【正文】 一個時間周期內(nèi)所調(diào)整速度的大小 ， 在對卸料速度再次進行調(diào)整之前，冷卻段和順流段必須再次平衡。在此情況下，卸料速度不能改變。實際的循環(huán)氣體溫度主要取決與所需的石灰質(zhì)量，也受石灰石煅燒狀況的影響。現(xiàn)粘附和難以卸料的困難。在保持卸料周期恒定，由此保持煅燒時間恒定的同時。 窯項石灰石料位的控制 自動料位測量裝置控制著窯項內(nèi)的石灰石最高料位。下一批石灰石料只有在卸出與裝入下一批石灰石料相等重量的石灰卸出之后，而且相應的料位下降高度已經(jīng)指示后才裝入窯內(nèi)。如果自動料位測量裝置發(fā)生了故障，那么豎窯就會： 1)超載，旋轉(zhuǎn)上料溜槽不能移動； 2)不再給入石 灰石料。 燃燒室 所有用于檢查、清理等的通道必須已經(jīng)關閉嚴密，以防止空氣滲入。 在常規(guī)的石灰窯操作中，在下部燃燒室中終是保持有約－ 15mmWG 的負壓，這是因為在正壓情況下，固定在燃燒室前面的燒嘴面扳就有可能受熱，這樣操作人員就無法完成燃燒室的維修工作 ， 在窯頂閘板開動以及打開靠近石灰卸臺的檢查門時，在下部燃 燒室內(nèi)有可能產(chǎn)生短時間的正壓。以上，那么就要通過對其它冷卻空氣導管出口的節(jié)流來增加這部分導管的冷卻量。不過，在此情況下要立即尋找到溫度升高的原因。 在石灰窯停產(chǎn)時，進入到下部內(nèi)圓筒體中的圓筒體冷卻空氣量必須重新調(diào)節(jié)到常規(guī)生產(chǎn)的數(shù)值，這是通過打開遠程控制蝶閥將多余的熱 內(nèi)部圓筒體冷卻空氣放散到大氣中來實現(xiàn)的 。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 16 如果石灰窯停產(chǎn)很長一段時間，冷卻空氣導管溫度在供給正常的冷卻空氣量下逐漸下降，冷卻空氣到大氣的蝶閥要逐漸關閉以防止內(nèi)部圓筒體冷卻下來。 2．確認內(nèi)部圓筒體冷卻空氣鼓風機在運轉(zhuǎn)。 4．關掉燒嘴。 B、臨時停產(chǎn)： 1．關閉燒嘴： 1)按下燒嘴控制開關，切斷燒嘴的主燃氣閥。 3)切斷助燃空氣供應。 不到一小時的停產(chǎn)應首先保持最后的卸料 15 分鐘，然后調(diào)節(jié)暫停 3— 5 分鐘，超過一小時的停產(chǎn)在停產(chǎn)前一小時，以更快的速度卸料，并分幾批裝料，以防止廢氣溫度升得太高。停產(chǎn)時間超過幾天時，有必要以每天兩天，每次約 30 分鐘來移動料柱 (在一個周期中每三次沖程后暫停 3分鐘 )。 (2)防止雨水。 (2)套筒窯的設備需要大修。 (2)保證冷卻空氣的流量不可減少。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 17 (4)關掉燒嘴，由燃燒室拿出，堵住燒嘴口。 (6)熄火一小時后 30 分鐘卸一次灰，此時廢氣溫度要在 300 攝氏度以下；若大于 300攝氏度，可加大空氣量，次日便可卸兩次灰，每次 30 分鐘。 (3)逐漸停止卸灰和加料。 (5)關閉冷卻風機停止運行。 D 下部燃燒室引起溫度突然升高的常見原因和操作： 供到燒嘴的燃氣量增加或助燃空氣 量減少時，適當增加空氣量減少煤氣量。減少上部燃燒室的燃氣供給量。 風管密封偏心，調(diào)整風管。 減少了燃氣量或增加助燃空氣量。 固定在燃燒室前面的燒嘴板密封不嚴密。 對于所有的溫度測量裝置熱電偶的電子調(diào)整不正確，相對應發(fā)送的記錄儀上的零標志設定不正確。 循環(huán)氣體和燃燒室內(nèi)的溫度差異以及不規(guī)則性也有可能在熱電偶上有粉塵造成的。 F 如果自動料位測量裝置發(fā)生了故障，則套筒窯窯會出現(xiàn)： 超載，旋轉(zhuǎn)上料溜槽不能移動 不再給入石灰石料，總廢氣溫度到達約 320℃。 處理方法檢測和處理自動料位測量裝置 G 導管中有 粉塵沉降主要是在恒定供給驅(qū)動空氣的情況下，下部燃燒室的溫度升高而得知的。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 18 固定在混合管內(nèi)的密封偏心造成的。 廢氣風機必須切換到“遠程 /自動”模式，將廢氣風機在“手動模式”下設置為以最小的 速度 10%開啟 PID 601 或 PID 611，操作者應在窯內(nèi)增加負壓，這樣的話就高于 PT 601報警參數(shù)！必須將 PT 611 負壓范圍調(diào)到 – 0,15 KPA 至 – 0,30 Kpa！將廢氣風機 ( PID 601 或者 611 )設為自動運行。操作人員要設置成自動并且檢查設置點正確。