【正文】 裝好的靠尺板 ， 磚面要求垂直平整 ， 并應用木杠校平磚面及磚上皮。磚縫寬度為 ,縫隙均勻一致。面磚背面應滿涂水泥 砂漿 （厚度一般控制在 4mm 內） 。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚 ， 發(fā)現(xiàn)空鼓 ， 應及時掀起加漿重新貼好 。 施工原則 （ 1） 大面積 施工 前 ， 應先作樣板墻或樣板間 ， 并經(jīng)質量及有關部門檢查符合要求后再 進行大面積施工。在施工前充分熟悉裝修圖紙 ， 每個房間都要做到細化的排磚圖 ， 制訂出最佳的施工方案。設計每個房間尺寸時不可能都為整磚模數(shù) ， 滿足墻地磚的規(guī)格尺寸。用不同規(guī)格型號的墻地磚來排列 ， 制訂出最佳方案。門口處要充分考慮到門口貼臉的寬度 ， 使外露墻磚滿足要求。 2） 房間內的配件安裝 所有電線盒、開關、插座、水管、浴連桿、肥皂盒等均為墻磚的中心或墻磚邊齊。水電做細化設計 ， 共同制訂合理的排磚方案。 房間內以最大的 努力 ， 各墻面、管井、墻跺、框架柱、蹲便器臺等均為整磚排列。 有水房間地面鋪好后要做到 ， 不漏水不存水坡度合理。 工藝流程 基層處理 → 抹底層砂漿 → 抹面層砂漿 → 刮膩子 → 涂第一遍涂料 → 施涂第二遍涂料 → 施涂第三遍涂料 施工工藝 （ 1）對砌體中松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫 ， 用聚合物水泥砂漿填塞密實。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度 ， 將抹灰基層處理完畢。 （ 3） 10 厚砂漿打底 ：底子灰表面應掃毛或劃出紋道 ， 經(jīng)養(yǎng)護一二天后再罩面 ， 次日澆水養(yǎng)護。 （ 4）抹 5 厚 面層砂漿：底層砂漿抹好后 ， 第二天即可抹面層砂漿 ， 首先將墻面濕潤 ， 抹面層砂漿。抹灰順序從上往下打底 ， 底層砂漿抹完后 ， 將架子升上去 ， 再從上往下抹面層砂漿。 （ 5）滿貼網(wǎng)格布 墻面滿貼網(wǎng)格布，線管敷設處增貼白色的確良布，寬度為自槽邊向外各120mm （ 6） 2 厚耐水膩子刮平 用鋼片刮板滿刮膩子 ， 將墻面等基層刮平刮光 ， 干燥后用細砂紙磨平磨光 ，注意不要漏磨或將膩子磨穿。先將墻面清掃干凈 ， 再用布將墻面粉塵擦凈。干燥后 ， 用細砂紙將前面小疙瘩打磨掉 ， 磨光滑后清掃干凈。 質量要求及注意事項 （ 1） 抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷 ， 面層無爆灰。 第 21 頁 共 132 頁 （ 3） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑 ， 管道后面平整。 （ 5） 抹過灰后隨即清擦沾在門窗框上的殘余砂漿 ， 并清擦干凈。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放著 ， 以免碰破墻面或將墻面劃成道痕 ， 嚴禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺 ， 防止損壞棱角。 （ 7）檢查灰餅的垂直度及是否與房間控制線重合 ， 并檢查相同的房間方線尺寸是否一致。（如下圖） 木板墻面 概述 本工程 中木板墻面包括木掛板造型墻面、吸音板墻面、木飾面墻面。 施工準備及作業(yè)條件 （ 1）基層墻體處理：按設計要求，基層墻體掛網(wǎng)抹灰施工完成。 操作程序 彈線→制作木骨架→固定木骨架→基層木夾板安裝→安裝木飾 面板→收口線條處理。 2） 根據(jù)地坪終飾面標高線，在墻面上畫出墻板裝飾標高線。 2）木龍骨采用阻燃防腐 40*50 木龍骨雙向 400。 （ 3） 固定木骨架 1） 將拼接好的木龍骨組合片立于墻面上，并檢查其平整度，然后按墻面彈線位置進行固定。木方鋪設防方向應與墻板鋪設方向交叉，兩墻面陰陽角轉角處，必須加釘豎向木龍骨。 （ 4） 基層木夾板安裝 1） 把選好的木夾板正面四邊刨出 45 倒角，倒角寬 3mm。要求布釘均勻，釘距 100mm 左右，釘長應根據(jù)板厚選擇，釘頭應先打偏，再釘入夾板內。 （ 5） 木飾面板施工 1）按設計要求，采用沙比利飾面板。 3） 板與板間拼貼時，板邊要直、里角要虛，外角要硬。 2） 飾面板底層結構要安裝牢固、可靠。 第 23 頁 共 132 頁 頂面工程 硅酸鈣板吊頂 /石膏板 吊頂 施工流程 彈線 → 安裝吊桿 → 安裝 主 龍骨 → 安裝 副 龍骨 →主龍骨調平→ 安裝罩 面 板 →釘帽 刷防銹漆 →處理接縫、釘眼 吊頂輕鋼龍骨 （ 1）吊桿： Φ 8 鋼筋吊桿 ， （ 2） 主龍骨 ： U 型輕鋼龍骨 CS60*27， 間距≤ 1200mm， （ 3） 次龍骨 ： U 型輕鋼 龍骨 CB60*27400， 用掛件與承載龍骨聯(lián)結 （ 4） 橫撐龍骨 ： U 型輕鋼敷面 CB60*271200， 用掛件與次龍骨聯(lián)結 作業(yè)條件 （ 1） 檢查 安裝 單位 完 成 頂棚內的各種管線及通風道 ， 確定好燈位 ， 通風口及各種露明孔口位置。 （ 3） 頂棚罩面板安裝前應 盡量 做完墻 體 濕作業(yè)工程項目。 （ 5） 輕鋼 龍 骨架頂棚大面積 要求規(guī)范 起拱 ， 燈槽 ， 通風口的構造處理 ， 分塊及固定方法等應經(jīng) 確 認后方可施工。