【正文】 焊縫的交叉點都是屬于丁字縫。 關(guān)于不銹鋼冷加工封頭為什么會有磁性的說明 常識所知，不銹鋼材料宜用冷成形。這是因為常用的奧氏體不銹鋼的基本組織大多為亞穩(wěn)奧氏體，因此被稱為亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼。 不銹鋼中馬氏體一般有體心立方結(jié)構(gòu)的 α’ 馬氏休和密集六方結(jié)構(gòu)的 ε 馬氏體二種形態(tài)，其中 α’ 馬氏體具有磁性， ε 馬氏體無磁性，但只有鎳鉻含量較高時，才產(chǎn)生 ε 馬氏體。奧氏體的穩(wěn)定性由其化學(xué)成份決定，加工引起的馬氏體化還與加工的激烈程度有關(guān)。當(dāng)使用溫度 ≧427℃ ，允許鐵素體含量 ≧5%( 計算方法為 WRC圖 ) 。對用于接受中子輻射的核設(shè)備和特種腐蝕介質(zhì)等用途時，還是以換用材料或作固溶處理為妥。 1。 本公司為讓客戶放心使用宜興北海的封頭，所使用的材料是直接向鋼廠采購的，鋼廠按照冷成形封頭的特殊要求進行冶煉和軋制鋼板。 ● 關(guān)于（應(yīng)力腐蝕裂紋） 凡冷成形加工都會產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力和冷作強化，封頭也不例外。 如材質(zhì)是碳素鋼，在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環(huán)境下，會發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為應(yīng)力腐蝕裂紋。 ● 關(guān)于（熱浸鍍鋅滲鋁裂紋） 碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部可能會發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象叫 “ 鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋 ” ，這是因為焊接殘余應(yīng)力、加工殘余應(yīng)力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結(jié)果。 ● 關(guān)于碳素鋼封頭的（塑性加工痕跡 ） 碳素鋼在受到拉伸變形時，與主應(yīng)力成 45 度的方向?qū)a(chǎn)生滑移線，此時材料表面的氧化膜沿著此滑移線脫落。并不是任何有害缺陷。 不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫中央稍低，在塑性加工時，會產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這是因塑性加工 引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。關(guān)于冷成形封頭的熱處理： 世界各國有關(guān)壓力容器標(biāo)準規(guī)范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。因此，有必要根據(jù)設(shè)計和使用條件及加工變形程度考慮是否要進行熱處理。 ● 計算公式： 最大纖維伸長率 =75 179。 ● 熱處理條件： ① 、退火（ SR ）時，溫度： 625 ℃177。 25 ℃ 保溫時間： 30 分鐘 / ，但不小于 30 分鐘 適用材料：碳素鋼、低合金鋼 注：《容規(guī)》管轄范圍之內(nèi)的產(chǎn)品按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。使用 10% 碟形 (DHB)封頭的優(yōu)點： 宜興北海備有標(biāo)準橢圓形封頭 (2： 1 正半橢圓形 )和 10% 碟形封頭等各種模具。 其優(yōu)點： ① 、如果設(shè)備已規(guī)定了外形總長，那么使用 10% 碟形封頭要比使用標(biāo)準橢圓形封頭時增加容量。 ③ 、因 10% 碟形封頭比標(biāo)準橢圓形封頭加工度小，所以生產(chǎn)大直徑 10% 碟形薄壁封頭時成形質(zhì)量好，而且外觀漂亮。 4。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。 (3) 名義厚度 δn 是設(shè)計厚度 δd 加上鋼材厚度負偏差 C1 后向上圓整至鋼材標(biāo)準規(guī)格的厚度。 (4) 有效厚度 δe 是名義厚度 δn 減去腐蝕裕量 C2 和鋼材厚度負偏差 C1的厚度 (5) 各種厚度的關(guān)系如圖 (6) 投料厚度 (即毛坯厚度 ) 根據(jù) GB1501998第 10章和各種厚度關(guān)系圖 : δs=δ +C1+C2+Δ1( 厚度第一次設(shè)計圓整值 )+C3(加工減薄量 )+(厚度第二次制造圓整值 ) 2. 封頭設(shè)計計算案例 容器內(nèi)徑 Di=4000mm、計算壓力 Pc=、設(shè)計溫度 t=50℃ 、封頭為標(biāo)準橢圓形封頭、材料為 16MnR（設(shè)計溫度才材料許用應(yīng)力為 170MPa）、鋼材負偏差不大于 且不超過名義厚度的 6%、腐蝕裕量 C2=1mm、封頭拼焊的 焊接接頭系數(shù) ?