【正文】 求時(shí)方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的混凝土質(zhì)量。 從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大龍骨。 鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。 四、模板隔離劑 23 為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用 M73化學(xué)脫模劑，竹膠合板模板使用專用脫模劑。 底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為依據(jù)。懸挑構(gòu)件必須達(dá)到 100%強(qiáng)度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 若有穿墻螺栓時(shí)先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 100 兩塊木料墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。 C 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐?；炷寥肽：蟛捎脵C(jī)械振搗密實(shí)。必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗(yàn)。使用前經(jīng)由業(yè)主、監(jiān)理及現(xiàn)場管理共同檢查，并檢驗(yàn)合格。粉煤灰摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板 、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 二、混凝土的澆筑與振搗 混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不 超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、 25 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已 澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7晝夜。 四、質(zhì)量檢驗(yàn) 主控項(xiàng)目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定。 一般項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 26 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 6 砌筑工程 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本標(biāo)段墻體 采用 燒結(jié)煤粉煤灰磚，除外墻以外凡梁上砌的墻 均為輕質(zhì)墻， 120墻采用粘土空心砌塊 。 ⑵ 用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊，復(fù)試合格。 主要機(jī)具 砂漿攪拌機(jī)、小推車、篩子和運(yùn)輸設(shè)備 作業(yè)條件 ⑴ 砌筑前，墻基層驗(yàn)收合格；砌筑部位樓地面無灰渣、雜物，高出樓地面部分要清除干凈。 ⑶ 根據(jù)砌塊模數(shù)，在底部砌好粘土磚或澆筑砼基 礎(chǔ)帶。 ⑸ 在兩端墻柱上，按模數(shù)彈好每皮砌筑位置線。 施工操作工藝 ⑴ 砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 ⑵ 灰縫要橫平豎直，寬窄均勻，砂漿飽滿。 27 豎向灰縫用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 拉接筋距墻體兩側(cè)保護(hù)層厚度：當(dāng)墻厚 ≤ 200mm 時(shí)，保護(hù)層厚度為 30mm，當(dāng)墻厚 200mm 時(shí)，保護(hù)層厚度為 60mm。當(dāng)墻長≤ 2020mm 時(shí)，墻設(shè)通長拉接筋。 ⑷ 砌塊與門、窗的連接：門采用木磚，按洞口高度 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊 ，洞口高度大于 2m 時(shí)，每邊砌筑四塊，上下兩塊距門邊不大于 180mm；窗采用長179。高 =240(200)179。 120 預(yù)制砼塊，上下兩塊距窗邊不大于 180mm，中間均分間距不大于 450mm。 ⑵ 一般項(xiàng)目 ① 砌體上下錯(cuò)縫，搭接長度不小于 1/3 砌塊長度。 ③ 拉接筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計(jì)要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮 磚。 ⑶ 允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 1 軸線位移 10 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板和吊線、尺檢查 大于 3m 10 28 成品保護(hù) ⑴ 砌塊在裝運(yùn)卸過程中，要輕裝輕放，計(jì)算好每處用量，分別整齊碼放。 ⑶ 門框安裝后，施 工時(shí)將門框兩側(cè) 300～ 600mm 高度范圍釘木板，防止手推車碰撞。 ⑸ 在墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，要輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。 水泥：常溫施工宜用 礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 （ 2）作 業(yè)條件 結(jié)構(gòu)辦完驗(yàn)收手續(xù)。 立完門框，釘好保護(hù)鐵皮或木板。 操作工藝 （ 1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；樓板表面有2 表面平整度 8 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 （ 2）澆水濕潤：提前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。 （ 4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根 據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還應(yīng)沖筋 (間距 )；有地漏的房間要在地漏四周做出 %的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作 (俗稱軟筋 )，隨后鋪細(xì)石混凝土。并應(yīng)每 500m2制作一組試塊，不足 500m2時(shí)，也制作一組試塊。 （ 6）撒水泥砂子干 面灰：砂子先過 3mm 篩子后，用鐵鍬拌干面 (水泥：砂子=1： )，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，厚度 5mm，掌握“火候”抹壓不少于子三次成活。 第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 ①混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度 (配合比 )和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 30 范規(guī)定。 （ 2）基本項(xiàng)目 ①混凝土表面密實(shí)光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 ③有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目 表面平整度允許偏差 5mm。 地面分格縫平直允許偏差 3mm。 （ 2）地面上鋪設(shè)的電線管，暖、衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。 （ 3）不得在已做好的地面上拌合砂漿。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）地面起砂：水泥標(biāo)號(hào)不 夠或使用過期水泥，或砂漿過稀，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)。 （ 2）空鼓開裂：砂子過細(xì)，樓面基層清理不干凈，素水泥漿撒灰面不均、抹壓不實(shí)，邊角和門口等處開裂，基層過高或基層濕潤不夠，或地面未做分格縫等。 （ 3）地面不平或漏壓，地面的邊角或水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要認(rèn)真操作。 砂：中砂或粗砂，過 8mm 孔徑 篩子，含泥量不大于 3%。 （ 2）室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。 （ 4）有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高。 （ 6）當(dāng)水泥砂漿面層因埋設(shè)管線出現(xiàn)局部厚度減薄時(shí)，應(yīng)按要求做防止面層開裂處理后方可施工。 （ 2）灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方貼灰餅，抹 1： 3 水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1： 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再灑水泥面，經(jīng)掃涂形成水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 （ 6）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比宜為水泥：砂 =1： 2，稠度不應(yīng)大于 ，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15，用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒 1： 1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜 平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光，面層部分分格縫應(yīng)與混凝土墊層的伸縮縫相應(yīng)對(duì)齊。 （ 7）第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做針縫邊光直，縫隙明細(xì)。 （ 9）養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后 24h，宜封壓濕粉煤灰養(yǎng)護(hù)或鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15d。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 地漏和帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無滲漏、無積水，抹面與地漏 (管道 )結(jié)合嚴(yán)密平順。 33 成品保護(hù) （ 1）施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面口角。 （ 3）施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。 三、地磚樓地面 材料要求及材料驗(yàn)收 ⑴材料進(jìn)場前，根據(jù)房間面積預(yù)先設(shè)計(jì)排版，盡量選用合適的塊料尺寸。 ⑵材料使用前，需要嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的規(guī)格、顏 色，材料的登記應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2mm以上的缺角；長度大于 20mm 的裂紋，面積在 15179。 ⑷允許的偏差，極限公差：單位 mm。 ；角度（方正） :；平整度： 。 ：角度方正： ；平整度：。 用讀數(shù)值為 的游標(biāo)卡尺測量板材的厚度，測量位置在 1/2 的長度、寬度處，取得 4個(gè)厚度值。 400，內(nèi)角垂直公差為 的 900 鋼角尺（即拐尺）， 34 將角尺的長邊靠板材的四個(gè)角取值，即角度值。 組批：同一品種、等級(jí)、規(guī)格每 500m2 為一批次，不足 500m2 的也視為一批次。 ⑺判定： A級(jí)產(chǎn)品中不得有超過 5％的 B級(jí)產(chǎn)品，則判定符合 A 級(jí)產(chǎn)品，如果不符合時(shí)應(yīng)加倍抽樣。 ⑻依據(jù)上述檢測方法，派專人、有責(zé)任心的人進(jìn)行檢測、分類、標(biāo)識(shí)，同一規(guī)格，同一批次的為一單位。 機(jī)具設(shè)備 篩子、抹子、墨斗、 2m 鋁方管、靠尺、橡皮錘、施工用尼龍繩、 600mm 長鋼刻度尺、 90 度鋼角尺、 600mm 水平尺等。 ⑵基層已施工完成，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。 ⑷面磚使用前應(yīng)進(jìn)行 1d 浸泡。 施工工藝 工藝流程：基層清理彈線→貼灰餅標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→拉線鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。然后用水沖刷去表面浮土，落地灰等物。 ⑵刷結(jié)合層砂漿：鋪砂灰前應(yīng)將基層濕潤。再用長刮尺通刮一遍。拉線測定標(biāo)高及泛水，符合要求后，用木抹子壓實(shí)搓平。 ⑷鋪地磚時(shí)，應(yīng)先從里向外退著鋪，每塊磚必須有線靠緊，干鋪砂灰平整度 2mm，砂漿鋪設(shè)的有效面積應(yīng)大于實(shí)鋪面積周邊 5mm 以上。兩磚相鄰差應(yīng)小于 。并將一側(cè)多余砂漿去掉，以此類推進(jìn)行鋪設(shè)。嵌縫應(yīng)做到密實(shí)，平整光滑，用專用鋼絲壓光，同時(shí)用棉紗將地面擦試干凈。 ⑹養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿初凝后，應(yīng)派專人用噴霧器澆水保潮，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 晝夜。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。 ⑵一般項(xiàng)目 ①磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰， 色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。 ②面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。 檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。 項(xiàng)目 表面平整度 縫格平直 接縫高低差 踢腳線上口平直 板塊間隙寬度 允許偏差 檢驗(yàn)方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 拉 5m 線和用鋼尺檢查 用鋼尺和楔形塞尺檢查 拉 5m 線和用鋼尺檢查 用鋼尺檢查 成品保護(hù)措施 ⑴存放地面磚，不得雨淋、水泡、長期日曬。板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間墊軟橡膠皮。 ⑵運(yùn)輸?shù)孛娲u、水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 ⑶試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。 ⑷鋪砌地面磚過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨擦凈。 ⑸新鋪砌地面磚的房間應(yīng)臨時(shí)封閉。 ⑹在地面磚地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于 。 ⑻室內(nèi)油漆、刷漿時(shí)，保證已完工的面層不被污染。混凝土墊層應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈；澆水濕潤掃一遍素水泥漿。因此在房間抹灰前必須找方后沖筋，并且大理石地面相互勾通的房間應(yīng)按同一互相垂直的基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪砌。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平 整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過 12%。 其它材料：防腐劑、木螺絲、鉸鏈、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。 ②門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油 (干性油 )，防止受潮變形。每層框間襯 木板通