【正文】 稱 參 數(shù) 架體高度 覆蓋結構施工 步高 寬度 架體離墻距離 相鄰機位最大跨距 6m 升降最大高度 4m 提升速度 100mm/min 施工荷載 3*2kN/m2 自重 23t/機位 5’提升架操作人員配備及職責 職務 資質(zhì) 人數(shù) 職責范圍 指揮 工程師 1 負責制定施工組織設計方案中有關提升架實施細則：安裝操作方案編制：協(xié)調(diào)有關部門使用提升架：現(xiàn)場指揮。 安全員 助理工程師 1 負責安全檢查、技術交底、現(xiàn)場巡視。 架子工 持證 8 負責架子搭設、安裝的具體工作，升降過程中巡視架體的工作情況。因此，提升架應在組裝平臺上進行安裝。平臺寬度應大于提升架體 30mm,承載能力為 5kN/m2. 、桁架安裝 按“升降腳手架平面布置圖” 先將 A型架垂直放至操作平臺上，固定好后開始安裝桁架底盤。因此在安裝的過程中，應嚴格按照搭設架子的有關規(guī)定，認真細致地做好每個節(jié)點的安裝工作。在安裝附墻鋼梁前架體要與建筑物臨時拉結。接高時采用對接扣件 .各立桿之間相互錯開上部接頭，相鄰兩端 接頭之間距離≥ ,架體的同一水平截面的接頭不大于 50%. 大橫桿 大橫桿穿過主框架與立桿用扣件連接，接長時可采用對接扣件連接，立桿的垂直度誤差 ＜ ,且不小于，水平度誤差≯ 30mm. 小橫桿 用直角扣件連接在內(nèi)外大橫桿上，且靠緊立桿。 ’后續(xù)架體 在第二步架體安裝完成后，隨著主體工程高度的增加，陸續(xù)向上搭設，使架體高度始終保持高于 施工層 ，且一般不大于施工層一層半。 在架體搭設一半高度時，開始在架體外側滿搭剪刀撐，鋼管接長采用搭接方式。腳手板與墻面之間空隙處用翻板封閉，而每層腳手板外側須設置一道踢腳板和 腿桿。架體端部亦設置擋桿和密目安全網(wǎng)進行封閉。在澆筑完砼后及時轉動孔模，至砼初凝后一小時內(nèi)及時拔出，亦可用預留管內(nèi)填充軟質(zhì)材料加固在施工主體的鋼筋上，待拆模后清理掉管內(nèi)填充物成孔。預留孔尺寸見施工組織設計。拆去鋼梁一側導輪座，用一根 M36穿墻螺栓、墊板、螺帽固定在預留孔處。 ’可調(diào)拉桿安裝 用穿墻螺栓將拉桿的可調(diào)螺栓一端連接在墻或梁上，可調(diào)螺栓另一端與鋼絲繩用繩卡頭連緊，鋼絲繩另一端與主框架相連。 ’附墻桿設置 附墻桿做為架體靜態(tài)時輔助穩(wěn)定措施，宜設置在架體盡可能高的位置，以不妨礙施工為宜。 ’提升設備安裝 提升設備采用環(huán)鏈電動葫蘆，上鉤通過下鋼梁下部的掛板，使電動葫蘆懸掛在鋼梁上，通過啟動電器部分放下鏈條，下端鉤勾住主框架掛座，略收緊鏈條以備待用。先將控制柜的輸入電纜與現(xiàn)場配電柜（電源）相連。 閉合上電源開關、控制柜總開關，查看電壓表上數(shù)值是否正常（ 360V～ 390V）。查看電流表數(shù)值是否正常（根據(jù)實際測定。再看電機方向（看起重鏈升降）是否一致。如發(fā)現(xiàn)個別電機有逆方向運動時，可調(diào)整電機插頭的兩相接頭，使各電機的運動方向一致。 ’在附墻支座中心安裝一根Φ 28的 ，制動和聯(lián)動裝置固定在主框架軌道一側底部，防墜吊桿穿過制動 塊與軌道間的空隙。 7’提升與下降 ’提升 ’解除架體周圍的一切障礙，首次提升時特別注意清除架體與平臺聯(lián)結的全部扣件或綁扎。 ’檢查提升系統(tǒng)，電壓、電纜、插座接頭等均應正常。 ’巡視員上崗到位，統(tǒng)一指揮，啟動動力裝置，同步 提升。 ’確認上述工作無誤后，放松葫蘆鏈條。 ’隨著工程施工進度，每施工一層，重復執(zhí)行 工作循環(huán)。 ’檢查提升系統(tǒng)、防墜剎車裝置，使工作 狀況達到正常。 ’巡視人員到位后，統(tǒng)一指揮，啟動動力裝置，同步下降。 ，放松葫蘆鏈條，卸下葫蘆。 ’隨著裝修工程進度，適時重復執(zhí)行 。 a=六級以上大風； b’雨雪天氣； c’夜間； d’鋼梁安裝處的砼強度低于 C15。 ’架體要有可靠的避雷措施。 ’施工荷載不允許超過額定荷載，在架體上臨時增加附著設施時， 應由工程技術人員采取安全技術措施并簽注書面同意審核意見后方可實施。及時加固各結點連結件，更換有損零件 或材料。 9’提升架搭設安裝流程 搭設組裝平臺 /地面找平 主框架 A型架安裝、桁架安裝 鋪設底部腳手板、踢腳板、扶手桿、安全網(wǎng) 主框架 B型架安裝、搭設第 3步架 , 按圖設置預留孔 隨工程進度搭設后續(xù)架體（ C C2型架）、根據(jù)施工 需要鋪設腳手板搭設剪刀撐、張拉安全網(wǎng) 清理預留洞 、安裝鋼梁 安裝提升機構 調(diào)試防墜剎車機構 檢查、驗收 清除提升障礙 試提升 10’升降過程工藝流程圖 升降前安全技術交底 除去架體周圍臨時連接 下達升降指令 提升（下降） 巡視檢查升降狀況 到位停止升降、加卸荷支撐 安裝可調(diào)斜拉桿 檢查加固情況 卸掉電葫蘆上（下）移至上（下）鋼梁處 拆除下（上）鋼梁移至上（下）兩層 下一升降循環(huán) 111提升架 拆除 流程圖 在拆除提升架前，對提升架進行全面安全檢查 ，并做好以下幾點： ① 應全面檢查 提升架 的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。 ③ 清除設備和架體上砼渣及雜物。 ⑤ 對架體缺少的水平連墻桿，卸荷支撐，結構桿件等補充加固。 拆除提升架必須以各片為單位，依次拆除 ： 第三道鋼梁以上架體 {包括密目網(wǎng)、小橫桿、大橫桿、水平拉桿、踢腳板、 腳手板、主框架 C2 架 (用塔吊吊至地面 )等 } 第三道鋼梁 （在第二道鋼梁以上架體 增設水平拉桿附墻） 第二道鋼梁以上架體 第二道鋼梁 （在第一道鋼梁以上架體增設水平拉桿附墻） 第一道鋼梁以上架體 第一道鋼梁 （在主桁架以上架體增設水平拉桿附墻） 主桁架以上架體 拆除主桁架連接螺栓并將提升架各桿件分類整理 （或以片為單位分別將各片主桁架吊至地面 拆除主桁架連接螺栓并將提升架各桿件分類整理） 拆除提升架時架體與附墻裝置各段必須依次拆除 ， 嚴禁連續(xù)拆除架體或連續(xù)拆除附墻裝置。 拆除提升架時管理人員必須 統(tǒng)一指揮、有序進行 。 升降腳手架技術及安全交底 一、升降腳手架附件的設置及數(shù)量 : 架板及材料：三至四道，底部封閉層一道，作業(yè)層上、下各一道，施工需要時可在施工層中部、外墻裝飾時工作量較大部位再增加一道；底部采用 5cm 木板，其它則可用竹鋼架板等。 斜拉桿（鋼絲繩）：原則上按每機位設置 2 個 ，即主框架的內(nèi)外立桿底處各設一道，另外，對拐角懸挑較大處（大于 ） ，再增設一道，其上掛點高度均為兩個樓層高。 卸荷支撐：原則上每機位處設置不少于 1 個，懸挑過長部位增加一個，設置位置以不影響施工為宜。 架體上部水平支撐：在暫無法安裝上部鋼梁時每機位附近用扣件式鋼管設置一處，兩機位之 間大于 5m 時增加一處，水平支撐應盡可能設置在最高處，并與主體結構連接可靠。 8 轉移鋼梁以機位為單位，拆除一個機位的鋼梁必須立即（向上 或向下）安裝好，嚴禁同時拆除多個鋼梁、嚴禁拆下的鋼梁不及時安裝（不超過 4 小時）。 升（降）后：關閉電源開關→支卸荷撐→安裝斜拉桿上部水平支撐→翻板掛網(wǎng)防護→放松鏈條→為下次作業(yè)做準備。 每次升降作業(yè)前要及時清理導向機構、剎車裝 置處的灰渣，潤滑鋼絲繩、鏈條、導輪導軌，保障安全防護裝置及時有效。 四、安全操作 現(xiàn)場管理人員必須嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》、《導座式電動附著升降腳手架管理制度》進行管理。 操作人員必須持證上崗并嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳 手架安全技術規(guī)范》、《導座式電動附著升降腳手架安裝、升降操作規(guī)程》進行操