【正文】 ，起固定裝置作用 切割： ①用鉆機(jī)鉆膨脹螺栓孔，打膨脹螺栓，安裝切割設(shè)備及其軌道。 ②安裝連接電源、水源。 ④切割到位，拆除設(shè)備，移到下一點(diǎn)繼續(xù)安裝切割。 龍門架布置示意圖 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 15 頁 共 61 頁 切割時(shí)，應(yīng)從橋中間向兩邊切，這樣可以將橋面廢水收集到橋面兩側(cè)后排出。 ⑥在切割時(shí)，人行道下部砼由于保留人行道完整，無法一次性取出，即采用分塊切割成每塊長 1米砼塊， M 人行砼 =179。 179。 取出方法：采 用空心鉆，在需要切斷的位置（ 1m處）鉆一排孔眼，并向人行道外取出。 吊除時(shí)，利用鐵路行車間隙時(shí)段施工。 左幅切割及臨時(shí)支撐橋平面示意圖 吊裝順序圖（一） 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 61 頁 鋼絲繩規(guī)格及破斷拉力計(jì)算 每塊混凝土重量（按最大快尺寸算）： 179。 179。 10=63kN 采用直徑為 17mm 的 4根鋼絲繩，規(guī)格為 6179。（ 179。 17/4）179。 63= 吊裝時(shí)在絲繩上安裝橡膠皮套，防止鋼絲繩與吊裝混凝土塊直接接觸。 63= 三、 桁架梁 工字鋼蓋板 除銹與防腐 本工程工字鋼蓋板的防腐施工采用噴鋅防腐施工方法 噴鋅工藝流程：基層處理→配制材料→噴鋅施工→養(yǎng)護(hù)→涂刷表面防銹漆。 （ 2）噴嘴與噴涂面距離保持在 25～ 30cm，并與基面基本保持垂直。 電弧鋅噴涂 （ 1）數(shù)據(jù)選擇：噴槍移動(dòng)速度應(yīng)掌握適宜，一般比氣噴鋅稍快；噴射距離一般噴底層吊裝順序圖（二） 吊裝順序圖（三） 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 18 頁 共 61 頁 和中層的噴距約為 200250mm，面層為 250300mm；噴射角度為噴咀與鋼料表面角度以垂直噴射為最好；鋅層厚度以不小于 300 微米為宜，但也不能太厚，為了達(dá)到理想厚度，應(yīng)分層進(jìn)行噴鍍，每層噴鍍完畢，應(yīng)間隔 1015 分鐘噴下一層；空氣壓力一般為 46公斤 /平方厘米；電壓、電流一般選用 2030伏特 4090 安培；送絲速度一般采用 米 /分鐘。特別注意當(dāng)天噴沙處理的鋼面 要在當(dāng)天噴鋅完畢。 d、在噴鋅過程中，要始終保持噴鍍面的潔凈，避免水分，灰塵，油膩等的污染。 f、噴鋅完畢或中途停噴時(shí)，應(yīng)先停電斷弧放空數(shù)秒后再停氣。封閉的方法很多，但是鐵路橋梁上一般以涂料封閉最為普遍，其標(biāo)準(zhǔn)與鋼梁油漆相同。 （ 2） .鋅層和鋼梁表面的結(jié)合強(qiáng)度大，一般為 5060 公斤 /平方厘米。 （ 1） .外觀檢查：用放大鏡觀察鋅層表面是否 完整，有無夾雜、氣泡、孔洞和裂紋。 噴槍移動(dòng)方式疊半法南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 19 頁 共 61 頁 （ 2） .厚度檢查：采用磁力測厚計(jì)測定法 a、工作原理：鋼鐵為強(qiáng)磁性體，鋅為非磁性金屬，當(dāng)將磁力測厚計(jì)置于鋼鐵表面的鋅層上時(shí)，在鋼鐵與磁力測厚計(jì)之間便產(chǎn)生吸引力，但由于它們之間隔著非磁性的鋅層，所以，這種吸引力因此而減弱。通過對吸引力的測定，便可間接地測出鋅層的厚度。 c、可制作與“放大鏡測定法”相同的試樣進(jìn)行測定，也可直接在鋼梁表面測定。當(dāng)在鋼梁的大面積（大于 1 平方米）上測定時(shí)，則每 1/3 平方米應(yīng)進(jìn)行 1處以上的測定。有條件時(shí)，也可進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度不小于 5060 公斤 /平方厘米為合格。先清除鋅層上的油污，塵土等雜質(zhì)，并進(jìn)行干燥，然后用浸有 10 克 /升鐵氰化鉀和 20克 /升氯化鈉溶 液的濾紙覆蓋在鋅層上，約 510 分鐘，有孔的部位會(huì)出現(xiàn)藍(lán)色的斑點(diǎn)。 安全注意事項(xiàng)： （ 1） .操作人員應(yīng)具有一定的用電知識(shí)，并須遵守用電安全規(guī)程； （ 2） .操作時(shí)應(yīng)使用絕緣防護(hù)用品（如絕緣鞋，手套等）； （ 3） .操作前要周密檢查整個(gè)系統(tǒng)（包括個(gè)設(shè)備的連接管路，電路和絕緣情況），特別要檢查電噴槍有無接地線； （ 4） .開停噴槍應(yīng)聽從持槍人的指揮； （ 5） .噴鋅時(shí)應(yīng)穿戴工作服、防塵口罩、手套和護(hù)目鏡； （ 6） .