破樁，破樁頭時注意安全，防止機(jī)械傷人，樁頭用 50 噸吊車吊出槽外，汽車?yán)?.施工時樁頭要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。 基槽驗收 基槽土方完成后，立即邀請設(shè)計院、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站及施工單位共同進(jìn)行驗槽和試樁工作，經(jīng)各方同意簽認(rèn)后，才能進(jìn)行下道工序施工。 模板工程 3.. 工程簡況 地下室模板工程主要有墊層模板、基礎(chǔ)底板模板、墻體模板及零層板模板。 磚墻砌筑時一定要按設(shè)計要求進(jìn)行放線，確保底板尺寸正確無誤。施工前，模板必須清理干凈，刷隔離劑。模板支好后，必須由專職質(zhì)量檢查員、技術(shù)員、工長一起驗收，保證墻體模板垂直、水平、嚴(yán)密牢固。 零層板模板 零層板模板采用竹膠板，支撐部分采用鋼管腳手架加快拆模板體系端頭，支撐間距不大于 600 600。 模板的拆除 墻模必須等砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 15～ 30%時，模板可以拆除 (拆模期限詳見砼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范），拆模時嚴(yán)禁破壞砼表面，模板拆除后，立即清理、校正、刷隔離劑，堆放整齊。模板拆除時，嚴(yán)禁亂拆，亂砸破壞模板表面。 地下室鋼筋工程 工程簡況 本工程基礎(chǔ)鋼筋主要規(guī)格有Φ 1Φ 1Φ 1Φ 1Φ 22 、Φ 2Φ 32，底板為上下兩層網(wǎng)片鋼筋，上下 層均為Φ 25＠ 100，部分地方上層為Φ 32＠ 160，下層為Φ 25＠ 施工注意問題 a. 認(rèn)真看圖，繪制出鋼筋下料單，下料單由工長審核，項目工程師審定后才能進(jìn)行下料工作。 c. 對于有銹腐的鋼筋必須要除銹，除銹后的鋼筋降規(guī)格使用，對于老銹的鋼筋不能用于工程中。一定要按設(shè)計要求進(jìn)行下料，切斷，箍筋彎鉤必須是 135176。角， 鋼筋的安裝 鋼筋安裝一定要按設(shè)計要求的間距排放，規(guī)格、型號、搭接長度等都必須符合設(shè)計要求。 底板墊塊間距為 500 500，墻體為 1000 1000，安裝牢固，保證鋼筋的保護(hù)層符合要求。零層板采用Φ 14 的馬凳筋，間距 1000 1000，保證鋼筋位置正確。本工程鋼筋采用搭接接頭時，搭接長度為 40d，剪力墻的縱向鋼筋施工方便時，盡量利用其自然長度，接頭率不大于 50%。 鋼筋的驗收 鋼筋綁扎好后，經(jīng)施工班組自檢合格后，立即報專職質(zhì)量檢查員和土建工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人，由三人共同檢查驗收合格后，再由項目工程師邀請甲方、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督部門、共同驗收 .經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。 以下均為 C40 砼。 地下室頂板厚度為 350mm，砼采用商品砼 ，安裝兩臺 HBT－ 80 砼輸送泵，進(jìn)行砼的輸送和澆筑。 具體如下所述： 施工前工作 砂、石料、外加劑必須有試驗報告，砼配合比必須提前由試驗室提供； 水泥必須有合格證、生產(chǎn)許可證、復(fù)試報告，合格后才能用于工程中； 進(jìn)行熱工計算。我們對施工方法進(jìn)行可行性研究，并對砼進(jìn)行熱工計算， 制定了控制基礎(chǔ)底板砼溫度升高及砼收縮的施工技術(shù)措施。 C 左右，最高氣溫為 26176。 C。 C) (KJ) 水 196 18 水 泥 450 378 25 9450 砂 522 28 4 石 子 1218 2 25 25578 砂含水量 46 193 28 5404 合 計 4 c. 砼出罐溫度： 澆筑 1 小時， A39。 C d. 砼的澆筑溫度： Tj＝ Tc＋ (TqTc) ＝ ＋ () ＝ － ＝ e. 砼絕熱溫升： 按水泥 3d 水化熱最大，故計算 3d 齡期的絕熱溫升，砼澆筑層 。 C，齡期3d。 C f. 混凝土內(nèi)部最高溫度： Tmax＝ Tj＋ T ＝ ＋ ＝ 混凝土表面溫度： 采用組合鋼模板，用厚 3cm 草袋養(yǎng)護(hù)，大氣平均溫度 Tq＝ 22176。 ???? ???CmePCQW????????????335450)1( ?? 混凝土澆筑層厚度： 砼的計算厚度： H＝ h＋ 2h39。 C 小于 25176。 h. 結(jié)論： 砼采用一層草袋覆蓋，保溫層厚度為 30mm， 砼中心溫度與表面溫度之差為 176。 C，符合大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，不會造成溫度裂縫。 b. 