如果不是負壓，那么就要增加廢氣風機的運行速度，以便增加窯內(nèi)負壓 ( PT 611 應為 0,15 到 0,30 KPa)。 如果 PT 510 的達到合適壓力，煤氣也在正確的的范圍內(nèi) ( PS 401 , PS402 不啟動 )，那么煤氣系統(tǒng)就可以開啟。那么， EV321 和 EV322 必須像停窯前一樣打開，同時 EV320必須按照停窯前打開的那樣關閉 (但是不要完全關閉 ) 。 現(xiàn)在操 作人員必須一步一步地小心打開 EV 410 和 EV 430，并且現(xiàn)場的操作人員也要小心地打開手動煤氣閥，并通過煤氣燒嘴控制箱上手動開關來打開燒嘴，點火時，設為自動。 控制室的操作人員必須通過對講機告知現(xiàn)場的操作人員所有必要的數(shù)據(jù)，并且在操作站控制流量，溫度，壓力這些重要的數(shù)據(jù)，并且進行相應的調(diào)節(jié)。出灰系統(tǒng)在燒嘴點火 前必須確保運行正常。 停窯時，必須遵照以下程序： 第一步，先停止煤氣系統(tǒng)界面的煤氣系統(tǒng)，必須確定切斷閥 EV 401 和 EV 402 及從 EV 411 到 EV 417, EV 431 到 437 正確關閉。如果要停窯較長時間（超過 2 小時），出于安全考慮，燒嘴前及到 2 個環(huán)管的手動閥也必須關閉。除此之外，別無選擇。 現(xiàn)場的操作人員必須關閉所有的助燃空氣手動閥，同時，操作站的操作人員要關閉閥 FV 321 和 FV 322，同時打開閥 FV 320 打開 40%， FV 350 打開 50%，以保證內(nèi)套筒冷卻空氣有合理的流量進入窯內(nèi)。如果溫度升高了，可以一步步地一點點地打開 點閥 FV 320 和 FV350。 出灰系統(tǒng)必須以設定的容量連續(xù)運行 15 分鐘，之后可以以 1800 秒為一個沖程保持窯內(nèi)運行。如果停窯超過 4小時，卸料系統(tǒng)將停止。 為了保持窯內(nèi)的溫度，必要關閉燒嘴前的助燃空氣手動閥。沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 20 3 安全規(guī)程 司窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程 主控崗位： 嚴格遵守公司、分廠、工序各項規(guī)章制度，服從安排。 認真檢查本崗位的上位機、儀表、線路、視頻監(jiān)控是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知有關人員處理。 注意觀察各工藝參數(shù)指標的反饋情況，出現(xiàn)波動立即通知人員到現(xiàn)在檢查，及時傳達有關指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄。 非操作人員嚴禁操作，嚴禁崗位無人操作 上下樓梯、走路注意地板濕滑、小心滑倒。 上班前四小時內(nèi)不準喝酒，正確穿戴好勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。 發(fā)現(xiàn)本崗位設備漏油必須立即清除，以免著火或滑倒。 下雨天，上下樓梯要扶手，注意地板濕滑小心滑倒。 觀察火焰時必須戴好防護眼鏡，小心高溫灼傷。 1設備、電機檢修時必須通知電氣值班人員切斷電源，電氣箱打“手動”操作。 石灰石 上料工安全規(guī)程 上崗前勞保穿戴齊全，安全帽必須系帶。 下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系，等小車下到底部，在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后，將現(xiàn)場開關全部打到零位后方能作業(yè)。 雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯，防滑，防凍。 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī) 勞保穿戴齊全，堅守工作崗位。 認真檢查安全防護設施，確保安全可靠。防止皮帶傷害或機械傷害，清理或處理故障時必須通知主控室停止系統(tǒng)運行，將現(xiàn)場開關打到零位。 雨雪天氣要及時清掃，防止發(fā)生意外。 在料倉下工作，當心高空落物。 但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。這里由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。