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。 2）固定吊掛桿件 采用 專用拉抱 將 吊掛桿件 固定在結構板、梁底，吊桿 采用 鍍鋅通絲 吊桿 ， 吊桿距離結構樓板、梁底 1500 時， 增設反向支撐 。 4）安裝主龍骨 ① 主龍骨應吊掛在吊桿上，間距 1200mm。 主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的 1/200～ 1/300。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。 ② 跨度大于 15m 以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔 15m 加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。 5）安裝次龍骨 次龍骨應緊貼主龍骨安裝。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處 必須安裝在寬度不小于40mm 的次龍骨上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。 安裝橫撐龍骨 CB60*27， 間距 1200mm，用掛件與次龍骨連接。 根據(jù)設計要求，吊頂罩面板采用雙層板，其中內層板采用 厚防潮石膏板，外層板采用硅酸鈣板，鏤槽部分采用 10 厚硅酸鈣板，平面部分采用 8 厚硅酸鈣板。 罩面板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設； 自攻螺絲與罩面板邊的距離，用面紙包封的板邊以 10～ 15mm 為宜，切割 的板邊以 15～ 20mm 為宜；固定次龍骨的間距，以 300mm 為宜；釘距以 150～170mm 為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺絲； 安裝罩面板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上； 罩面板的接縫，應按設計要求進行板縫處理； 第 25 頁 共 132 頁 罩面板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)； 螺絲釘頭宜略埋人板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。其周邊龍骨須加固處理 ，安裝完成圖片如下： 6） 疊級式吊頂?shù)孜坏霓D角部位面層 硅酸鈣板 /石膏板 須整張鋪設（切割成 L型） ， 不得在轉角部位接縫（應于離轉 角直縫 300mm 處拼接）。 （ 2） 輕鋼 龍 骨架 ， 罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理 ， 保證不變形、不受潮、不生銹。 （ 4） 已裝輕鋼 龍 骨架不得上人踩踏 ， 其他工種吊掛件 ， 不得吊 在 輕鋼 龍 骨架上。 （ 6） 做好鄰窗、鄰幕墻部位的維護阻止板材受雨淋、日曬。 （ 8） 吊頂內的給水管道須要試壓完成驗收后 ， 注水后施工下道工序 ， 如施工中有對給水管道損壞可及時發(fā)現(xiàn) ， 以免造成更大的損失。 （ 10） 安裝燈具和通風罩等須在頂部采用加固措施 ， 避免安裝燈具、通風罩時頂部局部受力造成成品破壞。 （ 12） 吊頂安裝完后 ， 施工面不得使用或搬運超高材料和人字梯。施工時應檢查各吊點的緊掛程度 ， 并 拉 通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。 （ 3） 輕鋼 龍 骨吊架固 定 不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上 ， 并應擰緊吊桿螺母以控制固定設 計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 檢驗方法 在施工中執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 (GB502102020)標準 ， 對其材質標準執(zhí)行國家標準中對一等品的要求。 （ 2）根據(jù)吊頂?shù)牡脑O計標高在四周墻上彈線。 5mm。 （ 4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm， 否則應增設吊桿 ， 以免主龍骨下墜。當預埋吊桿需接長時 ， 必須搭接焊牢 ，焊縫均勻飽滿。當用自攻螺釘安裝板材時 ， 板材的接縫處 ， 必須安裝在寬度不小于 40mm 的次龍骨上。并用連接件或拉鉚釘連接。主、次龍骨接長應錯位安裝。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰、夾緊 ， 設有角鋼反向支撐的與頂面混凝土固定牢靠。預留的出、回風口、燈孔處四周均有橫撐。