【正文】 1高 爐大 修 物 流示 意圖” 。 ㈠ .塔吊 １ ． 塔 吊計(jì) 劃 設(shè)立 在 1高 爐 重力 除 塵器 以西、熱風(fēng)爐以北的三角形地帶內(nèi)（跨過(guò)消音器位置）。 ?吊 1高爐上升下降管。 ?吊重力除塵器殼體及設(shè)備。 ?用于筑爐熱風(fēng)爐卷?yè)P(yáng)塔、吊盤(pán)等設(shè)施的吊裝。 ３．塔吊設(shè)立的要求： ?塔吊回轉(zhuǎn)中心離熱風(fēng)爐東西中心線2021 米。 ? 塔 吊 向東 盡 量靠 近 1高 爐 重力 除 塵器 ，離除塵器中心距離 應(yīng)在 12 米以內(nèi)。 4．塔吊使用條件： 塔 吊 吊 裝的 最 大幅 度為 39 米 ，最 小 吊裝 幅度為 19 米 ，塔 吊使 用 不得 進(jìn) 行任 何 水平 方 向的拖拉。 ? 位 置 ：在 3熱 風(fēng) 爐 間 向北 形 成跨 鐵路通廊。 ?此平臺(tái)的具體布置，詳見(jiàn)《筑爐公司熱風(fēng)爐施工設(shè)施方 案》。 高度。 ? 運(yùn) 輸 ：通廊 上應(yīng) 設(shè) 兩條 皮 帶機(jī) 運(yùn) 輸新 磚 ，堆磚處到通廊的運(yùn)輸在西面采用輕軌道小車(chē)運(yùn)輸，經(jīng)卷?yè)P(yáng)塔上至通廊；在北面采取從公路經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)至通廊。 垂 直 運(yùn)輸設(shè)施 １．出料 ?每座熱風(fēng)爐設(shè)一根廢物溜管作下料用。 ? 溜 管 下部 （ 平臺(tái) ） 設(shè)緩 沖 平臺(tái) 。 ?在 運(yùn) 磚通 廊 與下 部 汽車(chē) 停放 位 置間還需設(shè)置另一溜管，廢磚通過(guò)皮帶機(jī)從溜管1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 30 頁(yè) 共 63 頁(yè) 直接下到翻斗車(chē)上運(yùn)走。 ?卷?yè)P(yáng)塔： ① 2熱風(fēng)爐之間設(shè)一座卷?yè)P(yáng)塔， 3熱風(fēng)爐之間設(shè)兩座卷?yè)P(yáng)塔。 ③ 卷 揚(yáng) 塔設(shè) 立 位置 應(yīng) 與熱 風(fēng)爐 3 個(gè) 冷風(fēng) 閥及波紋管位置錯(cuò)開(kāi)，因冷風(fēng)閥安裝上標(biāo)高為，波紋管上標(biāo)高為 。 ⑤ 卷 揚(yáng) 塔設(shè) 立 高度 應(yīng) 超過(guò) 38m；因?yàn)闋t外吊 盤(pán) 起 升高 度 受限 （ 一般 不 超過(guò) 32m），砌爐帽時(shí)可在爐頂平臺(tái)與卷?yè)P(yáng)塔間設(shè)平臺(tái)上磚。 ３ ． 位 置： 1高 爐 消音 器 北側(cè) 至 1高爐除塵 器 北 側(cè)， 沿 指揮 部 前公 路 方向 ，跨 9鐵道，其 整 體 尺寸 為 27m*12m*7m（ 高 ） ；另 ： 平臺(tái)應(yīng)盡可能靠近塔吊，以便塔吊能吊起合裝的熱風(fēng)爐爐殼等。 ? 高 架 平臺(tái) 整 體承 載 要求 為 200t，每個(gè) 基礎(chǔ)要求承 載 50t； 基礎(chǔ) 由 土建 公 司設(shè) 計(jì) 及施 工，平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)由結(jié)一公司設(shè)計(jì)及施工。 ２ ． 作 用 ： ? 1高爐大模塊吊裝過(guò)渡； ?大模塊往爐內(nèi)運(yùn)輸； ?