普通豎窯粒度應控制在 4080mm 為好，窯容大的可放寬到 50150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料林州市現(xiàn)代石灰窯研究所近年設計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也不錯?；鞜G用燃料的配比與窯的技術性能有關林州現(xiàn)代石灰窯研究所研討設計的節(jié)能 環(huán)保混燒石灰窯窯型由于窯形設計較科學相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在 5500 大卡以上。用末煤要適當加水。林州市現(xiàn)代科技石灰窯研究所對供風設計特別重視，為使供風合理，除供風要在一定的高度外還特別研 究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風的概率風帽，它可使風均勻鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為 l000 一 1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。 拱橋的坍塌與磨損 原因（ 1）耐材結構與機械強度低，拱角磨損或位移使拱橋穩(wěn)定性差 。 （ 2）燃燒室負壓過大，火焰拉長，拱橋溫度過高。 （ 4）燃料熱值的波動或附屬主要設備故障，造成窯內(nèi)溫度的強烈變化。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 23 措施：優(yōu)化窯襯的材質(zhì)和耐材的質(zhì)量，加強施工管理；保持窯內(nèi)溫 度的穩(wěn)定；定期清理相關通道；選擇合適的拱橋結構形式。 （ 2）燒成帶中部內(nèi)套筒和窯殼襯磚（鎂磚）沖刷嚴重。 措施：在上內(nèi)套筒和窯殼上部的耐火磚中增加錨固件；選擇合適的耐材材質(zhì)；支柱周圍耐火磚改澆注料整體澆注。 （ 2）篩分效果不好，粒級不能保證，石灰石粒度過大或過小，溫度分 布不均勻。 石灰的欠燒或過燒 原因（ 1）石灰石雜質(zhì)過多和粒度比未達到要求。 （ 3）循環(huán)氣體溫度變化較大，影響下部并流煅燒。 循環(huán)氣體溫度波動較大 原因（ 1）下燃燒室的煤氣加入量或熱值波動。 （ 3）出料速度的變化。 燃燒系 統(tǒng)工作不正常 原因（ 1）儀表損壞和煤氣過濾器堵塞，轉(zhuǎn)爐煤氣中含塵量過大，煤氣脫水不徹底， H2O 含量過高。 措施：定期清洗，定時清吹系統(tǒng)設備。 （ 2）上部排出進入換熱器的煙氣含塵量大，易堵塞換熱管間隙，影響換熱效率。 窯內(nèi)物料粘結 原因（ 1）窯體孔洞密封不嚴漏風，使上燃燒室的不完全燃燒變成完全燃燒，窯頂廢氣溫度過高，物料形成液態(tài)而粘結。 （ 3）氣體通道不暢，窯溫失控。 措施：加強窯體孔洞密封，減少漏風；準確選定熱值儀量程；定期清理氣體通道；加強石灰石質(zhì)量管理。 （ 2）轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量灰塵和水，造成管路堵塞，進氣壓力低，導致分析值較低。 措施：根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣特性，準確選定熱值儀的量程；增加一套水洗預處理裝置；定期對熱電堆和燃燒室進行拆洗。 措施：穩(wěn)定窯內(nèi)負壓和料位；定期吹掃換熱器；控制廢氣比例。我國自梅山鋼廠第一次引進并建成投產(chǎn)一座 500t/d 環(huán)形套筒豎窯以來，馬鋼、首鋼、本鋼、濟鋼、淮鋼等相繼建成投產(chǎn)了十余座環(huán)形套筒豎窯。下內(nèi)套筒位于豎窯下部，結構為雙層鋼殼形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通空氣冷卻，其內(nèi)外側(cè)砌耐火內(nèi)襯。上內(nèi)套筒主要是將高溫廢氣抽出用于預熱噴射空氣；下內(nèi)套筒主要用于產(chǎn)生循環(huán)氣流，形成并 流煅燒，同時起到保證氣流均勻分布的作用。環(huán)形套筒豎窯從上到下可分為預熱帶、上部逆流煅燒帶、中部逆流煅燒帶、下部并流煅燒帶和冷卻帶，核心部位是下部并流煅燒帶，石灰最終在此帶內(nèi)燒成，保證了能夠煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石灰。沒有老師的幫助也就沒有今天的這篇論文。感謝在大 學三年中陪我度過的每一位老師，謝謝你們在這三年中為我們所做的一切，你們不求回報，無私奉獻的精神很讓我感動，再次向你們表示由衷的感謝。在此，也對他們表示衷