【正文】 2).嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材； 3).焊接參數(shù)執(zhí)行焊接工藝卡； 4).施焊完畢后應(yīng)在焊縫附 近打上焊工鋼印號； f、焊接檢驗 1).焊縫外觀：焊縫外觀不允許有飛濺，咬邊等缺陷（咬邊深度 ,連續(xù)長度100mm）； 2).管道焊縫質(zhì)量檢測：依據(jù) JB/T47302020，按管道級別及設(shè)計要求選擇相應(yīng)的無損檢測方法和檢測比例對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測。 15 埋 地 177。 、閥門安裝 a、閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓要有調(diào)節(jié)裕量。當(dāng)使用臨時支、吊架 時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 b、用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必 須除銹，并妥善連接。消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗； e、試驗完畢，及時拆除臨時連通線，打開排凝進(jìn)行放水，同時利用工業(yè)風(fēng)將管道內(nèi)殘存水徹底吹出。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)在入口、排放口，轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時支撐予以加固。 h、空氣吹掃應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機和氣體貯罐蓄氣，對管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為 10~15min，清潔要求較高的管道應(yīng)不少于30min。 j、系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時拆除臨時設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件表等復(fù)位。 c、表面色和標(biāo)志的涂刷由業(yè)主確定；所有埋地管道均做特加強級防腐處理。 f、絕熱層施工時同層必須錯 縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，距離≥ 50mm，絕熱材料的拼縫寬度≤ 5mm，其間用性能相同的材料進(jìn)行填塞。范圍之內(nèi) ,立式管道保護(hù)及施工時應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，彎頭部位的保護(hù)層采用蝦米腰敷設(shè)，組裝后的彎頭內(nèi)外弧面要圓滑過渡，無明顯棱角。 過程控制 質(zhì)量檢驗實行自檢、互檢和專檢相結(jié)合。 管線安裝主要質(zhì)量控制點 表 4 序號 控制點 控制點類別 檢查單位 施工 業(yè)主 質(zhì)監(jiān)站 1 安裝技術(shù)方案 A √ √ 2 焊工資格 A √ √ 3 管子、管件檢驗 B √ 4 閥門試驗（按規(guī)定） A √ √ 5 預(yù)制管段坡口、間隙 C √ 6 預(yù)制管段焊縫外管檢查 B √ √ 7 焊縫無損檢測 A √ √ 8 預(yù)制管段標(biāo)識 B √ √ 9 焊接工藝實施過程監(jiān)督 B √ √ 10 管架安裝驗收 B √ √ 11 支、吊架安裝驗收 A √ √ 12 管線封閉段組對 C √ 13 管道防腐 A √ √ 14 管線垂直度、水平度檢測 C √ 15 靜電接地驗收 B √ √ 16 壓力試驗前條件確認(rèn) A √ √ √ 17 系統(tǒng)壓力試驗 A √ √ √ 18 系統(tǒng)氣密性試驗 A √ √ √ 19 吹掃、沖洗 A √ √ 20 管道保溫 A √ √ 21 總體驗收、交工 A √ √ √ 管道防 護(hù)措施 管道預(yù)制件應(yīng)方便運輸，有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施。 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴必要的勞動保護(hù)用品和職業(yè)健康防護(hù)用品，持有效入廠證件入場。 安全人員 對 HSE 管理 中查出的不符合項，要按相關(guān)規(guī)定納入考核。 做好“三交一清”及“五分鐘隱患排查”記錄。 粉塵危害 職業(yè)病 3 4 12 佩戴防塵口罩。 施工現(xiàn)場杜絕野蠻施工。 基本金屬 20 焊 接材料 牌 號 規(guī) 格 烘烤溫度 保溫時間 H08A Φ E4315 Φ 350400℃ 12h E4315 Φ 350400℃ 12h 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號 焊接方法 層 次 電源極性 焊接材料 規(guī)格 Φ mm 電 流 A 電 壓 V 焊速mm/min 氣流量 L/min 線能量 KJ/cm 本 廠 用 戶 手工氬弧焊 1 直、正 H08A 7090 2226 80100 810 Φ 114630 手工電弧焊 24 直 反 E4315 100120 2226 100120 審 核 時 間 —— —— —— 編 制 時 間 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 26 山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡 焊接工藝評定 WPS0Cr18Ni9Φ 159x6Ws382 焊 接 過 程 設(shè)備名稱 焊縫名稱： 焊工資格： 1．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)油、 設(shè)備圖號 銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。 