高爐爐底至爐身下部全部爐殼、冷卻壁的進(jìn)料運(yùn)輸平臺(tái)。 ４ ． 搭 設(shè) 要求 ： ?平臺(tái)及小車(chē)應(yīng)能承受大模塊的自身重量（按 50t 考 慮 ）及 其 吊裝 時(shí) 形成 的 沖擊 載 荷；平臺(tái)中間因作為爐頂料罐及氣密箱的吊裝過(guò)渡放置位置，其次梁承重要求為 40t。 ? 平 臺(tái) 在 7鐵 道 的 上 方 位 置 不 能 密封，因其位置要進(jìn)行大模塊的吊裝。 ? 新 安 裝 時(shí)測(cè) 設(shè) 要求 ①高爐本體 高 爐 安 裝中 心：鐵口 中 心（ 結(jié)一 ）、框 架 中心（結(jié)一）、斜橋中心線與鋼圈中心（機(jī)一）結(jié)合后由大修指揮部確定（參考爐基中心）。 熱風(fēng)圍管安裝標(biāo)高（結(jié)一測(cè)設(shè)）。 爐皮各折點(diǎn)及大模塊標(biāo)高（結(jié)一記錄） 除 塵 器 中心 ：遮 斷閥 中 心與 框 架中 心結(jié) 合 后由大修指揮部確定。 ②熱風(fēng)爐 14熱 風(fēng) 爐 地 面十 字 中心 線（ 土 建測(cè) 設(shè) ）。 熱風(fēng)爐各口中心、標(biāo)高（結(jié)一測(cè)設(shè)）。 標(biāo)高：按 1高 爐 北側(cè) 水 泵房 前 的 BM1 點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)（此基準(zhǔn)點(diǎn)須與其它點(diǎn)校核并取得廠方及設(shè)計(jì)方確認(rèn)），統(tǒng)一由服務(wù)公司測(cè)量班返出需要標(biāo)高。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 36 頁(yè) 共 63 頁(yè) 九．熱風(fēng)爐系統(tǒng)拆除、安裝及砌筑 ⑴ ．施 工順 序： 本 次熱 風(fēng) 爐施 工，仍 按“ 高爐 烘 爐 前， 需有 2 座 熱風(fēng) 爐 能對(duì) 其 供風(fēng) ” 的原則 組 織 施工，目 標(biāo)是 提 前施 工 1 座 熱風(fēng) 爐，另 2座 熱 風(fēng) 爐施 工 與高 爐 同步 ，最后 施 工 4熱 風(fēng)爐 。 ⑵．熱風(fēng)爐梯子、平臺(tái)的加固及增設(shè) 因 13熱 風(fēng) 爐 均 要 更換 以上爐殼，所以必須對(duì)熱風(fēng)爐梯子進(jìn)行加固，即施工 1爐時(shí)，須將 2熱 風(fēng)爐 間 以 上 梯 子加 固 在 2 爐上 ； 另 外， 3熱風(fēng)爐 間 原 沒(méi)有 梯 子，而 3爐 是 同時(shí) 施 工 ，這就 造 成 頂 部 爐 殼 拆 除 后 施 工 人 員 無(wú) 法 到 達(dá) 3爐；因此，開(kāi)工前需由結(jié)一公司提前將新旋梯 以 下 部 分 安裝 上（在 3熱 風(fēng) 爐 上）。 ⑶．筑爐運(yùn)磚通廊的設(shè)置 為熱風(fēng)爐上下磚需要，筑爐公司需設(shè)置運(yùn)磚通廊（ 和 兩 層通 廊 ），其搭設(shè)必須在第一 座熱風(fēng)爐開(kāi)工前完成，總體安 排 是 在熱 風(fēng) 爐開(kāi) 工前 50 左 右 天開(kāi) 始 進(jìn)場(chǎng) ， 45天搭設(shè)完成。 運(yùn) 磚 通 廊在 1爐與 2爐 之 間應(yīng) 能 拆分 ，這是 為 滿足 1爐 提 前施 工 完成 后 能將 1爐 段 的通廊迅速拆掉，方便下部機(jī)械作業(yè)施工。 ⑷． 