【正文】 5 級混合砂漿砌筑。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量主要體現(xiàn)在以下五個方面： 施工組織水平。 模板工程。 鋼筋工程。 混凝土工程。 16 施工技術(shù)資料。我公司企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以保證建筑物的安全和合理的使用年限為目標(biāo)，其水平高于國家標(biāo)準(zhǔn)。 （一） 垂直運(yùn)輸和腳手架 塔吊 結(jié)構(gòu)施工階段垂直運(yùn)輸以一臺 QTZ50 塔吊為主，該機(jī)為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機(jī)。最大工作幅度 45 米，固立式起升高度為 36 米。利用塔吊主要解決鋼管、模板、鋼筋以及部分砌塊和砂漿的垂直和水平運(yùn)輸。塔式起重機(jī)的安裝和拆卸是一項既復(fù)雜又危險的工作，所以要求工作之前必須針對塔吊類型特 點(diǎn)，說明書要求，結(jié)合作業(yè)條件制定詳細(xì)的施工方案，包括：作業(yè)程序、人員的數(shù)量和工作位置、配合作業(yè)的起重機(jī)械類型及工作位置，地錨的埋設(shè)、索具的準(zhǔn)備和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的防護(hù)等。塔吊的安裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊伍并取得市級有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員擔(dān)任，并設(shè)專人指揮。 腳 手架 本工程采用落地式外腳手架，按濟(jì)南市建設(shè)安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定 ,腳手架搭設(shè)必須符合以下要求： 1） 桿件間距：立桿間距 米 ,大橫桿步距 米 ,腳手架寬度宜 米。施工荷載按2kN/m2。 4） 腳手架基礎(chǔ)：立桿下部回填土分層夯實(shí)，按實(shí)際荷載進(jìn)行設(shè)計計算，并繪制施工詳圖，采用澆筑砼地梁，高度不小于 20cm，上面反鋪 12～ 16 號槽鋼。 5） 剪刀撐：應(yīng)沿腳手架長度和高度連續(xù)設(shè)置。 6） 連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強(qiáng)度不低于 10kN，連墻桿間距水平為3 跨，垂直 2 步并不大于建筑物層高。 7） 架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應(yīng)封掛在外排架立桿的里側(cè)。 1） 本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求： ① 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性； ② 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2） 模板設(shè)計 模板材料：按柱子、墻體、梁板使用不同模板，原則上盡量采用大模板，充 18 分發(fā)揮塔吊作用，以加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。支承系統(tǒng)用扣件腳手搭設(shè)四面加斜撐。當(dāng)梁高大于等于 600mm 時，在梁中間增設(shè)對拉螺栓，間距 1000mm。承重及支撐采用 φ48 鋼管。每隔二支立桿設(shè)一道剪刀撐。 3） 模板安裝及操作要點(diǎn) ① 模板安裝必須按模板工程施工方案進(jìn)行，不得任意變動。 模板周邊要求順直，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于 。 ② 模板及其支承系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。 ③ 安裝柱、墻、梁等模板時，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水，方可封閉檢查口。 ④ 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 ⑤ 所支模板必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。 4） 模板拆除 ① 拆模應(yīng)由支模的人員來進(jìn)行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當(dāng)。拆下的模板、扣件等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。 ② 除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（大于 ）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 ⑥ 一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板 支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準(zhǔn)拆除。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 1） 鋼筋必須實(shí)行雙控，出廠合格證、復(fù)試報告缺一不可，不合格鋼筋應(yīng)立即退出施工現(xiàn)場。綁扎時用粉筆標(biāo)出正確尺寸，先扎角部鋼筋，再扎其余 20 部位的鋼筋，梁箍筋綁扎時每隔 1m 左右用雙股鉛絲綁扎，以保證主筋位置正確。 ② 單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，但鋼筋綁扎方向必須互相形成八字形。 ③ 梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。受力鋼筋的接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好。