【正文】 膠干燥后，在其表面涂刷 CX404 膠，用長把滾刷蘸 CX—404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。 壓實：排除空氣后，平面部位可用外 包橡膠的長 300mm、重 30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹 107膠水泥砂漿壓縫封閉。合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑 A、 B兩個組份，按 l： l的比例配制攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥 20min，目 口可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。 保護層施工：在卷材鋪貼完畢．經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計要求做塊材等剛性保護層。 清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。做灰餅時，在墻面足巨地 ，距墻面兩邊的陰角 100—200mm處，用 1： 3水泥砂漿或 1： 3： 9水泥混合砂漿，各做一個 50mmx50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫 里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 。 做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。 抹底層灰待標(biāo)筋有一定強度后，灑不濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。 抹中層灰：待底層灰 6至 7干成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于檔筋。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。 抹窗臺板、踢腳板：窗臺板應(yīng)用 1： 3水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔 1d后，用素水泥漿刷一道，再用 1: 水泥砂漿抹面層。抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用 1:3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。 抹灰面層：待中層有 67成干時，即可抹面層灰。抹面層時，同一抹灰面不得有接槎縫。 2）、頂棚抹灰 操作工藝流程：彈水平線 → 澆水濕潤 → 刷結(jié)合層 → 抹底層灰、中層灰 → 抹面層灰 → 涂料施工。 刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻 10%107膠水的溶液或刷一道水灰比為 素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。底層灰不宜太厚。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。第一遍盡量薄 ，緊跟著抹第二遍。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后按同一方向抹壓趕光。施工前應(yīng)做好基體鑿除處理工作。光滑的基體表面應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛深度為 ～ ，墻上的腳手眼應(yīng)提前堵砌好。 認(rèn)真挑選面磚，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺棱 掉角 、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻、厚度一致的面 磚。以做到接縫均勻一致、排活整齊。外墻面磚提前用水浸泡是控制面磚空鼓的重要環(huán)節(jié)。 預(yù)排。 面磚粘貼。用重錘吊線、扎絲、拉垂線，根據(jù)陽角扎絲出墻面每隔 ～ 2m做標(biāo)志塊，并找準(zhǔn)陽角方正，做皮數(shù)桿，然后根據(jù)皮數(shù)桿的皮數(shù)在墻面上從上到下彈若干水平線，以控制水平的皮數(shù)，并按整塊面磚尺寸彈出豎直方向的控制線。先貼邊線、角線，后貼墻面，再貼窗間墻。 勾縫清理。干燥部位要提前澆水。待勾縫砂漿硬化后進行擦洗清理，恢復(fù)原有的面磚光澤。基層表面干燥，其含水率不得大于 10%，表面要求干燥，但不應(yīng)太光滑。 膩子應(yīng)分遍打磨平整，涂料施工不少于 2遍，在前一遍表面干燥后才能進行第二遍施工，兩遍間隔不少于 3小時。墻裙施工時，按設(shè)計高度彈線，后用報紙或透明膠帶粘貼分隔線，以防不同顏色相互污染?；鶎颖砻?干燥，其含水率不得大于 10%，表面要求干燥，但不應(yīng)太光滑。 膩子應(yīng)分遍打磨平整，涂料施工不少于 2遍，在前一遍表面干燥后才能進行第二遍施工，兩遍間隔不少于 3小時。墻裙施工時，按設(shè)計高度彈線，后用報紙或透明膠帶粘貼分隔線，以防不同顏色相互污染。樓（地）面施工在內(nèi)隔墻抹灰大面積完成之后立即展開，甩下設(shè)備較多的房間最后施工 ，其它部分由上至下施工。 面層鋪貼在 24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，采用同品種、同強度、同顏色的水泥。 安全環(huán)保及成品保護：面層鋪貼完成后，其他工序插入時， 應(yīng)鋪覆蓋物保護層，搭拆架子時不得碰撞成品。 6）、塑鋼門窗 材料要求：塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。運到現(xiàn)場的塑鋼窗應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。按圖紙要求尺寸彈好窗中線、每層窗上口線。再用射釘槍把塑鋼窗鐵腳固定到墻體上。