1爐 的拆 除 ① 1爐 停 爐 后 ，首先 由 機(jī)械 專 業(yè)對(duì) 1 爐各冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、煤氣及空氣管道等堵設(shè)盲板。 ③．打水的同時(shí)，筑爐配合結(jié)構(gòu)將爐殼頂蓋拆除。 ⑤ ．扒 爐 過(guò)程 中 ， 以 上廢 磚 通過(guò) 下溜管、 運(yùn) 磚 通廊 、皮 帶運(yùn) 輸 機(jī)溜 入 廢物車(chē)運(yùn)走， 以 下磚 可 提升 上通 廊 運(yùn)走 ，也可下至熱風(fēng)爐地面人工清運(yùn)走。 ? ． 在 熱風(fēng) 爐 磚拆 除 至 8m 左右時(shí) ，由 結(jié)一公司在熱風(fēng)爐南側(cè)開(kāi)大門(mén)；此大門(mén)作為拆安陶瓷燃燒器及爐蓖子進(jìn)出用，具體施工時(shí)，就是利用 13熱 風(fēng) 爐 需 更換 的 13 帶 舊 爐 殼 作為南大門(mén)，結(jié)一公司負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)進(jìn)行爐殼切割拆除及恢復(fù)焊接工作（ 8 圖 6563）。 ⑹ ．熱風(fēng)爐中心的確定 13熱 風(fēng) 爐 因 爐殼 不 全部 拆 除，無(wú) 法找 埋設(shè)中心，只能根據(jù)地面舊有基礎(chǔ)螺栓返線找出的中心線（土建負(fù)責(zé)）結(jié)合切割處爐殼拉出的梅花中心（結(jié)一負(fù)責(zé)），由大修指揮部確定中心， 4爐 中 心 線由 13熱 風(fēng) 爐 中 心 線返 出（土建負(fù)責(zé)）。 ② 安 裝 前， 首 先在 爐 內(nèi)適 宜 位置 （ 29m左 右 ）搭 設(shè) 熱風(fēng) 爐 爐內(nèi) 保護(hù) 棚， 保 護(hù)棚 安 裝時(shí) ，應(yīng)同步安裝爐內(nèi)保 護(hù) 棚 下吊 盤(pán) 。 ④熱風(fēng)爐爐殼的焊接：見(jiàn)《 1高爐大修熱風(fēng)爐爐殼焊接工藝》。 ②爐底工字鋼及爐蓖子施工詳細(xì)方法見(jiàn)各專業(yè)方案。 ⑼．筑爐上磚吊架及吊盤(pán)、卷?yè)P(yáng)機(jī)的設(shè)置 ①在熱風(fēng)爐開(kāi)工前，由結(jié)一公司幫助筑爐公 司 設(shè) 計(jì) 、機(jī) 一公 司 制作 安 裝爐 外 吊盤(pán) 用 吊架 ，此 吊 架 生根 位 置在 以 下 ，吊 架 與爐殼更換不發(fā)生沖突，保證在施工全過(guò)程中吊盤(pán)都能使用。 ③筑爐卷?yè)P(yáng)塔可在砌磚前提前設(shè)置，在爐體砌磚時(shí)進(jìn)行吊盤(pán)與卷?yè)P(yáng)塔間各層通道連接。 ⑤此次施工設(shè)置兩套爐外吊盤(pán)，位置分別在 12爐之間及 23爐之間； 1熱 風(fēng) 爐 施工1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 41 頁(yè) 共 63 頁(yè) 時(shí)，筑爐公司在拆除及砌筑時(shí)均使用吊盤(pán)，估計(jì) 1爐砌筑到 20 米 高 度時(shí)（按 已 施工 30 天考 慮 ） ，高 爐 本體 開(kāi) 工， 則 此時(shí) 1熱 風(fēng) 爐 繼續(xù)利用 2熱 風(fēng) 爐 間 的吊 盤(pán) 砌筑 ； 3熱風(fēng)爐 的 拆 除和 砌 筑，則 利用 3熱 風(fēng) 爐 間 的吊盤(pán)進(jìn)行。 ②．