對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理 ， 分塊及固定方法等經(jīng)試裝并經(jīng)甲方、監(jiān)理確認后 ， 再進行大面積施工； 施工 流程： 彈線 → 安裝主龍骨吊桿 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 安裝鋁 方 板 施工工藝 （ 1） 彈線：根據(jù)樓層標高水平線 ， 用尺豎向量至頂棚設計標高 ， 在頂板上彈在龍骨位置線 ， 并將頂棚的標高水平線彈在墻面上； （ 2） 安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚的標高水平線及主龍骨位置線后 ， 確定 第 28 頁 共 132 頁 吊桿下頭的標高 ， 按主龍骨位置及吊掛間距 ， 將吊桿無螺栓絲的一端用膨脹螺栓固定在樓板下；吊桿采用Φ 8 通絲 鍍鋅吊桿 ， 吊桿長度以每層每個部位不同 ， 分別進行加工套絲 ， 吊桿的間距為 1200*1200MM； 吊桿距離結構樓板、梁底 1500時， 增設反向支撐 。 （ 5） 安裝鋁 方 板： 安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，安裝時應從板的一側推入龍骨，再順勢將板塊的另一邊塞入，安裝時要輕拿輕放，保證板面不受損。 （ 2） 吊頂平整性的控制： 1） 基準點和標高尺寸要準確 。 3） 對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點。 5） 注意龍骨架的強度與剛度。 6） 安裝鋁合金方板不可生硬用力，并一邊安裝，一邊檢查平整度。這些設備與頂面的關系要處理得當，總的要求是不破壞吊頂結構，不破壞頂面的完整性與吊頂銜接平整。接縫應均勻一致，安裝的罩面板不得有脫落之處。其中衛(wèi)生間、洗消間需在防水層施工完成之后進行。 （ 2） 基層處理：先將灰塵清掃干凈 ， 然后將粘在基層上的漿皮鏟掉 ， 用堿水將油污刷掉 ， 最后用清水將基層沖洗干凈。 （ 4） 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線 ， 橫豎拉線 ， 用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅 ， 橫豎間距 ， 灰餅上標高就是面層標高。 （ 6） 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前 ， 在已濕潤的基層上刷一道 1:～ （水泥 :水）的素水泥漿 ， 內摻建筑膠， 不要刷的面積過大 ， 要隨刷隨鋪 細石混凝土 ， 避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪） ， 緊接著用 2m 長刮杠順著標筋刮平 ， 然后用滾筒（常用的為直徑 20cm， 長度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒 ， 厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓 ， 如有凹處用同配合比混凝土填平 ， 直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象 ， 撒一層干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料 ， 要撒勻（砂要過 3mm 篩） ， 再用 2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 （ 8） 厚防水涂膜防水層 （ 9） 鋪貼砂漿 20 厚 1:3 干硬性水泥砂漿結合層 ， 表面撒水泥砂漿 。 （ 10） 面磚的鋪貼工作 ， 應在砂漿凝結前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前 ， 應將已鋪貼的磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。面層上溢出的泥漿應在凝結前予以清除 ， 待縫隙內的 水泥漿 凝結后 ， 再將面層清洗干凈。 2） 基層清理：在清理好的地面上 ， 找好規(guī)矩和泛水 ， 掃好水泥漿 ， 再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰餅 ， 用 1:3 干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平 ， 厚度約為 30mm ， 刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)護等。 4） 浸水濕潤：鋪貼前 ， 應先將面磚浸水 2～ 3h（ 至無氣泡放出為止） ， 再取出陰干后使用。 6）在墻地 面 交接的陰角處， 需安裝設計要求的衛(wèi)生間陰角，如下圖。 衛(wèi)生間地面都有坡度，常規(guī)安裝過門石 后和地磚交接處有一個高差 ， 出現(xiàn)一個小錯臺。安裝后進行打磨，打磨后出現(xiàn)色差。地磚和石材交接處地磚要切割成斜角 ， 邊部留 1mm。 （ 2） 墻地面 的水管均進行預埋套管 ， 墻地磚成孔用水鉆從磚的背面打孔 ， 成孔后比套管大 2mm。 施工方法 （ 1）根據(jù)設計要求的龍骨間距在基層上 彈出 雙向 400mm 網(wǎng)格線。 （ 3）安裝木龍骨： 雙向鋪設，間距為 雙向 400。木 龍骨 的表面應平直， 龍骨 和墻間應留出不小于 30mm 的間隙， 以便 隔潮和通風。