設(shè)計無特殊要求時可用礦棉條 或發(fā)泡劑分層填塞縫隙，窗框?qū)挾纫酝獠糠钟盟嗌皾{收口。 安裝五金配件：五金配件與窗連接用鍍鋅螺釘，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。然后安裝擱柵，即小龍骨。用 3釘子與擱柵釘牢，主梁 與長擱柵用吊桿釘牢，吊桿采用 55cm干燥木材，吊桿的端頭用二個釘子固定，逐根錯開，不得釘在同一側(cè)面，頂棚內(nèi)露明鐵件應(yīng)刷好防銹漆，頂棚骨架經(jīng)檢驗合格后，方可釘面層。 先安裝主龍骨，并拉能線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。 按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面 板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。 在使用膠合板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于 10mm，也不宜大于 16mm，因為受至龍骨斷面所限制。固定時要求釘頭嵌入石膏板約～ 1mm，釘眼用膩子找平，并且用與石膏板顏色相同的色漿膩子刷色一遍，固定螺釘可用 GB847或 GB845十字沉頭自攻螺釘 (525， 535)。 （ 電氣部分 1）、預(yù)埋管線及接線盒 工藝流程 ：電線鋼管防腐處理 → 測定接線盒位置 → 穩(wěn)固接線盒與暗管 → 用鋸末填實接線盒 →暗管敷設(shè) → 成品保護 測定接線盒位置：室內(nèi)暗開關(guān)面板下沿距地面高度為 ，暗插座面板下沿距地面高度為，門口疏散指示燈門上 ，應(yīng)急照明燈距地為 。 鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理，當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于墊層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩道瀝青。 鋼管進接線盒長度不大于 5mm，其螺紋宜外露 2～ 3 絲。 接線盒開孔與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔。連接完后，用鋸末將接線盒填實封嚴(yán)。當(dāng)有彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 6 倍；當(dāng)埋于地下或混凝土?xí)r，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 10 倍；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離 表面的凈距應(yīng)不小于 15mm。 暗敷管路堵塞， 應(yīng)及時疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴(yán)。 穿鋼絲：采用 ～ ，并兩端留有 10～ 15cm的余量。 穿絕緣導(dǎo)線：把導(dǎo)線的一端與鋼絲綁扎在一起穿線，穿出線后，線預(yù)留長度為箱盒周長的一半；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不能穿入同一根管內(nèi)。 導(dǎo)線檢查及絕緣檢測：線路接、焊、包過程完好后，檢查無誤后進行絕緣檢測，絕緣電阻應(yīng)不小于 。 導(dǎo)線連接：單相兩孔插座，面對插座 的右極接相線，左極接零線，單相三孔接地線在上方，開關(guān)要控制相線。安裝完畢后，檢查開關(guān)插座應(yīng)不松動、蓋板端正、緊貼墻面、操作靈活。 4）、燈具安裝 工藝流程：燈具檢查 → 燈具組裝 → 燈具安裝 → 通電試運行 → 成品保護 燈具檢查：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi) 配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損壞、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈的外殼不應(yīng)變形，油漆無脫落現(xiàn)象，燈芯元件齊全（正常）。 燈具安裝：螺口燈頭的接線相線應(yīng)接在中心觸芯的端子上，零線接在螺栓的端子上，燈頭外殼不應(yīng)有破損和漏電現(xiàn)象；燈具固定應(yīng)牢固可靠， 每個燈具固定用螺釘或螺栓不應(yīng)小于 2個。 成品保護：燈具進入 現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩。 5）、 配電箱（柜）安裝：（以下簡稱配電箱安裝） 工藝流程：電箱體安裝 → 室內(nèi)裝飾完后穿線 → 配電箱盤安裝 → 絕緣搖測 → 成品保護 配電箱安裝分兩步進行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤兩部分，統(tǒng)一編號（以備配套安裝），第一步安裝箱，第二步待穿完線后將箱盤安裝完，并接好線。 若配電箱上的敲落孔不合適時，需開孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔或開長孔。 配電箱的箱體高在 50cm 以下時，垂直允許偏差要小于 ， 箱體高在 50cm 以上時，垂直允許偏差要大于 3mm。 配電箱體及鐵制盤應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地。 配電箱盤上的進線應(yīng)標(biāo)明黃（ A 相）、綠（ B 相）、紅（ C相）、淺藍（ N 零線）等顏色，黃綠色線為保護線。 6）、絕緣搖測 電氣器具全部安裝完后， 在送電試運行前先進行搖測。 7）、 TNCS接地保護系統(tǒng) 在電源進戶處設(shè)總等電位箱，配電箱內(nèi) PE 接地端子與進戶零線連接后，出配電箱后 PE 線與 N線嚴(yán)格分開。 電氣路中的工作零線不得作保護接地線用。本工程所有進出建筑物的金屬管道、強弱電進線管等在MEB箱做總等電位聯(lián)結(jié)。 