搭設(shè)保護(hù)棚的同時(shí)，須在保護(hù)棚下安裝 一 爐 內(nèi)吊 盤(pán) ，此 吊 盤(pán)主 要 供熱 風(fēng) 爐焊 打 結(jié)釘 、噴涂及更換部分爐殼用，結(jié)一公司負(fù)責(zé)進(jìn)行吊盤(pán)的設(shè)計(jì)、制作及安裝（由筑爐公司提供使用要求），吊盤(pán)的起升原則上由使用單位自己操作；吊盤(pán)承重按 10t 考慮。 ②從 5鐵 道 進(jìn)吊 車(chē) 及汽 車(chē) ，吊運(yùn) 切 割下 的管道。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 42 頁(yè) 共 63 頁(yè) ④ 拆 磚 完成 后，筑 爐公 司 將 平臺(tái)拆除。 ⑥ 平 臺(tái) 形成 后 ，以 平 臺(tái)為 界 進(jìn)行 雙層作業(yè)：平臺(tái)下安鋼煙道及煙道閥；平臺(tái)上安冷風(fēng)管、波紋管、冷風(fēng)閥及煤氣管道等（臨時(shí)占 5 道）。 ②高爐停爐后，筑爐開(kāi)孔涼熱風(fēng)主管，機(jī)械拆下部助燃空氣支管、煤氣管道、閥門(mén)。 ④土建公司對(duì)基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行必要的處理后，機(jī)二公司安柱子、 平臺(tái) 并焊接。 ⑥所有平臺(tái)柱子的基礎(chǔ)及螺栓均由土建公司在開(kāi)工前盡可能施工完，這樣就避免了基礎(chǔ)施工占主要矛盾線。 ⒁．熱風(fēng)爐砌筑 熱風(fēng)爐的砌筑方法與以往施工最大不同的是 分 兩 層同 時(shí) 施工 ： 以 29m 保 護(hù) 棚為 界 ，保護(hù) 棚 下 部正 常 砌筑 ， 保護(hù) 棚 上部 以 托磚盤(pán)為依托進(jìn)行拱頂磚的砌筑；詳細(xì)施工方法見(jiàn)《筑爐專業(yè)熱風(fēng)爐砌筑方案》。 其施工主要方法： 土 建 ：?拆 除 舊皮 帶通 廊 。 ?挖土方，安鋼筋埋螺栓。 結(jié)構(gòu)：? 以下 爐殼采用 75t汽 車(chē) 吊 車(chē)進(jìn) 行 整帶 組 焊后 吊 裝 。 ? 其下 部 整裝 爐 殼的 組 裝場(chǎng) 地設(shè) 在 1鐵道西延長(zhǎng)線南。?1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 44 頁(yè) 共 63 頁(yè) 4爐 爐 殼 具 體 安裝 方法 見(jiàn)《 結(jié)一 公 司 4熱 風(fēng)爐施工方案》。?廢物運(yùn)出走高爐北面公路，新磚從上部公路（新助燃風(fēng)機(jī) 房 西 ）運(yùn) 進(jìn) 。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 45 頁(yè) 共 63 頁(yè) 十．高爐爐殼及冷卻壁拆除、安裝 此次大修， 對(duì)高爐爐殼準(zhǔn)備采用部分整裝的施工方法：即大模塊以下?tīng)t殼整裝，大模塊以上爐殼散裝。 ②爐殼及冷卻壁拆除方法： 仍 采 用 中 心 滑 車(chē) 與 奪 滑車(chē) 結(jié) 合拆 除 ，由 上 料滑子吊下地面的施工方法。 構(gòu) 一 公司 搭 設(shè) 保 護(hù) 棚 ，返 中心滑子到此保護(hù)棚上，上部施工爐頂平臺(tái)，下1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 46 頁(yè) 共 63 頁(yè) 部筑爐繼續(xù)扒爐底磚。 爐 清 廢 料至 以 下時(shí) ， 停止 出料，結(jié)構(gòu)開(kāi)始拆爐殼至 。 ⑵ ．