長虹遙控器廠生產(chǎn)實習(xí)報告-閱讀頁
2024-09-19 00:59本頁面
【正文】 10. 第10工位（貼標簽），該工位主要是由兩名員工進行標簽的粘貼作業(yè)。動作因素分析如表11所示：作業(yè)內(nèi)容：套袋工作地布置圖工位序號：11定員：1人操作者：MOD數(shù)：11日期：2012年7月2日左手動作時間右手動作動作描述分析式次數(shù)MOD值次數(shù)分析式動作描述左手取袋M3G1141M3G1右手取遙控板將袋口對準遙控板M3P2151M3P2將遙控板對準袋口左手放下M2P0121BD等待合計113113912. 第12工位（封裝），在前面的基礎(chǔ)上對袋子粘貼膠布，動作因素分析如下：作業(yè)內(nèi)容： 封裝工作地布置圖工位序號：12定員：1人操作者：MOD數(shù)：10日期：2012年7月2日左手動作時間右手動作動作描述分析式次數(shù)MOD值次數(shù)分析式動作描述左手拿取遙控板M2G1131BD持住膠布左手持住遙控板BD141M2P2右手貼膠左手放下遙控板M3P0131BD等待合計63103413. 第13工位（裝箱），該工位為組裝工段最后一道工序，是將所生產(chǎn)的產(chǎn)品裝入箱中，每箱80個。(三) 遙控器D線組裝工段翻蓋和插彈簧問題分析1. 各工位任務(wù)分配不合理，存在 瓶頸工序和冗余工序。翻蓋工序每10個需要的時間為41mod，屬于冗余工序。通過現(xiàn)場觀察，分析發(fā)現(xiàn)，操作人員操作不合理，有些原件擺放位置不合理，導(dǎo)致工人需要進行不必要的彎腰，起身等動作，且容易產(chǎn)生疲勞。存在資源浪費，由于人得效率始終高于機器效率，導(dǎo)致人為的適應(yīng)機器效率，中間存在許多等待，使用的人力數(shù)大于標準產(chǎn)量所需的人力數(shù)。具體包括以下方面：1. 從新分配任務(wù)。2. 4工位操作時間較短。表41 改善前的作業(yè)單位負荷分布情況工位12345678910111213次數(shù)1111322311111CT圖41 改善前的生產(chǎn)節(jié)拍圖改善后2工位合并為工位1，外觀檢驗由三人改為兩人，兩人檢驗8個遙控板，上電池蓋的員工負責(zé)檢驗2個遙控板。表42 改善后的作業(yè)單位的負荷情況工位123456789101112次數(shù)111311211111CT圖42 改善后的產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍圖(五) 改善成果通過MOD值分析和改善，D線生產(chǎn)可以減少1個工位，節(jié)省了1名員工的勞動費用，提高了生產(chǎn)線的平衡率和產(chǎn)線的柔性。秒表測時能夠較為真實地記錄各個工位實際作業(yè)的時間，綜合考慮時間和成本因素，通過對13個工位進行10—12次的秒表測時，從而計算D線產(chǎn)品生產(chǎn)平衡率，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，平整生產(chǎn)線。六、 D線產(chǎn)品生產(chǎn)線改善意見通過上述表格數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)秒表測時計算的生產(chǎn)線平衡率為82%，雖然秒表測得的時間與員工操作的實際時間有一定的誤差，但觀察發(fā)現(xiàn)該線的生產(chǎn)平衡率不可能達到82%，由于該線只有1臺學(xué)習(xí)功能校對機器，而且機器上班期間均處于開動狀態(tài)，生產(chǎn)線的員工較多時候是以機器的工作效率為基礎(chǔ)來調(diào)節(jié)自身的工作效率，所以生產(chǎn)線平衡率較高。七、 遙控器廠改善提案匯總（見附表2）八、 實習(xí)總結(jié)通過本次到長虹器件科技有限公司遙控器廠的實習(xí)，我們了解到了遙控板的生產(chǎn)過程和未來的發(fā)展趨勢，對工廠的布局和生產(chǎn)工藝、物料的搬運、儲存等方面加深了理解。在本次生產(chǎn)實習(xí)中，我小組成員主要從實習(xí)要求出發(fā)，綜合考慮時間較短、遙控器廠產(chǎn)品種類較多、生產(chǎn)計劃常常出現(xiàn)波動等因素，決定選擇D線RB63GXC1產(chǎn)品進行了組裝線13個工位的MOD分析，分別畫出了MOD分析表，改善了所發(fā)現(xiàn)的問題。除此之外，各個組員通過親身下線實際操作，發(fā)現(xiàn)了較多的改善問題，并提出了較為詳細的改善方案。最后，感謝長虹公司及專業(yè)各位老師提供了這個難得的實習(xí)機會，感謝遙控器廠尚建勇、IE部門及工程部門等領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)實習(xí)的過程中給我們的幫助，以及在實習(xí)作業(yè)的完成過程中給我們的寶
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