【正文】 ，防止錯(cuò)用。 b、焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 d、環(huán)境條件： 施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合以下要求： 1)風(fēng)速：焊條電弧焊小于 8m/s，氬弧焊小于 2m/s 2)相對(duì)濕度：小于 90% 3)環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于 0℃時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道，焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱 15℃以上。 3).每名焊工焊接的同材料、同規(guī)格管道的對(duì)接焊縫，射線檢測(cè)百分率，應(yīng)按管道質(zhì)量要求的檢測(cè)比例進(jìn)行，且不少于一道焊口； 4).被檢測(cè)焊口中，固定焊口不低于總檢測(cè)焊口數(shù)量的 40%，且不少于一道； . 管道安裝 、管道 安裝原則 由業(yè)主、管道安裝單位質(zhì)檢人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員組成的聯(lián)合驗(yàn)收組對(duì)新安裝管架檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝，管道安裝一般按下列原則進(jìn)行： a、先大管后小管； b、先高壓管后低壓管； 、管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、溶渣等雜物，設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。 b、根據(jù)管內(nèi)的清潔要求和管徑大小，分別采用鋼絲刷，破布拖把，壓縮風(fēng)等反復(fù)清施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 13 掃 ，并用木錘等敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清出。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物必須清除干凈。 20 室內(nèi) 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L%,最大 50 DN100 3L%,最大 80 立管鉛垂度 5L%,最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 b、管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等存在。 d、連接法蘭的螺栓要能在螺栓孔中順利通過(guò)。 e、管路附件安裝，要與管道組成件安裝同步進(jìn)行。 f、管道安裝的坡向，坡 度符合設(shè)計(jì)要求，防止管內(nèi)存液。 b、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時(shí)， 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 d、閥門手輪依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 14 、管道碰頭 施工前，聯(lián)系設(shè)計(jì)、業(yè)主、建設(shè)單位工藝車間負(fù)責(zé)人聯(lián)合確認(rèn)各碰頭位置，防止碰錯(cuò)管線； 、管道支、吊架安裝 、吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝 . 兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿 . . 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整 ,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 .其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移 ,偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定 ,絕熱層不得妨礙其 位移 . ,并不得有漏焊、欠焊 或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象 、吊架。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 、伴熱管的安裝 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 管道靜電接地安裝 a、靜電接地的具體做法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過(guò)電氣專業(yè)測(cè)試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測(cè)試記錄”。 c、每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過(guò) 0． 03Ω時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 水壓試驗(yàn) a、管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后防腐以前，進(jìn)行水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力為 設(shè)計(jì) 壓力 。 b試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 倍，壓力表不得 少于兩塊，前后進(jìn)行設(shè)置； b注水前要用臨時(shí)盲板把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔離開(kāi)，盲板掛牌。 c、水壓試驗(yàn)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，管道無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格； d、水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理。 管道系統(tǒng)吹掃 a、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹 掃。 