鞍山鋼鐵集團實習(xí)報告-閱讀頁
2024-09-23 06:19本頁面
【正文】 鋼表面質(zhì)量，均衡了帶坯頭尾溫差，改善了帶鋼機械性能同卷差； 采用先進的滾筒飛剪，以實現(xiàn)帶坯的頭、尾自動剪切； 采用先進的液壓 AGC 控制，輔之以電動 AGC 控制以實現(xiàn)對帶鋼的自動厚度控；并使用液壓調(diào)輥縫偏差。 1700ASP 共開發(fā)了超低碳 (IF 鋼 )、高碳、低合金鋼、合金鋼、管線鋼、焊瓶鋼、汽車用鋼、耐腐蝕鋼、集裝箱鋼、冷軋硅鋼、花紋板等 13 大系列帶鋼產(chǎn)品，近 70 個鋼種， 專用品種比例已達到 40%以上。到 2020 年底 1700ASP 共開發(fā)了超低碳 (IF 鋼 )、高碳、低合金鋼、合金鋼、管線鋼、焊瓶鋼、汽車用鋼、耐腐蝕 鋼、集裝箱鋼、冷軋硅鋼、花紋板等 13 大系列帶鋼產(chǎn)品，近 68 個鋼種， 專用品種比例 2020 年達到 25%以上。 鞍鋼 1700ASP 線于 1999 年 8 月日正式遷建， 2020 年 11 月 30日一次試軋成功， 2020 年 12 月 18 日 4連鑄機投產(chǎn)，日達產(chǎn) 77 天、月達產(chǎn) 16 個月、作業(yè)率達標 12 個月； 2020 年 3 月 15 日 5連鑄機投產(chǎn)日達產(chǎn)為 31 天、月達產(chǎn)為 6 個月、作業(yè)率達標 3 個月。目前 1700ASP 機組兩機兩流，完全可達到每年 250 萬噸的產(chǎn)能。 采用步進梁式加熱爐，提高板坯加熱質(zhì)量。 粗軋機采用電動壓下、液壓微調(diào)及寬度自動控制（ RAWC），提高帶坯的厚度和寬度精調(diào)。 設(shè)置 F1E 立輥軋機，進一步改善帶鋼邊部質(zhì)量，提高成材率。 采用在線磨輥裝置（ ORG）和液壓彎輥裝置，可實現(xiàn)“自由軋制”，擴大單位軋制量，減少換輥次數(shù)，提高作業(yè)率。 采用高效層流冷卻裝置。 1主傳動電動機采用交流調(diào)速新技術(shù)；主傳動采用由大功率元件GTO 組成的電源交換器。 1780 生產(chǎn)線從投產(chǎn)以來，已經(jīng)累計 出口板卷 萬噸。 1780 工藝流程圖 連鑄 — 板坯 — 步進式加熱爐 — 高壓水除鱗 — SP 定寬壓力機 — 粗軋機 (帶立輥 ) — 保溫罩 — 飛剪 — 高壓水除鱗箱 — FE 連軋前立輥 — 精軋機層流冷卻 — 卷取機 — 檢查 — 卷取 /分卷 /橫切 — 成品 5板坯連鑄機 4板坯連鑄機 加熱爐 R1 R2 熱卷箱 精軋機組 卷曲機 說明： 熱卷箱作用，縮短軋線長度，減小頭尾溫差及去除氧化鐵皮等； 1700 精軋機組通過彎輥系統(tǒng)控制板型， 2 沒有正彎， 4— 6 有，并且有串輥，電動壓下與液壓壓下結(jié)合； 1780 精軋機組 1— 7 有正彎輥， 2— 4 無負彎輥。于 1953年 12 月 26 日正式竣工投產(chǎn)，是聞名全國的鞍鋼“三大工程”之一，被譽為新中國無縫鋼管的“搖籃”，是國內(nèi)重點無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)之一。 鞍鋼無縫鋼管廠已走過 50 多年歷程，累計生產(chǎn)無縫鋼管 1025 萬噸、 2 萬多個品種規(guī)格。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機械、石油、煤炭、電力、航空、航海、軍工等行業(yè)，為祖國的社會主義建設(shè)與發(fā)展做出了杰出的貢獻。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等 用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時 ，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部 或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。下面以 219生產(chǎn)線為例介紹其生產(chǎn)工藝： 管坯（ — ）→剪斷→環(huán)形加熱爐加熱→熱定心→穿孔→軋管（ 2 道次）→勻整→定徑（再加熱→減徑）→冷床冷卻→矯直→切頭尾→吹風→超聲波檢驗→包裝 注： 環(huán)形加熱爐爐膛 ，實際生產(chǎn)時被加熱坯料為 ； 加熱爐入口和出口成 30 度夾角，其他 330 度分為預(yù)熱區(qū)、一加熱區(qū)、二加熱區(qū)、三加熱區(qū)、均熱區(qū)，坯料之間 度； 穿孔時，坯料左右為軋輥，上下為導(dǎo)軌，頂頭為圓錐狀； 軋管 機，孔型二輥軋制。 定徑、減徑 穿孔 頂頭（長達 米） 頂尖小車（移動的主要裝置） 定位“鎖” 環(huán)形加熱爐 裝料機（輥道夾送式） 出料機（抓去式） 軋管頂頭 （七）、 高速線材 線材廠簡介 鞍鋼股份有限公司線材廠 1987 年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)第一條高速線材生產(chǎn)線。 （一）產(chǎn)品介紹 線材是用量很大的鋼材品種之一。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)龋唤?jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等。從鋼坯到成品，軋件的總延伸非常大，需要的軋制道次很多。但增大盤重、減小線徑、提高尺寸精度之間是有矛盾的。正是由于上述矛盾，推動了線材生產(chǎn)技術(shù)向高速發(fā)展，高速就必須軋件無扭，軋機平立交替，軋槽要耐磨。） 加熱爐 粗軋機組（ 7 架） 飛剪 中軋機組（ 6 架） 預(yù)精軋機組（ 2 架） 精軋機組 水冷箱 吐絲機 說明： 坯料，采用 120*120*1720 的方坯坯料； 預(yù)精軋前安裝有活套，避免軋制時產(chǎn)生拉伸變形；
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1