操作環(huán)境應(yīng)有良好的通風(fēng)條件； （ 7） .飲料和餐具應(yīng) 遠(yuǎn)離噴鋅場所 ，以免污染； （ 8） .噴鋅人員須定期進(jìn)行體格檢查，至少每六個(gè)月檢查一次。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 ②防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 （ 3） .基面清理 ①建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 ②基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 ③為了保證涂裝質(zhì)量，我們采用噴沙除銹。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 3)噴沙操作方法 a、準(zhǔn)備工作按上圖單室噴沙器的流程圖連接好儀器，再在噴沙器內(nèi)裝滿砂子，旋緊裝砂口蓋。 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 21 頁 共 61 頁 b、噴沙操作要點(diǎn)： i：閥門操作 當(dāng)風(fēng)壓達(dá)到 5 公斤 /平方厘米以上時(shí)，可開始工作。停止時(shí)，則先關(guān)閉壓砂閥，再關(guān)閉出砂閥，最后關(guān)閉風(fēng)閥和總風(fēng)閥以防堵塞。～ 80176。 iii：噴射順序 順序應(yīng)由上而下，由一端到另一端逐步推進(jìn)?？傊?，按先難后易的順序進(jìn)行操作。 v：找細(xì)和檢查 噴沙結(jié)束后，應(yīng)用壓縮空氣清楚鋼梁表面的積砂和塵埃，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行手工找細(xì)，清楚殘留漆皮和銹塊，并檢查鋼梁有無裂紋損傷，待進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收后方能噴涂底漆。 b、噴 砂開始前，要穿好噴沙工作服，戴好口罩、手套和鞋蓋等，接通頭罩內(nèi)輸氣管路并輸氣。 c、高空作業(yè)要栓好安全帶。 d、不準(zhǔn)帶風(fēng)修理噴沙設(shè)備或更換零件。 e、噴砂時(shí)，噴咀不準(zhǔn)對著人、車、船等。 5)鋼梁除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、舊漆皮、 鐵銹、氧化皮等清除徹底，無殘留物存在。 c、噴沙除銹表面均勻，露出鋼灰色。 （ 3）空氣噴涂 ①空氣噴涂的原理 利用壓縮空氣的噴出氣流，在噴漆槍咀處形成負(fù)壓，從而把漆液從貯漆罐內(nèi)吸上來，吹成細(xì)霧，均勻地噴涂于鋼梁表面。 （ 4）工藝流程 基面清理 → 除銹 → 底漆涂裝 → 中間漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 （ 5）底漆涂裝： ①調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ③刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 ⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 （ 6）中間漆涂裝 ①中間漆為云鐵環(huán)氧中間漆，該產(chǎn)品在 5℃以下固化效果不良為獲得最佳性能其固化溫度應(yīng)高于 0℃。超過貯存期可按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn) .如結(jié)果符合要求，方可使用。 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 23 頁 共 61 頁 ④保持通風(fēng)良好。 ⑤由于這些產(chǎn)品含有易燃 物質(zhì)應(yīng)遠(yuǎn)離火源嚴(yán)禁煙火。 （ 7）面漆涂裝： ①建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 ④涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整 好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 ～ 。 ⑥噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。 （ 8）涂層檢查與驗(yàn)收 ①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 ③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點(diǎn)厚度，取其平均值。