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 16 b、管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準(zhǔn)的吹洗方案。 c、施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)裝置系統(tǒng)吹洗方案和各系統(tǒng)的吹洗工藝制訂相應(yīng)的施工技術(shù)措施，管路閥件、附件拆除、隔離和臨時(shí)配管計(jì)劃，施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織班組完成吹洗準(zhǔn)備。搭設(shè)的臨時(shí)管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。 e、由施工單位技術(shù)人員、業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進(jìn)行吹洗前的條件確認(rèn)和吹洗合格條件的認(rèn)定。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點(diǎn)排放。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)打開(kāi)必要的放空口將管道內(nèi)水排凈，防止抽空，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。吹掃壓力 不得超過(guò)蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。 i、蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排凝液，并恒溫 l 小時(shí)以上檢查管道系統(tǒng)熱位移，無(wú)異常后方可開(kāi)始吹掃。按加熱吹掃 — 降溫冷卻排凝 — 再加熱吹掃的順序，循環(huán)進(jìn)行，一般循環(huán)吹掃不少于 3 次。必要時(shí)應(yīng)加置支撐和防燙保溫 。系統(tǒng)吹洗施工結(jié)束，辦理工序交接記錄，交下道工序。（ St2 級(jí) — 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹；鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，且必須將鋼材表面的灰塵擦拭干凈，經(jīng)過(guò)表面處理后鋼材的表面粗糙度不宜超過(guò)涂層厚度的 1/3，一般控制在 4050um 以下。當(dāng)表面發(fā)生新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹處理。油漆必須嚴(yán)格按照規(guī)范及甲方和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，涂裝應(yīng)均勻，不得有針孔、漏刷、流掛等缺陷，附著良好，漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、管道絕熱、保溫 a、絕熱層施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用相應(yīng)材質(zhì)和規(guī)格的絕熱材料。 c、對(duì)到貨的絕熱材料認(rèn)真核對(duì)其規(guī)格、品種，并仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，對(duì)合格的材料要下墊上蓋，并做好防雨措施；不合格的材料應(yīng)做退貨處理。 e、水平管道絕熱層的縱縫位置，應(yīng)布置在管道水平中心線上下 45176。保護(hù)層表面平度允許偏差≤ 5mm，絕熱材料厚度允許偏差 5%。帶有伴熱的管道進(jìn)行絕熱時(shí)，應(yīng)每隔 ～ 用鍍鋅鐵絲捆扎牢固 ,對(duì)于有防止局部過(guò)熱要求的管道 ,主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊 ,同時(shí)應(yīng)注意不要把伴熱管與被伴熱管道之間的加熱空間堵塞。 h、法蘭、閥門處的絕熱應(yīng)做成可拆卸式二部分結(jié)構(gòu)。 i、 保護(hù)層施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)不同尺寸的設(shè)備及管道，選用不同厚度的保護(hù)層 。 k、水平管道保護(hù)層的縱縫位置應(yīng)布置在管道水平中心線上下方 45176。 l、保護(hù)層的縱縫與環(huán)縫采用自攻螺絲固定，固定間距為 150～ 200mm，彎頭與直管段搭接處不得加釘固定。 組織好圖紙會(huì)審，編制施工方案，確定質(zhì)量控制點(diǎn)。 熟悉各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范。 方案經(jīng)批準(zhǔn)后，組織對(duì)施工班組 進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面交底記錄。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 B 類控制點(diǎn)： 原則上 監(jiān)理 檢查 ， 如不設(shè)監(jiān)理， 本控制點(diǎn)由業(yè)主進(jìn)行見(jiàn)證檢查。 具體控制點(diǎn)劃分見(jiàn)下表 4。施工人員在交接時(shí)應(yīng)提交必要的施工技術(shù)資料 (包括實(shí)測(cè)、實(shí)量數(shù)據(jù)資料 )。必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 20 若預(yù)制件上標(biāo)識(shí)退色、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量、清理管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)包扎封堵，做出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 預(yù)制件應(yīng)按管段圖號(hào)，分裝置、 分區(qū)編號(hào)存放，并及時(shí)整理質(zhì)量記錄、單線圖及相關(guān)資料。 各項(xiàng)施工作業(yè)要提前編制 HSE 作業(yè)指導(dǎo)書， HSE 作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底并履行簽字手續(xù)后方可展開(kāi)施工作業(yè)，安全監(jiān)察人員要佩帶袖標(biāo)履行監(jiān)督監(jiān)護(hù)職責(zé)，施工班組長(zhǎng)要組織做好每天的班前安全會(huì)和每天每個(gè)作業(yè)組的施工前安全隱患排查，并負(fù)責(zé)組織鑒別出精神狀態(tài)有異、情緒異常、安全意識(shí)低下和體力明顯不支的人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。