樓板的彎起負(fù)鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置正確。 ⑦ 鋼模板涂隔離劑時不污染鋼筋。主次梁同時配合進(jìn)行。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁的受力鋼筋之上，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁受力鋼筋之上。 4） 鋼筋的連接 21 按設(shè)計要求，本工程柱鋼筋 應(yīng)采用 電渣壓力焊 。過程如下：（ 1）引弧過程：采用直接引弧法。（ 3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。（ 4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面融化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 本工程結(jié)構(gòu)所采用的混凝土品種、設(shè)計強(qiáng)度詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》，除少數(shù)構(gòu)造柱、圈梁混凝土在現(xiàn)場自拌外，絕大部分采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵車澆筑，混凝土的澆筑、振搗、試塊制作、養(yǎng)護(hù)、施工縫留設(shè)基本與基礎(chǔ)同。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻地供給混凝土。 2） 泵送混凝土的輸送：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求； ② 車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員； ③ 夜間施工時，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。 3） 混凝土澆筑時應(yīng)注意的 要點(diǎn) 22 ① 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3 米，否則應(yīng)用串筒、溜管等下料。混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 ⑤ 混凝土在澆筑和靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土 有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。砌體墻的拉結(jié)筋的設(shè)置、構(gòu)造柱、過梁的配置要求詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng) 與 垂直、牢固、標(biāo)高一致。砂漿配合比 23 應(yīng)經(jīng)試驗室確定，并準(zhǔn)備好砂漿試模。砌筑砂漿為混合砂漿，設(shè)計強(qiáng)度等級 M5，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥 177。5%。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。構(gòu)造柱、圈梁、過梁。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 米。常溫條件下，砌塊墻的日砌筑高度，宜控制在 米或一步腳手架高度內(nèi)。 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 （基礎(chǔ)工程已采取的措施不再重復(fù)） 1） 模板工程質(zhì)量保證措施 ① 采用先進(jìn)的模板體系 ② 進(jìn)場前嚴(yán)格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。現(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩?zhàn)尤缓筚N膠帶紙。 ④ 防止?jié)q模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板經(jīng)過認(rèn)真的設(shè)計計算，對拉螺栓、背楞適當(dāng)加 密。 2） 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 ① 鋼筋綁扎做到 “七不準(zhǔn) ”和 “五不驗 ”。 “五不驗 ”：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。墻體鋼筋高度越高，其在上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。墻體鋼內(nèi)側(cè)采用梯子筋或 U 型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。 ④ 箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 ⑥ 防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板車混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于 500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，同時也要防止脫模劑污染。安裝電管、暖管 或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。 