爐殼及冷卻壁安裝 ①高爐安裝中心的確定 高爐爐基清出后，結(jié)構(gòu)一公司核對(duì)各舊有中心線、 中心點(diǎn)，由大修指揮部指定高爐安裝中心并確定是否處理爐基敦，結(jié)構(gòu)一公司進(jìn)行留點(diǎn)，以此作為整個(gè)高爐安裝的基準(zhǔn)。 爐 基 處 理 時(shí) 間 較 長(zhǎng) ， 則 繼 續(xù) 進(jìn) 行 第 三帶 爐 殼 的組 裝 和焊 接 ，并 檢 查爐 殼 與爐 臺(tái) 間隙 ，對(duì)影響爐殼吊裝的部分爐臺(tái)由土建公司鑿除。 保護(hù)棚。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 47 頁(yè) 共 63 頁(yè) ③ 以 下?tīng)t 殼 及冷 卻 壁的 安 裝 爐 內(nèi) 組 裝 吊 盤(pán) 、 副 吊 盤(pán) ， 連 接 起 升 鋼繩、保險(xiǎn)繩。 c. 進(jìn) 爐 小 車(chē)及 小 車(chē)軌 道 大梁 的安裝 Ⅰ .在 高 爐 爐體 框 架上 設(shè) 兩根 南北 向 大 梁 ，兩 梁 間距 須 大于 310 帶 爐 殼 及 附屬物的最大直徑。 Ⅲ .在 平 臺(tái) 上安 裝 與大 梁 同寬 的運(yùn) 輸 車(chē) ，運(yùn)輸 車(chē) 必須 能 承載 310 帶 爐 殼 最 重帶重量及相應(yīng)沖擊載荷（運(yùn)輸大模塊時(shí)應(yīng)能承載大模塊重量 45t）。 ；拖出運(yùn)輸車(chē)。 、鐵口、渣口，并安法蘭。 ④大模塊以上爐殼、冷卻壁及鋼磚安裝 大模塊以上爐殼此次大修采用散件安裝，其施工工藝如下： 保護(hù)棚下設(shè)模塊吊裝中心滑子及環(huán)型吊。 、焊接 1721 帶爐殼。 ，其搭設(shè)方法同 15m保護(hù)棚 。 吊 盤(pán) 交 筑 爐 使 用 ， 在 鋼 磚 保 護(hù) 棚 上 安裝鋼磚。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 49 頁(yè) 共 63 頁(yè) 十一．大模塊制作、打料、運(yùn)輸及吊裝 因大模塊制安是初次進(jìn)行，其施工方法及狀態(tài)控制我們目前還未掌握，在此提出初步思路，待烏克蘭專家來(lái)指導(dǎo)后再加以細(xì)化。 ② 將 制 作好 的 大模 塊 爐殼 運(yùn) 至 4高 爐組 裝場(chǎng)地進(jìn)行組裝、焊接。 ④對(duì)大模塊爐殼按冷卻水管尺寸進(jìn)行開(kāi)孔。 ⑵．大模塊打料 ①在 4高 爐 堆放 場(chǎng) 安裝 一 打料 平 臺(tái)（筑 爐公司），平臺(tái)上表面不平度小于等于 3mm。 ③由筑爐公司對(duì)大模塊打澆注料，并負(fù)責(zé)養(yǎng)生成型，具體打料及養(yǎng)護(hù)方法見(jiàn)筑爐公司方案。 ②在 爐 殼 外部 安 裝一 圈 加固 環(huán) 。 ④在大模塊頂部標(biāo)高位置設(shè)置模塊安裝靠模。 ⑷大模塊運(yùn)輸及安裝、打澆注料 ① 用 火 車(chē)平 板 運(yùn)大 模 塊到 1高爐 6鐵道。 ③將大模塊拖入爐內(nèi)，用中心滑子及奪滑子吊起模塊。 ⑤找正，焊接臨時(shí)支撐，松鉤。 ⑦最后一塊大模塊吊入爐內(nèi)，安裝最后兩塊大模塊。 ⑨安裝焊接模塊間水管。 1高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 第 52 頁(yè) 共 63 頁(yè) 十二、其它施工工藝 1．高爐爐殼焊接及焊接設(shè)施設(shè)置 ? 本 次 高爐 爐 殼焊 接 主要 采