【正文】 水池 ，用于滿足生產(chǎn)、生活、消防用水壓力的要求及貯存消防 水量及生產(chǎn)調(diào)節(jié)水量。 XXX 黃泰實(shí)業(yè)集團(tuán)新型建材有限公司年需灰渣 5 萬噸，并設(shè)有大型事故灰渣場(chǎng)，儲(chǔ)量 8 萬噸。見綜合利用協(xié)議書。 依據(jù) 山東 XXX 公司 有限公司 提供的相關(guān)圖紙。 該廠址 呈狹長(zhǎng)梯形， 南北寬約 70～ 130m，東西長(zhǎng)約 350m，總面積約 占地 35000m2，共布置二個(gè)方案， 分述如下： 第一方案：主廠房朝東，擴(kuò)建端朝北，主廠房、除塵系統(tǒng)、煙囪 呈一線形由偏西北向偏東南布置，封閉儲(chǔ)煤場(chǎng)布置在 主廠房 東南。 該 方案的 缺點(diǎn) ： 沖渣泵站 23 距主廠房較遠(yuǎn)。該 方案的優(yōu)點(diǎn)：主廠房朝向較好 。 綜上所述， 第一 方案主廠房朝向好， 廠前區(qū)比較寬敞，運(yùn)輸比較順暢，各 出入口相互干擾少 等優(yōu)點(diǎn)，故本設(shè)計(jì)推薦 第一 方案。 擬建的 4 58MW 熱水鍋爐 布置廠區(qū) 西北 部， 主廠房、除塵系統(tǒng)、煙囪 呈一線形由偏西北向偏東南 布置，儲(chǔ)封閉儲(chǔ)煤 場(chǎng)布置在主廠房東南側(cè)，綜合樓布置在 廠區(qū) 東北 部 ，沖渣循環(huán)水泵站、 1000m3水池均布置在主廠房東側(cè)。 室外平土 標(biāo)高為 。廠區(qū)平土?xí)r形成南高北低，其坡度為 3‰。 管線綜合布置規(guī)劃 本工程設(shè)計(jì)的主要管線有熱力、上下水、電力、通訊等八種管線，管線均為地下直埋或集中管溝鋪設(shè)。所有管線盡可能沿道路兩側(cè)敷設(shè)，并盡量采用共溝、共架，在平面和豎向上均滿足設(shè)計(jì)規(guī) 范要求。 廠區(qū)綠化采用規(guī)則式布置，樹木以整齊對(duì)稱或行列式栽植，沿道路種植闊葉樹木、綠籬和隔離林帶，使廠區(qū)形成縱橫交錯(cuò)的綠化網(wǎng)，并以條塊的花草綠地構(gòu)成多層次的綠化系統(tǒng)。 廠區(qū)綠化面積為 9564m2，綠化系數(shù)為 27%。 25 燃料運(yùn)輸 規(guī)模 山東 XXXXXX 集中供熱鍋爐房工程建設(shè)規(guī)模為 4 臺(tái) 58MW 熱水鍋爐，鍋爐燃料為煙煤。 工作制度 輸煤系統(tǒng)采用單系統(tǒng)上煤，年采暖期 140 天，每天 2 班，每班 5 小時(shí)，設(shè)備作業(yè)率為 %。煤場(chǎng)設(shè) 2 個(gè)給料斗，給煤。 運(yùn)煤系統(tǒng) 來煤粒度為 40～ 0mm，滿足鏈條鍋爐要求，因此本設(shè)計(jì)不采用破碎。 4 臺(tái)鍋爐小時(shí)耗煤量為 ，小時(shí)耗煤量小于 60t，因此采用單路系統(tǒng)上煤。 2 條帶式輸送機(jī)全部采用 B=650mm 帶式輸送機(jī)，系統(tǒng)出力 160t/h。在帶式輸送機(jī)旁設(shè)有事故開關(guān)和拉繩開關(guān)。聯(lián)鎖原則：逆煤流逐條帶式輸送機(jī)或設(shè)備啟動(dòng)，順煤流逐條帶式輸送機(jī)或設(shè)備延時(shí)停機(jī)。 安全 帶式輸送機(jī)尾部拉緊裝置設(shè)有防護(hù)罩，保護(hù)操作工人的安全。 輸煤系統(tǒng)設(shè)備選擇 27 運(yùn)煤系統(tǒng)工藝設(shè)備表 序 號(hào) 設(shè)備規(guī)格 /名稱 數(shù) 量 容量 kW 容量 kW 單容 單容 單重 共重 1 ZL50G 裝載機(jī) 1 0 17 2 T88A26 推土機(jī) 1 0 3 電動(dòng) 葫蘆 H= Q=1t 1 4 ZGZIII600 慣性振動(dòng)給料機(jī) 2 2 5 RCDB6T2盤式除鐵器 1 6 ICSST4 電子皮帶稱 1 0 7 帶式輸送機(jī) 6563 1 22 8 帶式輸送機(jī) 6550 1 11 9 5 噸抓斗橋式起重機(jī) Lk= 1 10 DYD650F11 電液分煤 器 5 燃燒系統(tǒng) 煤質(zhì)資料 （ 1）燃料來源：市場(chǎng)購買 （ 2）煤質(zhì)分析（參照 2021 年黃臺(tái)電廠購煤實(shí)況） 工業(yè)分析 Qdwr： （ 5300kcal/kg） Vr： % Wy： % Ay： % 元素分析 Cy： % Hy： % Oy： % 28 Ny： % Sy： % 鍋爐房耗煤量 鍋爐房小時(shí)耗煤量為鍋爐額定出力時(shí)的耗煤量，鍋爐房年耗煤量為鍋爐房實(shí)際供熱耗熱量時(shí)的耗煤量。 