【正文】 線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（≥ 700的梁中部設(shè)對拉片）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱，在復(fù)查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序?？蚣芰嚎缍取?4米時，梁底模按 13‰起拱 ,起拱高度一般為 20mm。半地下車庫梁模支架下的土地面應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木和加綁掃地桿，起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前， 進行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口平直。 支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。樓梯模板底模采用竹膠板，側(cè)模采用木模板，周轉(zhuǎn)使用。其時間應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護的砼試塊強度確定，并出書面拆模通知單。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先跨中后兩端。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。安裝前，必須檢查模板及其附件 (連接件和支撐件 )的質(zhì)量符合要求，方能使用。 B、施工中嚴格控制支承柱柱頂標高，誤差一般要求控制在177。 C、模板使用前必須刷脫模劑，底腳螺栓及接頭使用后，應(yīng)及時清理并定期刷油 防銹。 E、嚴格控制拆模時間，為使模板達到早拆要求，模板設(shè)計時，應(yīng)對砼樓板在受上層荷載支撐情況下進行承載力驗算，以確定準確的拆模時間。 B、嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的材料進料，并組織驗收，嚴禁使用不合格材料。 D、模板安裝后，所有節(jié)點應(yīng)逐 個檢查是否牢固并卡緊。 F、嚴格要求建立模板與立柱拆除申請與批準手續(xù)，防止盲目拆模。 模板工程質(zhì)量控制程序 9 質(zhì)量標準 模板工程的保證項目和基本項目嚴格按 GBJ301— 88 檢驗評定，其允許偏差項目應(yīng)符合下列要求： 模板工程允許偏差及檢驗方法 10 成品保護： 模板和附件在運輸和安裝過程中應(yīng)精心使用和保管，防止碰撞、損壞。 調(diào)節(jié)絲杠、扣件應(yīng)經(jīng)常涂油，防止銹蝕、粘結(jié)混凝土損壞絲扣。材料進場必須同時有出廠合格證書和質(zhì)保書，并且材料人員須在鋼材進場的同時立即通知施工員和試驗人員迅速進行檢驗，合格后方準下料使用。鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，搭設(shè)長度按設(shè)計和規(guī)范要求，為了確保連接質(zhì)量，應(yīng)由專人現(xiàn)場跟班逐個進行檢查。梁板筋伸入支座的錨固長度，梁一、二排鋼筋排距、筋與筋之間凈距均應(yīng)符合規(guī)范要求，所有梁柱節(jié)點處箍筋、主次梁箍筋加密區(qū)、主次梁相交處箍筋的布置均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②電渣壓力焊鋼筋操作 A、進行電渣壓力焊的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格后方可持證上崗。 C、鋼筋宜用砂輪切割機斷料，連接前清除鋼筋端部浮銹，不能有泥漿、污垢及粘染的雜質(zhì)等。 E、檢查時按規(guī)定抽樣檢查，符合要求后方可驗收。抽樣人員必須細致認真，尺寸要準確。二、除直筋外，即所有非直筋和箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準確。三、要無論何種鋼筋必須調(diào)直，有銹蝕的則要除銹處理。梁、板、柱的保護層均用 1:2水泥砂漿 40 40 25或 40 40 15的預(yù)制墊塊扎于受力筋上，為固定柱的主筋設(shè)計位置，在柱的上端和下端用箍筋與主筋點焊，并把箍筋與梁筋點焊在設(shè)計位置。 鋼筋隱蔽 每個分項完成后，均應(yīng)嚴格自檢、互檢和交接檢，各工種符合設(shè)計和規(guī)范后，方可按規(guī)定出書面隱蔽記錄，并注明鋼筋搭接方式。鋼筋綁扎完后，每層的柱、墻、梁、板中均有各種不同情況的插筋，如構(gòu)造柱、墻梁、樓梯小柱、拉墻筋等，在專職檢查時必須認真，防止發(fā)生偏位等質(zhì)量隱患，并作記錄，簽字驗收。整個過程對施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時間長，受外界影響因素多。石：必須選用級配良好的碎石，其含泥量不得超過 1%，片狀顆粒少于 15%，其中嚴禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。 13 砼的攪拌 為保證施工工期及砼攪拌的質(zhì)量，在施工現(xiàn)場搭設(shè)一座砼攪拌站，其進出 場及安拆費用在工程結(jié)算時進入工程成本。 砼的運輸 砼采用自拌砼及商品砼兩種，自拌砼在現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，人工配合 井架 進行水平及垂直運輸。自拌砼在生產(chǎn)過程隱蔽資料中必須注明水泥、砂、石等材料的生產(chǎn)廠家及地點，以便進一步做好質(zhì)量保證工作。 ，用水充分濕潤泵管，以減小砼與泵管的磨擦，加大砼在泵管中的輸送速度。 ，用鐵錘擊泵管，找到砼堵塞處，及時清除砼，防止砼在管內(nèi)結(jié)硬。 ，并一次到位。 ，在施工中派專業(yè)技術(shù)人員對攪拌和輸送過程中進行質(zhì)量監(jiān)督。 ，及時清洗泵管，防止砂石固結(jié)在管內(nèi)外，造成堵管。 ，及時均勻調(diào)整泵管上下位置，可防止因砼輸送中對管壁磨擦力不均造成壁厚不一，出現(xiàn)爆管，延長輸送管使用壽命。 ②柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不得用 料斗直接倒入模內(nèi)。薄壁柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。 ⑤在澆筑與薄壁柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在薄壁柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。先振實底板混凝 土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 現(xiàn)澆砼工程的保證項目和基本項目嚴格接 GBJ301— 88檢驗評定 定，其允許偏差項目應(yīng)符合下列要求： 現(xiàn)澆砼允許偏差及檢驗方法 15 施工縫的處理 施工縫必須嚴格按照砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（ GB5020492）的規(guī)定及鋼筋砼建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（ JGJ391）執(zhí)行。 ②有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，垂直施工縫留在跨中 L/3區(qū)段內(nèi)。施工縫的處理：已澆灌砼強度要≥ ，在已硬化的砼表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤，沖洗干凈，不得積水。砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。在一排架中，從兩端開始，向中間推進，避免產(chǎn)生橫向推力。兩跨或多跨連續(xù)梁，從兩端支座處同時開始，中間支座或中跨結(jié)束。肋形樓蓋，沿次梁方向平行向前澆筑。 ④薄壁柱應(yīng)分段分層，每段澆筑高度 ，分層厚度不得大于 500mm。 ⑤泵送砼宜由遠而近，以織布法進行施工為準。要防止砼因過振而離析引起砼表面出現(xiàn)泌水和龜裂現(xiàn)象，因此振動要恰到好處，做到：砼不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再沉落為止（一般為 2030s）。特別是主鋼筋下面鋼筋密集處、石子多的地方，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間，要加強振搗。同時還應(yīng)振搗插入下層 5cm左右；砼板用平板振動器振搗時，應(yīng)嚴格控制好板的厚度。剪力墻處，要用專人掌握碘鎢燈照著下料、振搗。 ④砼在灌筑過程中，要保證 鋼筋位置正確和保護層的厚度，不得移動預(yù)件和預(yù)留孔洞的位置。在樓面砼施工中，要用短鋼管搭設(shè)通道，供安裝工人、土建工人使用，避免負鋼筋被踩蹋。其中 3d、7d試塊為拆模提供依據(jù)。普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護 7晝夜，礦渣水泥養(yǎng)護 14晝夜；同時做好養(yǎng)護記錄。前二天， 2小時澆水一次，以后每晝夜?jié)菜?4次。 ⑻模板、梁柱接頭、梁板接頭、主次梁接頭及梁撓度的質(zhì)量控制施工中為控制柱、梁邊角棱角分明、四角由角鐵伸至板底，模板配置后按柱、梁斷面尺寸編號，防止混用、浪費。柱模安裝前還必須事先在柱子模板邊抹一圈 20mm見方的水泥砂漿找平，同時防止砂漿使柱子爛根。梁柱接頭質(zhì)量控制是模板控制，是工程質(zhì)量控制的極其重要環(huán)節(jié)。主次梁接頭在工程結(jié)構(gòu)中，僅次于梁柱接頭。此外梁模板安裝必須按 1～ 3‰進行起拱，其支撐必須牢固，要求鋼管按 1000進行支撐，并 且模板安裝后要加強對支撐模板平整度的檢查，包括梁底板的軸線位置起拱檢查等，砼澆筑時，也應(yīng)隨時檢查支撐情況。砌體前，先拆除框架模板支撐系統(tǒng)，清理樓層地面后進入施工。砌體材料預(yù)先濕潤，在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處，按 1m的水平標高為基準線，砌筑時注意梁下口或洞口標高，使墻體水平交圈、標高一致。在結(jié)構(gòu)墻柱上按 分別劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度以及拉結(jié)筋位置，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好墻的立面邊線，砌塊墻砌筑前根部先砌不小于 200mm高的頁巖磚。同時，按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻、暗柱上埋好預(yù)留拉結(jié)筋。不夠整塊可鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3，豎縫寬 20mm，水平灰縫 15mm為宜，砌筑時，滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm。砌塊墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按要求將預(yù)埋設(shè)的 2φ ，兩端伸入墻內(nèi)不小于 1000mm。且門窗框安裝宜采用后塞口法施工。砌塊與樓板（或梁底）的連接應(yīng)在樓板底（梁底）斜砌擠緊，磚傾斜度為 600左右，砂漿應(yīng)飽滿，以保證 混凝土小型砌塊 墻體頂部穩(wěn)定，牢固。 砂漿的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求，砌塊接縫砂漿必須飽滿，并按規(guī)定制作砂漿試塊。砂漿飽滿，灰縫均勻一致，砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎，松動，作到接槎部位嚴實。 砌塊允許偏差及檢測方法 18 成品保護 砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，不得亂剔硬鑿。