基本金屬 316L（ 00Cr17Ni14Mo2） 焊 接材料 牌 號 規(guī) 格 烘烤溫度 保溫時間 A022 Φ 350400 ℃ 12h A022 Φ 350400 ℃ 12h 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號 焊接方法 層 次 電源極性 焊接材料 規(guī)格 Φ mm 電 流 A 電 壓 V 焊速mm/min 氣流量 L/min 線能量 KJ/cm 本 廠 用 戶 SMAW 直、反 A022 90110 2226 80110 直、反 A022 140180 2226 100140 預(yù)熱溫度 預(yù)熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明 審 核 時 間 —— —— 〈 150℃ 編 制 時 間 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 30 。 基本金屬 0Cr18Ni9 焊 接材料 牌 號 規(guī) 格 烘烤溫度 保溫時間 H0Cr21Ni10 Φ 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號 焊接方法 層 次 電源極性 焊接材料 規(guī)格 Φ mm 電 流 A 電 壓 V 焊速mm/min 氣流量 L/min 線能量 KJ/cm 本 廠 用 戶 GTAW 直、正 H0Cr21Ni10 90110 1216 80110 810正 45背 預(yù)熱溫度 預(yù)熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明 審 核 時 間 —— —— 〈 150℃ 編 制 時 間 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 27 山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡 焊接工藝評定 WPS0Cr18Ni910D380 焊 接 過 程 設(shè)備名稱 焊縫名稱： 焊工資格： 1．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)油、 設(shè)備圖號 銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。 各種機械設(shè)備上有安全警句和安全標(biāo)志。 8 文明施工 —— —— — — — 作到工完料凈場地清； 禁止隨便大小便。拆除時，辦理好用火作業(yè)許可證，經(jīng)生產(chǎn)車間確認(rèn)后方可施工。對查出的事故隱患、制定的 HSE 措施、反饋的不符合項整改要求等未落實時，安全人員通過下發(fā)“ HSE隱患整改通知單” 、“安全通報”等形式通知有關(guān)單位限期整改。必須在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域中和沿規(guī)定的通行路線活動，嚴(yán)禁私自進(jìn)入禁區(qū)、闖警戒線、觸動禁用的設(shè)備設(shè)施、私自動用消防設(shè)施和使用消防水。 管道預(yù)制檢驗完畢后，做好編號與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，并應(yīng)配套完成、成套轉(zhuǎn)入安裝工序。否則，下道工序有權(quán)拒絕接受， 管線安裝設(shè)立主要質(zhì)量控制點如下： 技術(shù)組長 劉勇 質(zhì)檢員 王繼春 施工班組 工程一處負(fù)責(zé)人 :胡希明 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 19 C 類控制點：施工人員進(jìn)行自檢，合格后交 上級專業(yè) 質(zhì)檢員檢查并做好記錄。 、質(zhì)量 管理 、質(zhì)量目標(biāo) 分項工程一次交驗合格率 100％ 單位工程一次交驗合格率 100％，優(yōu)良率 90％ 焊 縫射線探傷一次合格率≥ 97％ 、質(zhì)量保證體系 、質(zhì)量保證措施 施工前準(zhǔn)備 對施工人員進(jìn)行意識教育，確保工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。 g、帶有法蘭的管道絕熱，應(yīng)將法蘭一側(cè)留出螺栓長度加 25mm 的距離暫不保溫。 b、絕熱施工前，設(shè)備、管道應(yīng)防腐驗收完，管道表 面應(yīng)清理干凈。 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 17 、管道防腐 a、表面處理：采用電動鋼絲刷除銹，對局部難以使用磨光機的，可以采用手工除銹的方式，等級為 St2 級。吹掃過程中，當(dāng)目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。 f、管道系統(tǒng)吹洗的原則程序為按吹洗介質(zhì)流向進(jìn)行。吹掃方法由業(yè)主需要確定選擇潔凈水、壓縮空氣、蒸汽進(jìn)行沖洗或吹掃。 d、管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、要測量其對地電阻值，當(dāng)電阻值超過 100Ω時，要有兩處接地引線。 檢查與調(diào)整 , 活動支架的位移方向位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 ,且固定支架應(yīng) 牢固可靠，管托不得脫落。 c、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 c、管道連接時，不得用強力對口、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏斜、錯口與不同心等缺陷。 a、檢查、清洗管端螺紋、法蘭螺紋、密封面、密封墊密封面等無缺陷后，在螺紋部分涂以二硫化鉬等（脫脂管道或禁油管道除外）。 、焊接 a、為保證焊接質(zhì)量，及管道清潔，提高焊接合格率和施工效率，金屬管道公稱直徑≤DN50 采用全氬