粗骨料選用 540mm 的石子，含泥量不大于 1%，增大骨料顆粒，可以減少水和水泥用量，砼的收縮和沁水也隨之減小 .砂采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，含泥量嚴(yán)格控制在 2%以內(nèi)。 d. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制溫差，在混凝土澆筑 12 小時以后， 加蓋草袋 17)3 8 7 (3 8 7 6 422)()39。4)(2??????????????ChHhHqb ??一層，確保內(nèi)外溫差不大于 25176。 ： 施工順序 本工程所用砼全部采用商品砼，砼經(jīng)砼攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場，經(jīng)泵車泵送入模。 (附澆筑方法示意圖 )。 振搗 根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度的實際情況，布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要負(fù)責(zé)上部的振實，第二道布設(shè)在砼的坡角處，負(fù)責(zé)下部砼的振實。 找平 砼振搗密實后，按標(biāo)高找平，由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑 2－ 8 小時內(nèi)，初步按標(biāo)高，用長木尺刮平，然后視初凝情況，用木抹子反復(fù)抹壓，使表面密實，這樣可較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。 b. 或者采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，即在底板四周砌 200 高擋水小壩，放入100 深的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。砼澆注時將測溫用的探頭埋入砼中，砼底部、中部、及表面均需埋設(shè)，測溫時，薄膜下溫度及大氣溫度也要同時測。 測溫資料整理 對每一測點(diǎn)觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應(yīng)測點(diǎn)溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日 報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，根據(jù)現(xiàn)場溫差情況，采取相應(yīng)的措施，一旦大于 25176。 施工縫的留設(shè) a. 地下室底板施工時， 不允許留任何施工縫，必須連續(xù)澆筑，剪力墻的施工縫留在剪力墻與底板交接處往上 300mm 處，設(shè)水平施工縫一道，止水隔條采用 BW 止水條。頂板要求不留 施工縫。 ( 施工縫按施工縫作法示意圖施工 ) 地上主體結(jié)構(gòu)工程 腳手架工程 4 . 導(dǎo)軌式爬升腳手架的施工 主樓在主體施工時外部采用導(dǎo)軌式爬升腳手架。此架是圍繞建筑物外搭設(shè)一個四層樓高的封閉式腳手架，使用多臺提升設(shè)備四周均勻設(shè)置，單片整體提升。其中腳手架部分是用鋼管和扣件搭設(shè)的雙排腳手架座于承力架上，用拉固螺栓與建筑物聯(lián)接，腳手架里側(cè)設(shè)導(dǎo)向滑輪，利于沿外墻升降。 外架的內(nèi)排鋼管與建筑物距離應(yīng)符合施工要求和設(shè)計要求。 b. 提升時，建筑物周圍 15 米內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，外架人員必須下架。 e. 雨天、大風(fēng)、晚上嚴(yán)禁提升。 雙排落地腳手架的采用 裙房腳手架搭設(shè)采用傳統(tǒng)的雙排落地腳手架 . (1)裙房腳手架搭設(shè)方法： ①裙房外腳手架采用傳統(tǒng)的雙排外落地腳手架。腳手架立桿橫距 1m，縱距 ，小橫桿間距 1 m，大橫桿間距 ，內(nèi)排立桿距墻 ，小橫桿里端距墻 ，沿腳手架縱向兩端和軸角處起，每隔 10m 設(shè)一組剪力撐，斜桿與地面夾角60176。 ②在工 作面與外側(cè)面上鋪設(shè)一層竹笆，供結(jié)構(gòu)施工使用。 ②相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。 ④扣件要擰緊。 ⑥搭設(shè)工人必須佩帶安全帶，戴安全帽。 模板、支撐的選擇 本工程為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，針對這一工程特點(diǎn) ：內(nèi)筒墻板采用竹膠大模板（竹膠板板面，型鋼外框）；內(nèi)墻采用定型組合鋼模；樓板模板擬采用竹膠大模板，模板準(zhǔn)備三層周轉(zhuǎn)。