第二遍：當(dāng)混凝土表面水分蒸發(fā)至無明水并開始進(jìn)入初凝（可踩出腳印但不再下陷）時，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工序，此時抹壓時用力要大一些，將面層小凹坑、氣泡、砂眼和腳印壓平，使 面層充分達(dá)到密實(shí)、與底部緊密結(jié)合，以消除此階段由于混凝土表面失水硬化而產(chǎn)生裂縫的可能性，把裂縫控制在萌芽中；第三遍：當(dāng)混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行抹壓收光，抹壓時應(yīng)視結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面是否要在上繼續(xù)施工而選擇用木抹子或鐵抹子，此遍壓抹用力應(yīng)比第二遍抹壓再大一些（以感覺到混凝土的干塑性為準(zhǔn)），使混凝土的面層再次達(dá)到密實(shí)，同底部結(jié)合牢固，以消除混凝土由初凝到終凝過程中因水分蒸發(fā)硬化而產(chǎn)生表面再次出現(xiàn)裂縫的可能性，整個抹壓時間要控制在混凝土終凝前完成。 ③ 混凝土結(jié)構(gòu)開裂的防治措施：水泥選擇水化熱較低的品種，安定性不合格的水泥絕對不準(zhǔn)用；粗骨料選粒徑級配合理、空隙小、質(zhì)地堅硬、無堿性反應(yīng)的有害物質(zhì)；含黏土、砂粒巖片狀均小于 1%的粗糙石；細(xì)骨料選用中砂粒徑粗空隙較小、含泥量極少的干凈砂；外摻料如粉煤灰、膨脹劑、減水劑等改善混凝土工作度、降低用水量、減少收縮開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量主要由模板質(zhì)量來決定?；炷涟韬衔锊辉试S存在離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)適度均勻。當(dāng)灑水有困難或不能保證濕潤時，用塑料薄膜和草袋保濕養(yǎng)護(hù)。 ⑥ 外部抹灰等結(jié)構(gòu)封頂后半個月再進(jìn)行，使墻體有一個干縮穩(wěn)定的過程，減少日后的龜裂。 ③ 建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù) —加氣砼砌塊的應(yīng)用； ④ 新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù) —合成高分子卷材防水層施工技術(shù)；UPVC、 PPR 管的應(yīng)用； ⑤ 計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用：用項目管理軟件進(jìn)行項目管理， CAD 技術(shù)的應(yīng)用，用計算機(jī)進(jìn)行質(zhì)量信息管理。 （三） 主要裝飾工程施工方案 屋面工程 1） 屋面做法： 60mm厚現(xiàn)場噴涂硬質(zhì)發(fā)泡聚氨脂防水，保溫層； 1:8 水泥膨脹珍珠巖找坡 2%最薄處 40 厚找坡層； 27 120mm厚鋼筋砼屋面板。保溫層如需留設(shè)排氣槽時 ，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè)，不得遺漏。 ② 找坡層施工：找平層施工的質(zhì)量好壞，對保證卷材鋪貼的質(zhì)量有密切關(guān)系，施工時必須予以重視。待砂漿收水后，用抹子壓實(shí)抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。鋪設(shè) 12 小時后，需灑水養(yǎng)護(hù)。 2） 屋面特殊部位的處理： ① 水落口：本工程水落口多數(shù)為橫式水落口，水落口應(yīng)設(shè)在圖紙所標(biāo)位置并在屋面或溝底標(biāo)高最低處，水落口周圍 500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)加大為 5%，在水落口杯與找平層的接觸處，應(yīng)留寬 20mm、深 20mm 的凹槽，槽內(nèi)用 SBS 改性瀝青彈性密封膏嵌填嚴(yán)密。 ② 泛水與卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入槽內(nèi)，用壓釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封。 樓面工程 樓面做法： 15 厚 1: 水泥彩色石子樓面 素水泥砂漿一道 28 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層，干后臥分隔條 素水泥砂漿一道 60 厚 輕骨料混凝土填充層 現(xiàn)澆混凝土樓板 外墻 工程 外墻腰線采用深灰色及白色涂料墻面，勒腳采用 仿石涂料墻面。采取這一措施的目的主要是考慮到按常規(guī)做的分格縫太淺，整個抹灰面仍然是一塊整體，熱脹冷縮的應(yīng)力無法 釋放，將底糙割開后，其實(shí)就起了伸縮縫的作用。抹面層砂漿時，在水泥中摻入水泥重量 3%的雪佳 1—1 密實(shí)劑，用法詳見說明書。 ② 砂采用平均粒徑 ～ 的中砂應(yīng)過篩，要求堅硬潔凈，不得含有雜物。 內(nèi)墻及頂棚抹灰 1） 內(nèi)墻做 法： ① 噴涂料 ； ② 7厚 1： :3 水泥石灰膏砂漿抹面壓實(shí)抹光； ③ 8 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂漿掃毛； 29 ④ 8厚 1： 3 水泥石灰砂漿打底掃毛； ⑤ 加氣混凝土界面處理劑一道。 墻體和混凝土等基體表面的凹陷部位，用 1:3 水泥砂漿分層補(bǔ)齊，分層厚度不得大于 8 毫米。 ② 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì) 量等級 ,按基層表面平整垂直情況 ,吊垂直 ,套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用 1： 3 水泥砂漿做成灰餅。護(hù)角做完后 ,應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 ④ 一般情況下 ,沖完筋后 2 小時左 右可以抹底灰 ,抹灰時先薄薄的刮一層 ,接著分層裝檔、找平 ,再用大杠垂直、水平刮找一遍 ,用木抹子槎毛 ,抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。頂棚抹灰采用多層膠合板作為框架結(jié)構(gòu)的模板，板底平整度好，拼縫少，本工藝除了能節(jié)約材料外，重點(diǎn)解決了頂棚抹灰層空鼓、開裂、脫落的質(zhì)量通病，建議給予采用。實(shí)測合格率應(yīng)在 90%以上。 ② 基層處理：挑選若干干活細(xì)致、耐心的工