造型線自動控制技術應用本科畢業(yè)論文-閱讀頁
2024-09-14 19:24本頁面
【正文】 、 數(shù)控扎通氣孔機 的應用 （一） 排氣孔對鑄件的作用及影響 排氣孔在造型工藝當中是一個十分重要的環(huán)節(jié)，由于澆注后流動的高溫鐵水充滿型腔，在高溫作用下型砂和芯砂會產(chǎn)生大量氣體，其中包括：水蒸氣，二氧化碳氣體，略帶異味的一氧化碳氣體。 （二） 原生產(chǎn)線的老式機械扎孔機 程序號 步序號 “ 1” 條件輸入 1 “ 1” 條件輸入 2 “ 1” 條件輸入 3 “ 1” 條件輸入 4 “ 0”條件輸入 1 “ 0”條件輸入 2 “ 0”條件輸入 3 “ 0”條件輸入 4 步序延時 超長監(jiān)視 步序條件診斷 監(jiān)視到時 “ 1” 條件輸入 1 “ 1” 條件輸入 2 “ 1” 條件輸入 3 “ 1” 條件輸入 4 “ 0”條件輸入 1 “ 0”條件輸入 2 “ 0”條件輸入 3 “ 0”條件輸入 4 故障登陸 步 序條件 故障登陸數(shù)據(jù)塊 DB241 通用條件 故障登陸數(shù)據(jù)塊 DB242 FC152 故障診斷接口數(shù)據(jù)處理 DB55“ 1”條件故障 DB56“ 0”條件故障 通用條件診斷 DB53WINCC接口數(shù)據(jù) 塊 WINCC 故障提示 程序號步序號 故障信息“ 0”“ 1” 12 原造型線輔機扎通氣孔機，是根據(jù)型板通氣孔位置，通過人工調整針板上通氣針的位置和數(shù)量，更換型板占用輔助生產(chǎn)時間長。 通氣針的數(shù)量是隨著鑄件的工藝要求增加或減少的，位置的調整由維修鉗工，根據(jù)已經(jīng)生產(chǎn)出來的砂型上的通氣孔坐的位置手工調整。 首先，在調整通氣針位置時，作為參照的砂型會被報廢，也就是說每更換一次型板就會有一個砂型報廢。 （三） 數(shù)控扎通氣孔機 基本參數(shù) 數(shù)控扎通氣孔機根據(jù) 469 造型線不同的型板通氣孔位置數(shù)據(jù)，在人機界面上設置，按 Y軸從大到小進行排序優(yōu)化。 Z 軸上位和下位由磁敏開關控制。平均節(jié)拍為 秒 /孔。 15 硬件組態(tài)及總線分布 程序硬件組態(tài)當中伺服控制器的總線連接 基本程序組成 數(shù)控扎通氣孔機的控制程序同樣采用步序器結構，與前后單機的每個動作構成步，順序動作構成一個步序器，也稱為步序鏈。每個步序器包含有：釋放條件，啟動條件，轉部條件。 轉部條件：是指該順序步動作的初始條件和上一個順序步動作的完成條件，它反映動作的變化邊界。 數(shù)控扎通氣孔機的基本步序（ FC31 扎通氣針機）包括 1. 調步序鏈初始狀態(tài) （實際步序號， FC 程序號） 2. Step 1 LBV 扎氣孔機 釋放 3. Step 2 LBV 扎氣孔機 下降 4. Step 3 LBV 扎氣孔機 下降到位 5. Step 4 LBV 扎氣孔機 上升 6. Step 5 LBV 扎氣孔機 上升到位 結束 基本相關聯(lián)程序包括： FC37 上型線定位； FC299 調扎通氣針機功能 DB150 型板 A 數(shù)據(jù)塊 DB151 型板 B 數(shù)據(jù)塊； DB89 型板 AZ 扎通氣針機數(shù)據(jù)。 17 （ 2） 造型數(shù)據(jù)檔案 調出這個界面，操作人員可以按照生產(chǎn)任務單，準確地確認生產(chǎn)用型板的編號，直接調用相應的各項參數(shù)，如果遇到新開發(fā)的產(chǎn)品，各項數(shù)據(jù)調試確認后可以直接保存到數(shù)據(jù)庫內，這其中包括 X 軸和 Y 軸的具體數(shù)據(jù)。 18 數(shù)控扎通氣孔機根據(jù)造型線不同的型板通氣孔位置數(shù)據(jù)，在人機界面上設置，經(jīng)過優(yōu)化后按 Y 軸從大到小進行排序排列。屬性包括：空箱、廢型、未澆注、已澆注、模板號、造型時間、澆注時間和累積冷卻時間。根據(jù)屬性中的模板號，造型機選定造型數(shù)據(jù)，數(shù)控扎通氣孔機選定通氣孔位置數(shù)據(jù)。在實際生產(chǎn)中，實際位置窗口會顯示 X 軸和 Y 軸運行具體數(shù)值。 提高 了生產(chǎn)節(jié)拍，從 37 秒 /箱提高到 33 秒 /箱。 20 在操作上，生產(chǎn)工人可以直接調用數(shù)據(jù)庫當中的型板數(shù)據(jù)，調試新產(chǎn)品時，可以通過監(jiān)控畫面，及時了解調試用的砂型是否已經(jīng)進入數(shù)控扎通氣孔機工作范圍， 事實證明自行設計的數(shù)控扎通氣孔機，在實際使用當中，已經(jīng)達到進口設備對位置控制精度和生產(chǎn)節(jié)拍的要求。 四、 結 束語 伴隨著科學技術的日益發(fā)展 ,大型造型設備的自動化程度也在不斷提高，如今 STEP_7系列 PC 機在自動造型線上的廣泛應用，已經(jīng)很大程度提高了整體設備的自動化程度。 基于 S7— 400 從設置到程序的 完善 功能， 利用 STEP_7 大型程序當中的故障檢測功能，準確的判斷和處理故障，對設備進行有效的保護和合 理的改進，在實際運行上可以有效地提高生產(chǎn)效率，保護設備和其他輔助設施，降低勞動強度，都是 非常 有意義的。
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