支撐間距為 1000 1000，木龍骨為 60 100 的木方 .外腳手架采用導(dǎo)軌式爬升腳手架。 ２．搭設(shè)模板支撐體系 首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。設(shè)立三～四道（最大間距不超過 1800MM）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設(shè)斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。 支撐體系詳見附圖 二．柱模支法 柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→大模安裝─→檢查對角線長度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正─→整體固定─→柱頭找補(bǔ)。勁鋼柱模用 ?14a 槽鋼鋼箍固定，間距 600。柱模支撐系統(tǒng)詳見附圖。 A 樓核心筒墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用 ?16，間距 600（豎向） 700（橫向） mm，對拉螺栓從模板予留孔穿過。 塑料套筒 模板 700 其余墻體采用組合鋼模板 ,排列方式為橫向排列 ,對拉螺栓采用?14,底部三至五排間距 450 750mm，上部 600 750mm。 墻體模板支撐圖 700 600 450 450 700 墻體斜撐圖 四、梁模支法 梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置 — →支梁底模（按規(guī)范 規(guī)定起拱） — →綁扎鋼筋 — →支梁側(cè)模 — →復(fù)核梁模尺寸及位置 —→與相鄰梁板連接固定。詳見下圖： 梁 單 獨(dú) 加 支 撐 1 0 0 0 現(xiàn)澆梁板支模圖 ④樓梯間模板與支撐 28 天方可拆除。 板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù) 負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。 ２．梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。 ４．砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 模板的保護(hù)及清理 a. 由于竹膠板易壞，易于周邊起層，本工程將竹膠板表面及邊上釘一層 1mm 厚的黑鐵皮，力爭一次周轉(zhuǎn)到頂。 b. 對拉螺桿在模板處加Φ 18 的鋼墊片。做到層層清理，層層刷隔離劑，保證模板表面光滑。 b. 確定采用現(xiàn)場預(yù)制， 現(xiàn)場綁扎安裝的施工方法。 b. 所用的鋼筋必須具有合格證、復(fù)試報告和生產(chǎn)許可證，三證齊全才能用于工程中，嚴(yán)禁先用后試驗或無證使用。 b. 箍筋成型時，彎鉤必須作成 135176。平直部分長度為10d。 c. 嚴(yán)禁受壓鋼筋在支座處進(jìn)行焊接連接，受拉區(qū)嚴(yán)禁在彎矩最大處進(jìn)行連接。 鋼筋代換 鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。 b. 按設(shè)計要求留好鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度：墻板為 15mm 厚，梁柱為 25mm 厚，保護(hù)層墊塊用 1:2 水泥砂漿制作。 d. 對于墻，應(yīng)做好固定筋和梅花式拉結(jié)筋，保證主筋位置不變，特別是現(xiàn)澆板負(fù)筋一定要墊馬凳筋，施工中嚴(yán)禁亂踩踏鋼筋。 d. 板中鋼筋均為綁扎搭接，搭接長度為 40d，搭接的部位嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。 鋼筋的驗收 鋼筋綁扎完后，對需 要安放預(yù)埋件、預(yù)留插筋的地方，要嚴(yán)格核對其位置尺寸標(biāo)高是否準(zhǔn)確， 安放是否牢固。首先自檢，再由質(zhì)檢員、工長、項目工程師一起驗收，合格后立即報請監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收，驗收合格后及時辦理隱蔽驗收記錄，才能澆筑砼。177。具體詳見樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。 b. 模板、鋼筋工程均驗收合格，模板應(yīng)澆水濕潤。 b. 墻體按每澆 400mm 高為一層，分層振搗，振搗間距不大于400mm， 振動時間宜為砼表面泛出漿為止。 d. 每層樓墻、板、梁砼要 連續(xù)澆筑，中間不得停歇，施工時要組織兩班人員施工，連續(xù)作業(yè)，保證工程結(jié)構(gòu)中不留施工縫。