鍋爐房年耗煤量 =Q/ Qdwr η =1612383/ =85501t/a 鍋爐房耗煤量如下： 項(xiàng) 目 單 位 單 臺(tái) 4 臺(tái) 小時(shí)耗煤量 t/h 日耗煤量 t/d 年耗煤量 t/a 85501 燃燒系統(tǒng) 給煤系統(tǒng)：原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至鍋爐房上部的煤倉間，然后用犁式卸料器將 煤卸入原煤倉，每臺(tái)鍋爐設(shè)一個(gè)原煤倉，煤倉的有效容積為 29 190m3，可滿足鍋爐 16 小時(shí) 耗煤量。 點(diǎn)火系統(tǒng)：使用木材直接點(diǎn)火。鼓風(fēng)機(jī)有室內(nèi)、室外兩個(gè)吸風(fēng)口。 熱力系統(tǒng) 熱力系統(tǒng) 58MW 熱水鍋爐供、回水溫度為 130/70?C，采用閉式循環(huán) 系統(tǒng)，其工藝流程為：循環(huán)水泵將循環(huán)水加壓后送入鍋爐，經(jīng)鍋爐加熱 130?C 后送至各換熱站，換熱后返回鍋爐房循環(huán)使用。最終規(guī)模熱水系統(tǒng)補(bǔ)水量為 66t/h，系統(tǒng)采用變頻補(bǔ)給水泵定壓。另外在循環(huán)水泵進(jìn)出口母管之間設(shè)有一帶逆止閥的連通管，防止因循環(huán)水泵突然停運(yùn)而產(chǎn)生的水擊。 熱水鍋爐定期排出的污水直接引至除渣機(jī)。 熱力系統(tǒng)主要設(shè)備如下： 30 熱網(wǎng)循環(huán)水泵： 300SSL116B， Q=900m3/h， H=85m， 5 臺(tái) 配用電機(jī)： Y4004， N=355kW， 5 臺(tái) 補(bǔ)水泵： 80DLR5020 4， Q=50m3/h， H=80m， 3 臺(tái) 配用電機(jī)： Y160M22， N=15kW， 3 臺(tái) 軟水泵： IS8050200， Q=60m3/h， H=45m， 3 臺(tái) 配用電機(jī)： Y160M22， N=11kW， 3 臺(tái) 檢修設(shè)施及保溫材料 （ 1）鍋爐間設(shè)置一臺(tái)單軌電動(dòng)葫蘆，起重量為 2t，可將零部件等自零米層吊至運(yùn)轉(zhuǎn)層。 鍋爐房布置 鍋爐間：采用室內(nèi)封閉布置。鍋爐間底層布置除渣機(jī)、地下循環(huán)水箱等，屋架下弦 。底層布置水泵和水處理設(shè)備及除氧設(shè)備。 給煤間：布置在鍋爐間前，橫向跨距 ，縱向 75m，分三層布置，底層布置配電室；二層標(biāo)高 7m，布置控制室等；三層標(biāo)高為 21m，為給煤皮帶機(jī)層，層下設(shè)煤斗。 布置有全自動(dòng)除氧器、除氧水箱、化驗(yàn)室， 7m 全部布置辦公室。 除灰渣系統(tǒng) 除渣系統(tǒng) 鍋爐排渣采用重型框鏈除渣。兩臺(tái)重型框鏈除渣機(jī)排除的渣匯到一臺(tái)傾斜皮帶除渣機(jī)上運(yùn)至渣倉，再用運(yùn)渣車運(yùn)至綜合利用場(chǎng)地。爐底排灰采用水力沖洗至除渣機(jī)內(nèi)。 以往采用的機(jī)械式除灰系統(tǒng)磨損嚴(yán)重，機(jī)械故障率高，并且給廠區(qū)造成二次污染，對(duì)廠區(qū)工作人員的身體健康造成危害，給電廠整體的美化綠化造成影響。本次設(shè)計(jì)采用濃湘氣力輸灰系統(tǒng)，電除塵器每個(gè)灰斗下配 1 臺(tái)倉式泵，通過封閉的管 道將灰送至灰?guī)臁? （ 2）脫硫除塵器產(chǎn)生的濕灰經(jīng)沖灰溝送至沉灰池，沉淀出的濕灰用橋式抓斗起重機(jī)裝入自卸車運(yùn)至綜合利用廠。水工專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)的給排水管道、消防給水管道及其配套給水設(shè)施的設(shè)計(jì)。 給排水系統(tǒng) 34 廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水系 統(tǒng) 廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防設(shè)置為一個(gè)給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，并按消防規(guī)范要求設(shè)置地下式消火栓，布置間距≤ 120m。