所使用的工器具、工裝、設(shè)備設(shè)施（含自行車等代步工具）必須首先進(jìn)行安 全性能和安全部件檢查并確認(rèn)合格方可投用。 特種作業(yè)人員必須 持證上崗， 從事三級(jí)以上（含三級(jí)）高處作業(yè)的人員必須進(jìn)行登高作業(yè)查體并確認(rèn)符合條件。 各項(xiàng) HSE 作業(yè)指導(dǎo)書必須隨帶至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警示和作業(yè)指導(dǎo)，全體施工作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守并落實(shí)各項(xiàng) HSE 作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的 防止各項(xiàng)危害的風(fēng)險(xiǎn)控制防范措施。施工人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。各單位對(duì)業(yè)主方提出的問(wèn)題要及時(shí)反饋、組織整改落實(shí)，并及時(shí)向安全管理人員匯報(bào)。整改完成后，責(zé)任單位要及時(shí)通知安全人員進(jìn)行復(fù)評(píng)驗(yàn)證。 一旦發(fā)生應(yīng)急事件，立即按照各項(xiàng) HSE 作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。 JHA 工作危害分析 序號(hào) 工作內(nèi)容或步驟 危害 后果 L S R 安全措施 1 施工準(zhǔn)備 磕絆扎砸扭閃—— 人員受傷 —— 1— — 2 2— 施工人員辦理入廠手續(xù)； 臨時(shí)用電申請(qǐng)，架設(shè)電纜； 辦理用火作業(yè)許可證。 2 設(shè)備平臺(tái)預(yù)制安裝 物體打擊 人員受傷 3 3 9 勞保護(hù)品穿戴齊全； 有可能損傷眼睛的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡 觸電 電弧灼傷 2 4 8 電焊把線、電纜線檢查確認(rèn)完好； 嚴(yán)格用電一機(jī)一閘一保護(hù)制度 起重傷害 人員受傷 3 4 12 施工人員嚴(yán)禁在作業(yè)范圍內(nèi)； 嚴(yán)格按照吊裝程序及規(guī)范； 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 23 3 焊接、切割、 打磨作業(yè) 電纜及接頭裸露；鐵屑傷眼；砂輪機(jī)傷人；弧光打眼；粉塵吸入； 噪聲侵害 人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、燙傷、患職業(yè)病、 設(shè)施損壞、火災(zāi)、爆炸 2 4 8 HSE 監(jiān)督人員到位，做好施工前五分鐘安全隱患排查，落實(shí)安全措施和職業(yè)病防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，合理分配焊工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，消防措施和熔渣隔離承接措施落實(shí)到位，保護(hù)電線電纜不受損壞，氧乙炔瓶定點(diǎn)擺放，確保氣瓶壓力表合格有效指示、氣管傳送全程無(wú)泄漏，隨時(shí)監(jiān)護(hù)作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置隔離措施。 4 現(xiàn)場(chǎng)安裝（吊裝） 高空墜落 人員受傷 2 4 8 高處作業(yè)必須系安全帶； 管廊管線稀疏處作業(yè)點(diǎn)鋪設(shè)架板 。 設(shè)施損壞 3 4 12 5 施工占道 車輛傷害 行人傷害 交通事故 人員受傷 3 2 4 4 12 8 距作業(yè)點(diǎn) 50m外設(shè)明顯標(biāo)識(shí)， 夜間作業(yè)設(shè)警示紅燈。 6 設(shè)備防腐保溫 油漆著火 引起火災(zāi) 人員受傷 2 4 8 防腐作業(yè)遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)； 備用油漆桶密閉存 放。 7 腳手架搭設(shè) 高空墜落 人員受傷 2 4 8 高處作業(yè)必須系安全帶； 雨雪停止作業(yè)。 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)抽煙。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。 依據(jù)生產(chǎn)廠及建設(shè)公司的有關(guān)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、喝酒。 現(xiàn)場(chǎng)要有醒目的宣傳標(biāo) 語(yǔ)、勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)志、宣傳教育欄。 配電設(shè)施和閘刀必須全部設(shè)箱，有門、鎖、防雨措施，護(hù)理齊全，一機(jī)一閘，螺絲使用正確，接地保護(hù)安全可靠。 施工用電線路立桿架設(shè)，要裝瓷瓶，線線分開(kāi)，不得脫皮裸露、粘連、著地、亂拉亂接或與其他導(dǎo)電體接觸。 工藝卡號(hào) 2．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求 產(chǎn)品編號(hào) 進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。 工藝卡號(hào) 2．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求 產(chǎn)品編號(hào) Ar弧焊焊接工藝卡 探傷。 工藝卡號(hào) 2．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求 產(chǎn)品編號(hào) 電弧焊焊接工藝卡 探傷。 工藝卡號(hào) 2．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求 產(chǎn)品編號(hào) Ar弧焊焊 接工藝卡 探傷。 工藝卡號(hào) 2．焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求 產(chǎn)品編號(hào) 電弧焊焊接工藝卡