【正文】 以下，噴射時插入長度比設(shè)計厚度大 5cm 鐵絲，每 1～ 2m設(shè)一根，作為施工噴層厚度控制用，后一層 噴射在前層混凝土終凝后進行，新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護。 大管棚施工工藝及框圖 一、施工程序 超前長大管棚施工工藝框圖見圖 4。管棚采用注漿機注漿，漿液由水泥砂漿拌合機拌制。 (二 ) 使用頂驅(qū)液動錘把套管與鉆桿同時沖擊回轉(zhuǎn)鉆入第一節(jié)鉆桿和套管。按同樣方法繼續(xù)接長鉆桿和套管。 (五 ) 把周邊有孔眼的鋼管插入套管內(nèi)，鋼管用絲扣聯(lián)接，鋼管終端要密封。 (七 ) 注漿管用高壓把水泥砂漿壓入鋼管內(nèi)，漿液通過鋼管孔眼壓注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層，注漿采用先灌注“單”號孔，待 1 至 2 天固結(jié)后，再灌注“雙” 19 圖 2 初期支護施工工藝框圖 施工準備 是否符合標準 打超前小導(dǎo)管并焊接 調(diào)整 噴混凝土到設(shè)計厚度 圍巖量測 反饋、確定支護參數(shù) 通風排煙 清理危石 處理欠挖 沖洗巖面 檢查斷面超欠挖 超挖是否≥ 10cm 初噴混凝土 3cm 打錨桿掛鋼筋網(wǎng) 初噴混凝土10cm 有無質(zhì)量問題 施工放樣 安裝工字鋼架和格柵拱架 改進 是 否 有 無 否 是 20 圖 3 噴射混凝土施工工藝框圖 ～ 第 一 次 投 料 水泥 100kg 砂 (按干料 )S 100 粘稠劑 CX% 粉劑與水泥 一起加入 拌合水中 投料攪拌 拌合時間 (分 ) 第一次 投料 水灰比 W100 第二次 投料 2 12 第二次投料 石子（以干料） G 強制式 拌合機 風 壓 噴拱部 噴邊墻 進料量 噴拱部 23m3/h 噴邊墻 34m3/h 噴射機 液態(tài)速凝劑 100% 圍 巖 面 21 號孔的方法。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用 3m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié) 鋼管采用 6m長鋼管，以后每節(jié)均采用 6m長鋼管，避免鋼管接頭在同一斷面。 頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn) 鉆至設(shè)計長度 達到 注漿壓力 圖 4 大管棚施工工藝框圖 開挖周邊放樣布孔 管棚鉆機就位 安裝內(nèi)鉆桿及套管 一節(jié)鉆孔結(jié)束 鉆機退回原位 接長鉆桿及套管 繼續(xù)鉆進 套管內(nèi)注水清洗 取出鉆桿 分節(jié)裝入鋼花管 取出套管 注漿 隧道開挖 22 注漿錨桿施工工藝及框圖 一、施工工藝 開挖前沿拱部開挖輪廓線縱向施作一循環(huán)中空注漿錨桿，然后注水泥漿，在隧道 的拱部形成整體支護結(jié)構(gòu)，然后在其支護下進行開挖，其施工程序見圖 5。 (二 ) 安裝止?jié){塞、墊板的螺母。 三、錨桿的注漿 采用 NZ130A 型錨桿專用注漿器。 (二 ) 檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們標出錨桿位置 鉆桿孔鉆進 檢查錨桿 檢查錨桿、安裝止?jié){塞和墊板 注 漿 封 口 清洗整理 制備水泥砂漿 備 料 23 的粒徑，推薦砂的粒徑為 ，水泥與砂的比例為 1:0 至 1:1。 (四 ) 調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管及泵。注意：整個注漿過程中，操作人員應(yīng)配合密切，動作迅速。 (八 ) 完成整個注漿后，應(yīng)及時清洗及保養(yǎng)泵。注漿作業(yè)循環(huán)見下表。 (二 ) 水泥砂漿或 CS 雙液漿應(yīng)嚴格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。 24 防水板鋪設(shè)施工工藝及框圖 一、施工準備 (一 ) 防水板的洞外拼接。防水板搭接寬為 10cm。防水板須進行檢查是否有變色、波紋 (厚薄不均 )、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進行張拉試驗、防水試驗和焊縫抗拉強度試驗。對于開挖面嚴重凹凸不平的部位須進行修鑿和找平。 (二 ) 將防水板利用小型卷揚機提升到臺車上，以防水板的全幅中部對準隧道中線，根據(jù)防水板幅面大小，將防水板托起貼著噴錨支護表面鋪設(shè)，松緊適度并用熱焊機將防水板焊在吊掛肋條上，拱部固定點間距 ，邊墻固定點間距 1m左右。 (四 ) 質(zhì)量檢查 對搭接焊縫及吊掛點焊縫進行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)及時進行補焊處理，以滿足質(zhì)量 要求。 (五 ) 附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。 (二 ) 為使防水板接頭焊接良好，防水板每環(huán)鋪設(shè)長度應(yīng)比襯砌長度長 ～ 1m，以利接頭焊接施工。 25 (四 ) 防水板鋪設(shè)好后，盡快灌注砼。 (六 ) 襯砌加強鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝，以及泵送砼等工序作業(yè)中要防止破壞防水板。鋼筋混凝土襯砌灌注前做好鋼筋的布設(shè)工作，鋼筋角隅要加強振搗。所有襯砌作業(yè)均采用 HBT60 型混凝土輸送泵作業(yè)。 焊接防水板搭接縫 防水板固定 復(fù)合防水板就位 拼大幅防水板 防水板質(zhì)量檢查 用射釘槍固定防水板肋 條 合格 結(jié) 束 移走吊掛臺車 質(zhì)量檢查 補 強 準備工作 26 超過 。采用插入式振動棒輔助搗固，必須符合下列規(guī)定： (一 ) 每一振點的搗固延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 (三 ) 搗動棒與模板的距離不大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 (五 ) 試驗室按規(guī)定要求在灌筑混凝土現(xiàn)場做試件，并詳細填寫施工記錄?；炷凉嘀螅瑥姸冗_到設(shè)計強度 70%時，方可拆模，并進行養(yǎng)護。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于 1:3；通過 篩孔的砂不小于 15%；最小水泥用量為 300kg/m3；坍落度為 180～ 220mm。泵水濕潤管道時，先在變徑管內(nèi)用水泥袋卷成筒封堵嚴密，以保證在泵水過程中水能夠充分濕潤管壁，泵水量不宜過多，以 1m3左右為宜；為防止砂漿在管道內(nèi)離析造成堵管，砂漿用細砂拌制。洗管時，為防止洗管水在壓力作用下進入砼內(nèi)造成砼離析而堵管，洗管前，先泵兩斗1： 1 的水泥砂漿，并將水與砂漿用 2 個海綿球， 1個水泥袋卷和 1個橡膠活塞隔開。 隧道水泥混凝土路面施工工藝及框圖 一、施工工藝說明 洞內(nèi)水泥砼路面施工標準要求高，必須按照設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的指示，在驗收合格的基層上施工水泥砼面板。 (一 ) 材料：采用 525以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；采用潔凈、堅硬且符合規(guī)范規(guī)定級配的中、粗砂，碎礫石應(yīng)質(zhì)地堅硬，粒徑不超過 40mm，并應(yīng)符合規(guī)定的級配，集料應(yīng)沖洗干凈；水質(zhì)潔凈無有害物質(zhì)。 27 圖 7 混凝土襯砌施工工藝框圖 (二 ) 混凝土配合比：應(yīng)保證混凝土的設(shè)計強度，耐久性和和易性的要求，并通過試實驗加以調(diào)整，水灰比不宜超過 ，坍落度宜在 18～ 22cm 范圍內(nèi)，單位水泥監(jiān)控量測確定施作混凝土襯砌 施工準備 臺車移位 ⒈中線水平放樣檢查 ⒉ 鋪設(shè)襯砌臺車軌道 ⒈水平定位立模 ⒉ 拱部中心線定位立模 ⒊邊墻模板凈空定位 臺車定位 施作止水條 涂脫模劑 灌注混凝土 脫模臺車退出 養(yǎng)護 ⒈模板固定成型 ⒉ 清理 基層 ⒈自檢 ⒉監(jiān)理工 程師 隱檢 洞外混凝土拌合站 混凝土運輸 混凝土輸送泵 28 用量不小于 300kg/m3，混凝土的試配強度按設(shè)計強度提高 10～ 15%確定最后的施工配合比，并報監(jiān)理工程師批準。 (四 ) 模板：采用鋼模板，立模的平面位置高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭和模板與基層接觸處均不得 漏漿，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑。振動梁振實刮平、抹光機抹面，用槽式滾動壓紋機壓紋。 (六 ) 接縫施工：混凝土路面施工前 28 天，向監(jiān)理工程師提交一份整個路面范圍內(nèi)的平面圖，示出混凝土路面設(shè)置的接縫具體部位。 橫向縮縫：橫向縮縫應(yīng)橫過路面全寬設(shè)置，縮縫采用切縫法。鋸縫完成后，清除所有鋸屑和雜物，利用灌入式填縫法填縫。 (七 ) 檢測：施工后須檢測路面的抗折強度，縱橫縫順直度，板邊垂直度、平整度、相鄰板高差，縱坡高程，橫坡、寬度、厚度、長度、槽深。 (八 ) 養(yǎng)生：混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護。 (九 ) 注意事項：當蔽陰處的氣溫高于 38℃時，或者正在下雨或估計 4 小時有雨時，不得鋪筑洞外混凝土。當蒸發(fā)率的數(shù)據(jù)超過 ，需采取防止水份損失的預(yù)防措施。如果停工時間延續(xù)超過 30min 時，就應(yīng)申報一個監(jiān)理工程師批準的施工橫縫，施工縫盡量設(shè)在脹縫處。 真空吸水作業(yè)前，先鋪放尼龍過濾布，布邊距板塊邊 8～ 10mm；布面拉平，少折皺等現(xiàn)象，然后覆蓋氣墊薄膜，檢查密封邊是否與砼表面相結(jié)合。開機的同時要計時，量水、觀察和控制泵上真空值的變化，隨時進行檢查是否有漏氣現(xiàn)象。 結(jié)束吸水工作 前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止在砼內(nèi)部留下出水通道，影響砼的密實度。 29 二、水泥混凝土路面施工工藝框圖見圖 8