=1。 KpDi 計算厚度 δ= = 2[?]tΦ 計算厚度 δd=δ + C2=+1= 考慮標(biāo)準橢圓封頭有效厚度 δe 應(yīng)不小于封頭內(nèi)徑 Di 的 %，有效厚度 δe=%Di=6mm δeδd 、 C1=0、 C2=名義厚度 δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm 考慮鋼材標(biāo)準規(guī)格厚度作了上浮 1mm 的厚度第一次設(shè)計圓整值 △1=1 ，故取 δn=8mm 。 如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度 δn 減鋼板負偏差 C1，則投料厚度： δs=δn+C1+C3+△2=8+0++=10mm ，而成形后的最小厚度為 。 從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有 2mm 之差，而重量相差有 300kg之多。為此，曾經(jīng)提出了最小成形厚度的概念： 熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不 小于設(shè)計厚度 。這種厚度的定義和標(biāo)注是目前國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標(biāo)準中有以下兩個問題需解決。 JIS B8247 標(biāo)準無論 1992版還是最新的 1997 版，直邊高度為厚度的 3倍，但最小不小于 20mm，最大不超過 38mm，較簡明。 （ 2） 關(guān)于開孔補強計算 開孔補強計算中所用為有效厚度 δe(δn C1C2)，將設(shè)計者取用的圓整量 △1 用掉了，制造上若再用設(shè)計圓整量 △1 可能造成強度不足。 4. 用設(shè)計厚度界定封頭最小成形厚度符合安全經(jīng)濟的原則 （ 1） 上述已說明封頭成形厚度不小于名義厚度減鋼板負偏（ δn C1）的規(guī)定可能導(dǎo)致設(shè)計 和制造兩次在設(shè)計厚度（ δd ）的基礎(chǔ)上增加厚度（ △1+△2 ）造成不必要的浪費及解決的途徑。 （ 3） JB473295《鋼制壓力容器 分析設(shè)計標(biāo)準》 明確規(guī)定： 根據(jù)制造工藝條件，確定加工裕量，以確保成品各部門的實際厚度不小于該部位設(shè)計厚度 。 也就是說整個容器可用設(shè)計厚度（ δ+C2 ）來界定其各部位所需的最小安全厚度。這不僅浪費而且導(dǎo)致有時封頭直邊部因壓制后的增厚，發(fā)生與簡體組裝的錯邊量超差而不得不增加對直邊部的削薄處理。 （ 6）封頭的成形加工方法有熱沖壓和冷沖壓、冷旋壓和熱旋壓等，不同尺寸、不同加工方法有不同的減薄量，這在專業(yè)封頭制造廠有詳細的技術(shù)數(shù)據(jù)資料，只要提供設(shè)計厚度（ δ+C2 ）加上封頭制造廠的實際減薄量并圓整至鋼板標(biāo)準規(guī)格的厚度，即可避免設(shè)計、制造二次圓整（ △1+△2 ）造成的浪費，從而得到安全經(jīng)濟合理的封頭成形厚度，這也是當(dāng)今國外同行之所以采用最小保證厚度（即 δ+C2 的設(shè)計厚度）的原因。 （ 2）問題在于設(shè)計圖樣上需明確標(biāo)注出設(shè)計厚度（ δ+C2 ），而設(shè)計厚度中主要是計算厚度 δ ，因 C2一般在總圖上均有標(biāo)注，否則盡管《容規(guī)》和 GB150 等法規(guī)標(biāo)準規(guī)定包括打磨后的厚度等不小于設(shè)計厚度，但對制造者來說仍是不可知且無法操作的。 參考文獻 1. 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) [1992]154 號《壓力容 器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2. GB15098《鋼制壓力容器》和釋義（含 1998版本） 3. JB473295《鋼制壓力容器 分析設(shè)計標(biāo)準》 4. 壽比南 .GB1501998《鋼制壓力容器》修訂要點綜述 .壓力容器， 1998；（ 3） 5. JIS B82471997《壓力容器用封頭》 6. 化工裝備行業(yè)第一期壓力容器設(shè)計審批人員考試題 圖 1 5。 Abstract： This paper discussed the problem of realizing machine synchronously of shell and heads, shortening produce time of pressure vessel which possessed important meanings to the manufacture of pressure vessel, at the same time, referring to the rules in the new edition standard of 《 Steel pressure vessel heads》（ JB4746— 2020 submitting for approval） ,gave an analysis and made an assessment。 分析上述流程可知：一、封頭廠只提供端部不切邊的毛邊封頭；二、實測封頭外圓周長后 “ 才敢 ” 筒體下料制作，兩者不能同步加工，以保證封頭和筒體組裝的錯邊量不超差。這就延長了容器的生產(chǎn)周期，是我國容器生產(chǎn)技術(shù)與國際水平存在的差距之一。 近年來，由于宜興北海封頭有限公司引進了日本北海的封頭制造技術(shù)，使我國的封頭制造向?qū)I(yè)化發(fā)展，按嚴于國家標(biāo)準的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準組織生產(chǎn)，極大地提高了我國的封頭質(zhì)量，保證了尺寸精度，為筒體和封頭同步加工創(chuàng)造了必要的條件。 現(xiàn)根據(jù)筒體和封頭同步加工應(yīng)具備的 條件，并對照《新封頭標(biāo)準》的技術(shù)要求進行分析。 表 1 焊接接頭對口 錯邊量 mm 對口處鋼材厚度 δS 按焊接接頭類別劃分對口錯邊量 b A B ≤12 ≤1/4δS ≤1/4δS 12 ≤3 ≤1/4δS 20～ 40 ≤3 ≤5 40～ 50 ≤3 ≤1/8δS 50 ≤1/16δS ，且 ≤10 ≤1/8δS ，且 ≤20 對口棱角度 E 不得大于（ δs/10+ 2） mm，且不大于 5mm 《容規(guī)》規(guī)定：不得進行強制組裝。對 款的要求，只要封頭和筒體的尺寸精度（含量大、最小直徑差）符合標(biāo)準就可控制。現(xiàn)就此作進一步分析。由于封頭成形時直邊段為增厚區(qū)，實測的直邊厚度 δ’ 將大于投料的鋼材厚度 δs 。因此，即使封頭和筒體的內(nèi)徑 Di、鋼材厚度 δs 均相等，而兩者的外徑和外周長并不相等。）因此，新封頭標(biāo)準要求在訂購封頭時，須明確封頭和筒體的對準基準，并按 的要求確定相應(yīng)的尺寸公差。一般按筒體的 δs 選，如 δs≤10mm ，以外圓對準， δs10mm ，以內(nèi)徑對準。 圖 2 封頭直邊削薄處理 訂購封頭時應(yīng)確定內(nèi)徑或者外圓長的公差 為了保證封頭和筒體對接接頭的錯邊量 b 符合 GB150 的規(guī)定，在確定對準基準后，供需雙方應(yīng)進一步確定 內(nèi)徑或外圓長允許的公差，作為雙方生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的依據(jù)。 商定的封頭內(nèi)徑或外圓周長公差，應(yīng)不大于允許錯邊量的一半，即 1/2b。如果封頭和筒體都按此公差加工，則具有最大偏差的封頭與具有最小偏差的筒體組裝，（或反之），將產(chǎn)生最大的錯邊量 bmax 等于封頭和筒體最大偏差之和。 圖 3 對接錯邊量示意圖 按內(nèi)徑公差小于 1/2b 的要求，所得的內(nèi)徑和外周長的允許公差，由封頭的鋼材厚度 δs 決定。 4～ +4 177。1 6～ +6 177。 9～ +9 177。2 9～ +9 177。 9～ +12 177。3 9～ +12 177。3 ～ 177。9 ～ 20～ 40 ≤5 4～ +6 177。 40～ 50 1/8δs ， 5～ ～ 4～ +6 177。 12～+18 177。因此，對 δs12mm 的封頭，如按新封頭標(biāo)準規(guī)定的公差交貨，大都可滿足筒體和封頭同步加工的要求。為此，封頭廠應(yīng)做到以下幾點： 封頭生產(chǎn)過程應(yīng)嚴格控制公差，采用合適的工藝，進行認真的檢查。為此，新封頭標(biāo)準規(guī)定，應(yīng)將封頭的毛邊切除后才能交貨。這不僅是封頭制造廠控制產(chǎn)品質(zhì)量的需要，也是用戶進行驗收測量的基準。例如熱沖壓封頭的尺寸超差，可用旋壓法進行收口或擴口的修正。 4. 結(jié)論 筒體和封頭同步加工可縮短容器的生產(chǎn)周期，是容器生產(chǎn)水平提高和制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。 但是，必須滿足相應(yīng)的條件和要求，否則難以實現(xiàn)。 6。關(guān)于封頭焊接試板 關(guān)于封頭焊接試板 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 （ 2020）質(zhì)技監(jiān)鍋便字第 3049號 江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 蘇質(zhì)技監(jiān)鍋函（ 2020） 3006號要求解答《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 99版中有關(guān)部門問題。 電加熱板加保溫層的方式不能代替爐內(nèi)熱處理，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 73 條嚴格執(zhí)行。 如過去辦理過批準手續(xù)，可不在重新辦理，否則，應(yīng)補辦。 理解正確。 “ 容器類型 ” 應(yīng)為 “ 容器類別 ” 。熱旋壓封頭如加熱溫度達到或超過規(guī)定的熱處理溫度，可不做熱處理。 二 000 年三月二十二日 8。 關(guān)鍵詞：封頭；減薄量；最小厚度 中圖分類號： ； 文獻標(biāo)識碼： 10014837（ 2020） 06002702 The Necessity of Deduction Consider