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。拉結(jié)筋按要求留置，保證砌體穩(wěn)定。 （ 五 ） 裝飾工程 裝飾工程各分項施工工藝各不相同，為保證各分項工程施工質(zhì)量，將進行專項的技術(shù)交底、施工操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。 內(nèi)裝飾施工 內(nèi)裝修在屋面灌縫完，找平層完成后進行，由上而下按設(shè)計施工，內(nèi)裝飾施工按照先廚廁后天棚 、先內(nèi)墻后地坪。先粗后細，先水電通風試運轉(zhuǎn)，后油漆，燈具安裝的原則進行施工。裝飾工程堅持以樣板開路，各裝飾作法先作樣板，經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)質(zhì)量部門檢驗認可，再組織大面積施工，施工完畢的成品嚴格按成品保護措施進行保護。天棚抹灰 要提前一天刮糙，杜絕一次成活，砌塊砼墻與砼柱、墻、梁接頭處接規(guī)范雙面鋪設(shè)密眼鋼絲網(wǎng)，防止抹灰面的空鼓，裂縫。裝飾施工與水電安裝互相協(xié)調(diào)配合，按程序逐項展開，環(huán)環(huán)相扣，緊密銜接，嚴禁打亂施工程序，盲目施工，杜絕事后打鑿、返工現(xiàn)象。 外墻面磚 面磚進場后，現(xiàn)場組織驗收選磚，并按規(guī)定抽樣檢查面磚的急冷急熱試驗是否合格，不合格的禁止使用。 1施工工藝 19 ①基層處理和抹底子灰 。 ，找規(guī)矩，貼灰餅 (打墩 )，沖筋 (打欄 )。 ④預(yù)排磚塊、彈線 預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，彈出墨線。同時塊磚排列一般自陽角開始至陰角收口或自天棚開始至樓地面收口。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。 ⑤貼面磚 （一般宜隔天泡水涼干備用）。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好尺板 (室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排接磚的下皮 位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上 )，以此承托第一排面磚。 ，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2— 3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢 ，同時用木杠 (壓尺 )校平磚面及上皮。發(fā)現(xiàn)空鼓、應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。 2質(zhì)量控制選磚要求方正、平整、楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。 20 需要處理的應(yīng)事先進行處理，確保砌體與框架的整體性完好，減少砂漿收縮。 、壓頂、窗臺等部位的平面，鑲貼面磚應(yīng)作成流水坡度，窗臺平面磚應(yīng)低于窗框并且伸入窗框位置。 ，拒收不合格材料，材料庫房設(shè)專人管理，防止材料損壞、變質(zhì)。 外墻面磚允許偏差及 檢測方法 ⑶廚廁樓地面施工：首先清理干凈，刷水泥漿，先用細石砼按坡度向地漏處找坡作防水層，經(jīng) 24h蓄水試驗合格后，再鋪面層，再經(jīng) 48h蓄水試驗不滲漏，并作好蓄水紀錄報告方可交工。? C20細石混凝土剛性防水層施工①混凝土水灰比不應(yīng)大于 ，坍落度不應(yīng)大于 20mm，水泥最小用量不應(yīng)小于 330kg/m3(C20細石砼水泥用量為 350kg/m3較佳 )，含砂量宜為 35%～ 40%，灰砂比應(yīng)為 1:2～ 1:。③細石混凝土厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實并用滾筒（重 40～ 50kg，長 600mm左右）來回碾壓，表面泛漿抹平，收水后及時壓光。④細石混凝土防水層施工氣溫宜在 5～ 30℃。⑤在隔離層上做防水層時，應(yīng)按設(shè)計要求做分格縫。木條斷面即分格縫斷面，分格縫截面宜做成上寬下窄，上口為 30mm，下口為 14mm，長為 2～ 3m。 21 嵌縫時要求縫內(nèi)潔凈、干燥，不得在雨天施工。 D、縫口表面鋪一氈二油或一布二油蓋縫條，寬 200～ 300mm上撒綠豆砂一層。⑦混凝土攪拌時間不應(yīng)少于 2min。每個分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。⑧混凝土澆筑 12～ 14h后應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。⑨防水層的節(jié)點施工應(yīng)符合設(shè)計要求。 保溫隔熱層施工 水泥爐渣保溫隔熱 層應(yīng)按設(shè)計厚度及配合比進行施工。鋪筑應(yīng)嚴格按照排水控制粑標進行施工，并分層碾壓密實，每層厚度不得大于 20cm。⑶細部構(gòu)造①細石混凝土防水層的分格縫寬度宜為 20～ 40mm。②剛性防水層與女兒墻交接處留寬度為 30mm的縫隙，并用密封材料嵌填；泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂抹附加層。④排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，并且在穿過保溫隔熱層的管壁上應(yīng)打排汽孔。 B、澆現(xiàn)澆樓板時應(yīng)振搗密實，并四周上翻 150mm素砼擋沿（門洞口不作）。 D、衛(wèi)生間、浴室樓面用 C20細石砼找坡，最薄處保證 30mm，按設(shè)計要求放足坡度。⑸屋面防滲漏措施 A、預(yù)制板屋面嵌填板縫及找平層施工均應(yīng)振搗密實，并做好養(yǎng)護工作。 C、作好細部處理，在屋面與突出屋面部位交接處，用 C20細石砼作 R＝ 150mm圓