工程接地采用聯(lián)合接地，保護接地、 PE 線重復(fù)接地、防雷接地均接在一起。 利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作防雷引下線，引下線上部與屋頂避雷網(wǎng)可靠焊接，下部與基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋可靠焊接。 屋面避雷網(wǎng)采用 φ8 鍍鋅圓鋼明設(shè)。避雷帶盡量少彎曲，并應(yīng)避免直角和銳角。 安裝完畢后，測試電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。 在配管后安裝電纜交接箱及插座， 再安裝各層的分線箱然后進行穿電纜、電線。 分線箱至用戶暗配管不宜穿越非本戶的其他房間，如必須穿越時，暗管不得在其房間開口。 （ 設(shè)施部分 1）、給水系統(tǒng)安裝 工藝流程：施工準(zhǔn)備 → 管道定位預(yù)留洞 → 管道安裝 → 水壓試驗 → 管道沖洗 → 成品保護 管道定位預(yù)留洞：根據(jù)設(shè)計要求， 對照交底平面圖，確定立支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)、標(biāo)高， 搞好預(yù)留洞工作及穿越基礎(chǔ)墻壁時預(yù)埋套管工作。 干管安裝前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和坡度預(yù)先在管道安裝的墻上彈出水平線來，根據(jù)水平線找出管道的坡度，給水引入管應(yīng)由不小于 的坡度坡向室外給水管網(wǎng)或閥門井。支架安裝時，管道支架埋設(shè)應(yīng)平整牢固，管道固定支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。連接時， 管材和管件連接面必須清潔、干燥、無油。連接后，熔接的結(jié)合面有一均勻熔接圈，端面應(yīng)垂直于管子的軸線。 閥件安裝前，每種規(guī)格要按總數(shù) 10%抽樣，主管段上的閥門 100%進行水壓試驗，合格后方可安裝。 水壓試驗：施工完畢， 整個系統(tǒng)進行靜水壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的 ， 以 10min內(nèi)壓降不大于 ； 然后降至工作壓力后檢查各連接處不滲不漏為合格。 成品保護：竣工及交付使用前，表面存 有污染的管道，應(yīng)及時進行清理。 管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞：根據(jù)設(shè)計要求， 對照交底平面圖，確定立支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)，做好預(yù)留洞工作。 鑄鐵管安裝前做好清砂、除銹工作，符合要求后，對所用管子及管配件進行防腐處理。彎頭組合。 管道通水、通球試驗：排水系統(tǒng)安裝完畢后， 要對器具逐一進行通水試驗， 同時對排水立管及地下管進行通球試驗，確保每個排水系統(tǒng)排水流暢，并做好試驗記錄。對預(yù)埋套管的安裝，要求型號、位置及 標(biāo)高定位準(zhǔn)確，安放時找平找正定位固定牢固。對已留好的孔洞，預(yù)埋件在土建合模前作校驗。 整個預(yù)留預(yù)埋工作，在施工人員安裝完畢后，由施工班長作自檢核實， 給排水工程師、質(zhì)檢員作第二次查核后，會同監(jiān)理工程師做最后驗收核對。 支架制安：支架形式、尺寸 、規(guī)格及管道支架的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同直線。 干管安裝：采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計要求做好托、吊架，將預(yù)制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。管道安裝要直，坡度要均勻。 支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口位置依次進行安裝，安裝時要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高使其必須滿足各連接件的安裝要求。 施工試驗：管道安裝完畢后，系統(tǒng)試壓，使其符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。本工程中管道采用發(fā)泡橡塑保溫，在焊接之前就做好，焊接完畢后打壓試驗合格后，再將焊口及絲口處按要求保溫。 、冬、雨季施工措施 （ 1）、冬季施工技術(shù)措施 根據(jù)洛陽市多年來的冬季氣溫情況，平均氣溫為 4℃ ～ 5℃ ，極端最低氣溫為 4℃ ～ 6℃ 。認(rèn)真執(zhí)行 “冬施 ”措施 ，對任意改變或違反有關(guān)規(guī)定而造成事故者，必須追究責(zé)任。對可事先包扎、覆土的水管應(yīng)及時包扎、覆土。 必不可少的 “冬施 ”物資應(yīng)提前編制計劃，及時派人采購入庫。集體宿舍、油漆庫房、木工間、電焊間等應(yīng)加強監(jiān)督，落實到人。3℃ ）及相對濕度 90％以上的養(yǎng)護條件，并按規(guī)定增加留置同條件養(yǎng)護試塊。 在每一分項工程作業(yè)前，必須根據(jù)規(guī)范、規(guī)程和冬期施工要求，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。集體宿舍要做好防風(fēng)保暖工作。 冬期土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少 20％～ 25％。 冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層 100cm 以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的 土填筑；整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋在