【正文】 置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并取得設(shè)計院同意后方可進(jìn)行。鋼筋直徑在 14— 18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊 5d。 2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。 4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每 100個接頭為一批，不足 100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量 100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。 其操作工藝如下： a 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。 c 焊接機頭 焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求： 小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。 對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 e 操作工人的培訓(xùn) 施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。 整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓 a 引弧 引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧。 b 電弧過程 亦稱造渣過程。 c 電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。 d 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利 用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋公為 。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進(jìn)行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300個同類型接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一 批。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 施工中應(yīng)注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。鋼筋下料單由專業(yè)工長下 料、復(fù)查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進(jìn)行構(gòu)件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底。 模板施工中，懸挑梁跨度大于 ，施工按 1/300起拱；一般梁跨度大于 4m均按 1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應(yīng)達(dá)到 100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。其施工流程如下： 施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。為防止砼澆搗時因砼自重機械木膠合板 補縫木條 木方 50100 可調(diào)早拆頭 100100 快拆體系支模示意圖 振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于 600的考慮用木枋并按 200250的間距進(jìn)行加固支撐，大于 600的邊長還要采用ф 12對拉絲桿、 600雙向加以固定。然后用卡子、木枋 、短鋼管固定牢固。 梁板支撐體系圖同地下室施工。 由木工工長按設(shè)計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。以至有效的提高資金的利用率。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。 安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照 GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定： 不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量的建筑材料。 模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34轉(zhuǎn)，防止砼離析。 在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼 (20cm厚以上），以 免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。 泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 ,其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護(hù)，采用濕水養(yǎng)護(hù)，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護(hù)好新澆砼，砼澆筑后，當(dāng)其強度達(dá)到 ，才能進(jìn)行下道工序。 凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過 米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。 基礎(chǔ)地梁、承臺的混凝土方量較大，同時保證其連續(xù)施工，不留施工縫，澆筑時將投入一臺砼輸送泵，按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管，如圖示。 由于基礎(chǔ)地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，灰比大，這樣在澆筑過程中 R 泵管布設(shè)位置及砼行進(jìn)方向 砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結(jié)合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進(jìn)行引導(dǎo) 。 （ 2）對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。具體施工時，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用尺量控制。 ⑵根據(jù)施工現(xiàn)場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺數(shù)，合理調(diào)配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場澆灌的進(jìn)度要求。 ⑷砼工在拆除管道時，管內(nèi)砼嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫，應(yīng)搬至振搗處進(jìn)行處理，同時搬移管道或其它機具時，應(yīng)在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。 后澆帶留置時，為保證基礎(chǔ)梁筋連續(xù)，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進(jìn)行施工時，為減少后澆帶清理工作量，應(yīng)對后澆帶進(jìn)行遮擋覆蓋，待混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期后，應(yīng)清除后澆浮渣，澆搗比其砼強度高一級砼。梁板砼強度等級一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。 由于各層墻砼比該層頂板強度一般高一級，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強度符合設(shè)計要求，當(dāng)砼澆筑至距梁柱接頭處 1m時，改用塔吊配合吊運強度較高的砼，并將該部位振搗密實。 結(jié)構(gòu)工程的施工按區(qū)域組織均衡平行流水施工，并按先一區(qū)，后二區(qū)的順序進(jìn)行施工。 帷幕灌漿和壩體接縫的水泥細(xì)度要求 80um方孔篩，其篩余量不大于 5%；當(dāng)壩體接縫張開度小于 ，對水泥細(xì)度的要求為通過 71um方孔篩，其篩余量不大于2%。 摻合料 可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質(zhì)量應(yīng)符合 SL6294的規(guī)定，且摻量應(yīng)通過試驗確定。 鉆機和鉆頭應(yīng)根據(jù)工地的地質(zhì)條件選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式。 取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。 灌漿設(shè)備 灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相知識，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的 ，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水漿液應(yīng)采用川多缸柱基式灌漿泵。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試運行。灌漿泵灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路亦應(yīng)安裝壓力表。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有的隔漿裝置。在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。 . 3 鉆孔 鉆漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于 10cm。 灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。 固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于 1/40孔深。應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補救措施，糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示報廢原孔，重新鉆孔。按防滲帷 幕的灌漿孔排數(shù)分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。 工作內(nèi)容主要有： ○ 1 查清工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況； ○ 2 進(jìn)行現(xiàn)場灌漿試驗，以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法，并論證灌漿效果； ○ 3 確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數(shù)）及平面上的長度； ○ 4為以后對帷幕的檢查或補強加固創(chuàng)造條件。 施工：混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內(nèi)廊道中進(jìn)行。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設(shè)計排定的順序，逐漸加密。同一排孔多按 3個次序鉆灌。 灌漿壓力是指裝在孔口處 壓力表指示的壓力值。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡可能大些，以不引起地面抬動或雖有抬動但不超過允許值為限。灌漿開始后，一般采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設(shè)計壓力值。 在幕體中鉆設(shè)檢查孔進(jìn)行壓水試驗是檢查帷幕灌漿質(zhì)量的主要手段，質(zhì)量不合格的孔段要進(jìn)行補灌，直至達(dá)到設(shè)計 的防滲標(biāo)準(zhǔn)。第 1段灌漿結(jié)束后進(jìn)行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度 2m，孔口管采用 73mm的無縫鋼管。 鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于 30min，回清水 10min，灌漿前均進(jìn)行簡易壓水試驗，壓水壓力 。漿液濃度采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于 30S，細(xì)度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每 10t水泥檢測 1次。 灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞，建立了注入率與最大灌漿壓力的關(guān)系。 灌漿必須按分序 加密的原則進(jìn)行。 灌漿孔的基巖段長小于 6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于 6m，按監(jiān)理工程師指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。 進(jìn)行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于 2cm。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)要求確定。 為防止巖石面或混凝土面抬起，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但關(guān)聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3個，并應(yīng)控制灌漿壓力。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 灌漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 時，繼續(xù)灌注 60min，或大于 1L/min時，繼續(xù)灌注 90min，灌漿即可結(jié)束。 固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ，群孔灌漿不大于 時，繼續(xù)灌注 30min，灌漿即可結(jié)束，當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 砌體工程 概述 壩體砌體工程為壩體上、下游坡面的干砌石護(hù)坡和 漿砌石排水溝。實施時擬分多個作業(yè)面流水施工，分片負(fù)責(zé)，責(zé)任到