【正文】 閥門的安裝 閥門安裝應(yīng)注意： 1） 核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求； 2） 檢查閥桿和閥盤的靈活性； 3） 閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 4） 安裝位置、方向符合設(shè)計(jì)要求且便于操作。 ⑴焊工 必須持證上崗。 ⑶ 對(duì)于所有蒸 汽管道，對(duì)接接頭的根部焊道 采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。 2） 、焊前準(zhǔn)備 （ 1） ．碳鋼管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。 （ 2） ．組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 20 （ 4） ．除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。 焊接材料管理執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書《焊接材料管理工作程序》。 特殊要求焊材－驗(yàn)收入庫(kù)后還必須對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 堆放 要求：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)等分類放置，并掛牌。 烘箱應(yīng)有自動(dòng)恒溫裝置，測(cè)溫儀表要按時(shí)校驗(yàn)，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。 ⑵ 、 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 ⑷ 、 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件 21 無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 ⑵ 、 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保護(hù)焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 ⑷ 、 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。 ） ．焊接 ⑴ 、 嚴(yán)禁在坡口之外的母材 表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 ⑶ 、 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 ⑸ 、 管道焊接時(shí)，管道開(kāi)啟處應(yīng)堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過(guò)。 ⑺ 、 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)對(duì)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 ） ．射線照相底片由Ⅱ級(jí)射線檢測(cè)人員評(píng)定。 ） ．委托單、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、射線底片及檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表由試 22 驗(yàn)中心存檔。 汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道工作壓力及試驗(yàn)壓力參數(shù)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 工 作壓力 (MPa) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 備注 1 汽包 2 活動(dòng)煙罩 3 固定 I段煙道 4 固定Ⅱ段煙道 5 固定Ⅲ段煙道 6 固定Ⅳ段煙道 7 蒸汽管道 、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： ⑴ 、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 ⑶ 、待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。 ⑸ 、 管道 在試壓前必須進(jìn)行無(wú)損探傷檢查合格后方可進(jìn)行；表面焊接無(wú)凹槽，夾渣或焊接結(jié)合缺陷。 ⑺ 、符合壓力試驗(yàn)要求的水已經(jīng)備齊。 、壓力試驗(yàn)要求： ⑴ 、以潔凈水為介質(zhì)。 ⑶ 、壓力試驗(yàn)未完，不得用電氣焊在管道 上進(jìn)行修補(bǔ)。 23 ⑸ 、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。并不得隨地排放。 ⑻ 、試壓合格后必須進(jìn)行吹掃或沖洗。 ① 管道 水壓試驗(yàn)的壓力 按設(shè)計(jì)要求 。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門關(guān)閉。 ③ 升壓應(yīng)緩慢。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。然后再升至試驗(yàn)壓力保持 5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。 B 焊縫處，無(wú)任何泄漏。 管道 內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。 ⑥ 注意事項(xiàng)： A 在試壓的過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無(wú)關(guān)的一切工作。一般在工作壓力下的試壓檢查。 24 D 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò) ，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。不得堆焊。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。 試驗(yàn)檢查期間無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细瘛? 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。 吹掃總管時(shí)，用蒸 汽閥控制蒸汽流量。蒸汽閥門的開(kāi)啟應(yīng)緩慢，管道中的凝結(jié)水由起動(dòng)疏水管及時(shí)排放，以免形成水錘。然后恒溫 1h進(jìn)行吹掃，每個(gè)排氣口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時(shí)間為 1520min。 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)接至室外，并有明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜。排汽管管徑不宜小于被吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短 。 設(shè)備及管道 防腐 絕熱 設(shè)備及管道保溫層、鍍鋅鐵皮層厚度應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求施工。 （ 1）、 保溫材料的驗(yàn)收 1） 工程所用保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用說(shuō) 25 明書。 3） 同一牌號(hào)的每一批原材料，均應(yīng)有國(guó)家認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的、按招標(biāo) 文件技術(shù)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行的性能檢測(cè)報(bào)告，性能達(dá)不到質(zhì)量要求的，不能驗(yàn)收。 2） 除銹磨料應(yīng)保持干燥，不得有油污。 4） 除銹合格的鋼管，必須在 4小時(shí)內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行鋼管的防腐。 6） 鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清除干凈，防止噴 涂前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。 2） 管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范的要求進(jìn)行保溫 。厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 5） 保溫層無(wú)開(kāi)裂、條紋及脫層、收縮、空洞等缺陷。 26 三、施工機(jī)械、工具一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 汽車吊 160T 臺(tái) 1 2 汽車吊 50T 臺(tái) 1 3 鏈 式起重機(jī) 10t 9m 臺(tái) 2 4 鏈 式起重機(jī) 5t 6m 臺(tái) 4 5 鏈 式起重機(jī) 3t 6m 個(gè) 4 6 千斤頂 10噸 個(gè) 2 7 千斤頂 5 噸 個(gè) 4 8 千斤頂 2 噸 個(gè) 4 9 卡扣 5T 個(gè) 4 10 卡扣 10T 個(gè) 4 11 鋼絲繩 φ (6*37+1) 米 100 12 鋼絲繩 φ (6*37+1) 米 30 13 白棕繩 Φ 16 kg 50 14 氬弧焊機(jī) 600A 臺(tái) 2 15 電焊機(jī)（交直） 臺(tái) 4 16 焊條烘干箱 臺(tái) 2 17 對(duì)講機(jī) 部 4 18 經(jīng)緯儀 TJD2E 臺(tái) 1 19 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 1 四、吊裝 安全 注意事項(xiàng) 高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查。經(jīng)檢查合格后才能登高作業(yè) ,二米以上高空作業(yè)必須拴上安全帶 ,并扣好保險(xiǎn)扣，安全帶高掛低用。 高空作業(yè)人員攜帶的小件物品和機(jī)具，應(yīng)用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地面上工作人員。 框架結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)在投入使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查、把好質(zhì)量關(guān)。指揮信號(hào)必須明確，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同 一垂直線上。發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具、索具必須及時(shí)更換。 起重施工用的鋼絲繩的使用安全系數(shù)符合下列要求： （ 1）當(dāng)作拖拉繩時(shí)， K≥ (2)當(dāng)作卷?yè)P(yáng)機(jī)跑繩時(shí) , K≥ 5 (3)當(dāng)作捆綁繩或吊索時(shí) ,K≥ 6— 10。 1吊裝過(guò)程如因故障暫停，必須及時(shí)采取安全 措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒，盡快排除故障，不得使工件長(zhǎng)時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 1進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落。 1對(duì)于難度較大的工件 ，宜在上午起吊。 五、勞動(dòng)力計(jì)劃表 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 , 人員 按動(dòng)態(tài)的時(shí)間要求提前兩天進(jìn)場(chǎng)，完工后及時(shí)退場(chǎng) 或進(jìn)入其它