該給水泵站將水送至本次工程設(shè)計(jì)的廠區(qū)內(nèi)。但由于一級(jí)給水泵站的 出口壓力約為 ， 而到達(dá)本次工程設(shè)計(jì)廠區(qū)內(nèi)的給水壓力不足， 因此本次工程設(shè)計(jì)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)綜合給水泵站及 1000m3生活 、生產(chǎn) 、 消防水池 ，用于滿足生產(chǎn)、生活、消防用水壓力的要求及貯存消防水量及生產(chǎn)調(diào)節(jié)水量。 性能： Q=126m3/h， H=57m 配用電機(jī)功率： N=45kW 消防水泵同廠房?jī)?nèi)消火栓連鎖。 性能： Q=60100120m3/h， H=545047m 配用電機(jī)功率： N=22kW 主廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)給水系統(tǒng) 該部分用水由廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)上接供，主要供給生活、消防高位水箱及鼓風(fēng)機(jī)冷卻用水等。該部分用水由 屋頂所設(shè)生活、消防高位水箱供給。 廠房?jī)?nèi)消防給水管道環(huán)狀敷設(shè)，管徑為 DN150，消火栓間距≤ 30m。該水箱貯存有 9m3消 防用水。 型號(hào)： KQL65/1504/2 性能： Q=， H=302824m 配用電機(jī)功率： N=4kW， n=2960r/min 該增壓泵同靜水壓力達(dá)不到消防水壓要求的消火栓連鎖。 各種用水量詳見水量平衡圖 煙氣凈化沖灰循環(huán)水系統(tǒng) 沖灰循環(huán)水水量為： 1600m3/h 設(shè)沖灰循環(huán)水泵站一座。 循環(huán)水泵型號(hào)： 150ZGB 配用電機(jī)功率： N=75kW 為了使沉淀池中的 MgSO3 氧化成溶解于水的 MgSO4， 需在沉淀池 36 中進(jìn)行曝氣，這樣可以大為減少循環(huán)水中的懸浮物，也可防止循環(huán)水系統(tǒng)及脫硫塔內(nèi)結(jié)垢堵塞，也可減少脫硫渣的生成量（沉淀池設(shè)計(jì)見通風(fēng)專業(yè)）。 設(shè)羅茨鼓風(fēng)機(jī)五臺(tái)，四臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 配用電機(jī)功率： N= 同時(shí)為了調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)中的 PH值，設(shè)加藥 設(shè)備一套。 本次工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)廢水只有少量鍋爐沖灰循環(huán)水的溢流水及經(jīng)過化糞池消化處理后的少量生活污水的排放。 水工建（構(gòu)）筑物 （ 1） 1000 m3生活、生產(chǎn)、消防水池一座。 （ 2）綜合給水泵站一座。 地上高 ，地下深 。 24 m (長(zhǎng)寬 ) 半地下式。 37 采暖通風(fēng)與煙氣凈化 設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)包括主廠房、輸煤系統(tǒng)等的采暖通風(fēng)；鍋爐煙氣凈化及脫硫系統(tǒng)。 （ 3）主廠房與其它建筑物均采用散熱器采暖 。 通 風(fēng) （ 1） 鍋爐房以自然通風(fēng)為主，并利用鍋爐送風(fēng)機(jī)吸取室內(nèi)風(fēng)作為機(jī)械排風(fēng)。 煙氣凈化及脫硫 鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣含有粉塵及二氧化硫， 采取有效的處理措施，進(jìn)行除塵、脫硫，使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。電除塵器效率可達(dá) 99%以上 ， 能捕集 1μ m 以下的細(xì)微粉塵，能滿足國家對(duì)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)電除塵器阻力小，但靜電除塵器沒有脫硫作用，必須另行配備一套脫硫裝置。 