使用該測厚儀時(shí)，被測鋼材的厚度應(yīng)大于 6毫米，否則，測量結(jié)果偏大。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn) 報(bào)告。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 24 頁 共 61 頁 ③不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 （ 10）基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 ①涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 檢驗(yàn)方法：觀 察檢查。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 施工 要點(diǎn) （ 1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)明確人標(biāo)準(zhǔn)和要求，通過 比選選擇質(zhì)量合格的鋼板材料，再選擇質(zhì)量保證體系完善的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家壓制成型后送到施工現(xiàn)場備用。 （ 3） 鋼折板運(yùn)至施工現(xiàn)場后 首先檢查波形鋼折板在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損傷或是變形。 （ 4）安裝波形鋼折板前，應(yīng)當(dāng)檢查表明是否有疤痕、泥沙等污垢，并及時(shí)清除。 （ 6） 鋼折板安裝到位并焊接完成后，對焊縫位置重新涂刷防腐 面漆，提高其耐 久性，防止過早銹蝕。 安裝支座時(shí)應(yīng)當(dāng)以中間 5工字鋼為中心，向兩端遞 減 %的 橫 坡度。 b、在工字鋼上蓋板噴鋅后，用全站儀 與水準(zhǔn)儀 在工字鋼上蓋板上精確 測 出各個(gè)墊塊中心位置及中心位置高程。 c、焊接時(shí)采用對稱跳焊，以免溫度過高破壞鋼材性能。 e、 N1 鋼筋與工字鋼焊接后保證 1鋼板頂緣 平整性。 安裝鋼筋骨架及鋼絲網(wǎng) （ 1）工藝流程 加工縱橫向鋼骨架及鋼絲網(wǎng)→安裝橫向鋼骨架→安裝縱向鋼骨架→縱橫向鋼骨架焊接→安裝鋼絲網(wǎng)→安裝伸縮縫預(yù)埋筋→澆筑鋼纖維混凝土 （ 2）施工注意事項(xiàng) a、骨架加工時(shí)，單節(jié)長度需要三種以上類型，以避開同一橫截面接頭率過大，單節(jié)長度按照實(shí)際需要和運(yùn)輸能力確定。 c、左右幅連接的鋼筋 及鋼絲網(wǎng)在左幅中預(yù)留出來，安裝模板時(shí)將其彎折起來，外伸鋼墊塊及限位裝置布置示意圖 橫向限位裝置布置示意圖 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 27 頁 共 61 頁 筋長度不一，避免同一截面接頭率過大。 （ 1） 焊條 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 （ 3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 工具：弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、 鋼字碼等。 （ 2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置 ，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 28 頁 共 61 頁 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離?！?80176。使電弧略向上，吹向熔池中心。 鋼筋幫條焊： ①鋼筋幫條焊 適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。 幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度 L 見下表。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 鋼筋幫條長度 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 幫條長度 L ≥ 8d 單面焊雙面焊 ≥ 4d ≥ 10d 單面焊雙面焊 ≥ 5d 注： d 為主筋直徑。 b. 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