首先經(jīng)過 脫硫 塔的第一級(jí)噴淋裝置進(jìn)行初級(jí)的脫硫與降溫，煙氣與噴淋的吸收液形成的水膜接觸，可以去除部分 SO2,進(jìn)入塔體后， 煙氣繼續(xù)上升遇到稠密的噴霧 層和渦流旋液層，由于煙氣同大量霧粒和液膜強(qiáng)制接觸，進(jìn)行充分的傳質(zhì)、傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)， SO2則被 大量霧粒和液膜面吸收，從而獲得很高的脫硫效率。 40 （ 3）本設(shè)計(jì)選用 電除塵器加脫硫除塵器 進(jìn)行凈化煙氣和脫硫，其除塵效率為 %，脫硫率為 75%，處理后的煙塵排放濃度為 36mg / Nm3，二氧化硫排放濃度為 342mg/Nm3，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。配用電機(jī) Y450— 6 型，功率 N=355kW，轉(zhuǎn)數(shù) n=990r/min， IP44。煙囪高度為 120m，煙囪上口直徑為 φ 。 鍋爐 煙囪 有害物含量 國標(biāo) 臺(tái)數(shù) 高度（ m） 上口直徑 （ m） 名稱 含量 GB132712021 4 120 煙塵 36mg/Nm3 80 mg/Nm3 SO2 342mg/Nm3 900 mg/Nm3 從上表可看出煙塵與 SO2排放均小于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 41 鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 本鍋爐為低壓鍋爐，按照國標(biāo)《低壓鍋爐水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB157689），給水標(biāo)準(zhǔn)如下： 硬度≤ 溶氧≤ 懸浮物≤ 5mg/L PH值（ 25℃）： 7~ 補(bǔ)水系統(tǒng)的確定 補(bǔ)充水系統(tǒng)采用全自動(dòng)鈉離子軟化、過濾式除氧系統(tǒng)，出水水質(zhì)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 主要設(shè)備如下： 全自動(dòng)離子交換器：出力 40t/h， 3 臺(tái) 全自動(dòng)過濾式除氧器：出力 40t/h， 3 臺(tái) 電氣部分 概述 本工程建設(shè)規(guī)摸為 4 臺(tái) 58MW 熱水鍋爐。兩路電源，采用鎧裝電纜直埋 引入。 42 電氣主接線 電氣主接線 廠用電系統(tǒng)高壓用電設(shè)備電壓為 10kV，低壓用電設(shè)備電壓為380/220V。所有高壓用電設(shè)備均分別引自 10 kV I 段母線和 II 段母線。 電氣主接線見附圖。兩種裝置均技術(shù)成熟，節(jié)約電量明顯，且運(yùn)行可靠，維護(hù)方便。對(duì)電機(jī)均具有多種保護(hù)功能。由于變頻調(diào)速是從電機(jī)定子側(cè)進(jìn)行能量控制的，電機(jī)全部功率均須經(jīng)變頻裝置控制。導(dǎo)致裝置龐大，器件眾多，控制復(fù)雜，技術(shù)可靠性降低；變頻裝置產(chǎn)生的諧波分量大，對(duì)電網(wǎng)和電機(jī)本身影響較大。該裝置將定子感應(yīng)給轉(zhuǎn)子的電磁功率，據(jù)調(diào)速要求部分移出， 經(jīng)該裝置回饋至內(nèi)饋電機(jī)的定子內(nèi)饋繞組。且對(duì)電網(wǎng)無回饋 諧波分量 ， 因此 對(duì)電網(wǎng)和電機(jī)本身無影響。 綜上，本次設(shè)計(jì)對(duì) 355kW 電機(jī)推薦采用 10kV 電機(jī)調(diào)速方案。低壓廠用變壓器、引風(fēng)機(jī)和熱網(wǎng)循環(huán)水泵由 10kV 供電，容量小于 220kW 的電動(dòng)機(jī)、照明和檢修等低電壓負(fù)荷由 供電。經(jīng)計(jì)算， 10kV I 段母線補(bǔ)償后的計(jì)算負(fù)荷為 ，補(bǔ)償容量 600kvar； 10kV II 段母線補(bǔ)償后的計(jì) 44 算負(fù)荷為 ，補(bǔ)償容量 300kvar。 在主廠房設(shè)置兩臺(tái) 10/ 低壓廠用工作變壓器，容量分別為1250kVA 及 1000kVA，其電源分別引自 10kV I、 II 段母線；設(shè)置一臺(tái)10/ 低壓廠用備用變壓器，容量為 1250kV