【正文】 ? 方法 ? (1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容是否良好 (2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否有修訂 (3)是否為安全的作業(yè)方法 (4)是否能制造出好產(chǎn)品的方法 (5)是否為高效率的作業(yè)方法 (6)順序是否良好 (7)準(zhǔn)備調(diào)整是否良好 (8)溫度濕度是否良好 (9)照明通風(fēng)是否良好(10)前后工程聯(lián)系是否良好 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)－－現(xiàn)場 3多 ? (1)人員 ? (2)技能 ? (3)方法 ? (4)時(shí)間 ? (5)設(shè)備 ? (6)治工具 ? (7)材料 ? (8)生產(chǎn)量 ? (9)庫存量 ? (10)場所 探討是否有 浪費(fèi)多 ,是否有 多余或欠缺 ,是否 不合理多 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) ?敏銳的鑒別力 ： 要徹底了解應(yīng)有的狀態(tài)于現(xiàn)狀間的差異，理解當(dāng)中的不同點(diǎn)，憑直覺來做敏銳的觀察和深入的理解。 ?將分段明確的要素和部分細(xì)分清楚，要看到極細(xì)微為止。 ?注： 3不作業(yè) ——“不”要找、“不”挑選、“不”思考 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)－－ 5W2H 與 ? E(Eliminate)——排除 ? 根據(jù)目的，并徹底思考其原因與理由，便能容易的找出能否被排除的可能性 。結(jié)合各項(xiàng)事物要比以前的“協(xié)調(diào)”來得容易。 ? S(Simplify)——簡化 ? 在充分考慮過排除、結(jié)合、交換后，剩下的問題就是簡化了。 ? I(Investment)——投資 ? 由現(xiàn)狀的人、物、設(shè)備等投資上的問題，可對(duì)該相對(duì)于投資金額所產(chǎn)生的商品價(jià)值進(jìn)行判斷，最大的目的就是要做出更便宜具有價(jià)值的商品。 以下基準(zhǔn)為預(yù)防做出不良品和不讓不良品流出的參考項(xiàng)目： 4M 作業(yè)員 監(jiān)督者基礎(chǔ)技能水準(zhǔn) 部下的培育基準(zhǔn)應(yīng)用技能水準(zhǔn) 技能訓(xùn)練計(jì)劃（ I L U)知識(shí)水準(zhǔn)就業(yè)規(guī)則 包含新人在內(nèi)的教育訓(xùn)練基準(zhǔn)現(xiàn)場規(guī)則安全基準(zhǔn) 安全教育基準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)格 檢具規(guī)格檢具的使用操作基準(zhǔn) 接收上游物品的品質(zhì)基準(zhǔn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的記錄基準(zhǔn) 仕樣一覽表設(shè)備、夾工具的點(diǎn)檢基準(zhǔn) 設(shè)備使用操作基準(zhǔn)設(shè)備操作說明書 自主維修基準(zhǔn)書設(shè)備的定期清理與整備基準(zhǔn) 焊接條件設(shè)定表 防呆裝置自我檢驗(yàn)的規(guī)則 品質(zhì)自主保證的規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 工程表 管理工程圖檢驗(yàn)規(guī)格 管理項(xiàng)目一覽表作業(yè)要件一覽表OFF V E S 基準(zhǔn)制程 VES 執(zhí)行基準(zhǔn)作業(yè)編成QRQC 的執(zhí)行基準(zhǔn)作業(yè)方法（ M E T HOD)物（ M A T E RIAL )人（ M A N)設(shè)備（ M A CH INE)合理化改善在 Q D C 方面的體現(xiàn) 二 .遵守基準(zhǔn) 要讓作業(yè)員確實(shí)遵守 4M的基準(zhǔn)和規(guī)定。 三 .確認(rèn)是否已經(jīng)按照目標(biāo)在進(jìn)行 對(duì)于是否達(dá)成 OFFVES，制程 VES管理目標(biāo)部分，必須要加以管理。 四 .行動(dòng)、對(duì)策 若未能達(dá)成目標(biāo)，則要將下工序抱怨的最差前三項(xiàng)決定優(yōu)先順序，以設(shè)定改善主題。 未達(dá)成目標(biāo) 基準(zhǔn)不齊備 未遵守基準(zhǔn) 修 訂 基 準(zhǔn) 規(guī)定必須遵守基準(zhǔn) 合理化改善在 Q D C 方面的體現(xiàn) ? 生產(chǎn)性提升的改善 什么是提高生產(chǎn)性 減 少 投 入（ INPUT） 利用較少的人力 使用較少的材料 更有效率的操作設(shè)備 生產(chǎn)管理 改善管理 增加產(chǎn)出（ OUTPUT） 制造出可以符合品質(zhì) 、交期 、 成本等目標(biāo)的產(chǎn)品 合理化改善在 Q D C 方面的體現(xiàn) ? 提高生產(chǎn)性的方法 直接材料的降低 間接材料的降低 動(dòng)力用量的降低 使用材料 （ 直間接材 ） 絕不浪費(fèi) 結(jié)果系的管理項(xiàng)目 實(shí)作工時(shí)的降低 基準(zhǔn)時(shí)間倍率 個(gè)人別的生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 修理時(shí)間的降低 換模 、 準(zhǔn)備時(shí)間的降低 提高壓造每小時(shí)的生產(chǎn)片數(shù) 減少間接人員 節(jié)省人力的浪費(fèi) 有效率的使用設(shè)備 要因系的管理項(xiàng)目 提高生產(chǎn)性 高效率生產(chǎn) 合理化改善在 Q D C 方面的體現(xiàn) ?為了達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃所做的改善 未能達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃的原因有很多，如果僅僅掌握重點(diǎn)，而沒有深入的進(jìn)行現(xiàn)狀分析， 仍然無法有任何改善。 2計(jì)劃停線時(shí)間的降低 重新評(píng)估目前的計(jì)劃停線時(shí)間，充分分析停線時(shí)間屬于必要還是非必要，以求得精準(zhǔn)的計(jì)劃停線時(shí)間 3出勤率的提高 要多加思考缺勤對(duì)策與計(jì)劃性休假的運(yùn)用等，設(shè)法避免在同一時(shí)間內(nèi)有太多人請(qǐng)假的事情發(fā)生，使出勤率趨于穩(wěn)定。如果想增加每一個(gè)人的直接時(shí)間，就要確實(shí)掌握上述各項(xiàng)時(shí)間，充分進(jìn)行改善 。 所以我們要做品質(zhì)改善 ， 極力避免不良的產(chǎn)生 。所以為了能達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù)，需要對(duì)所有的地方進(jìn)行改善，而為了能確實(shí)進(jìn)行改善，可以參考上面所介紹的步驟來展開活動(dòng)。 合理化改善在 Q D C 方面的體現(xiàn) ? 成本遞減的改善 具體改善步驟 1 確實(shí)掌握所使用的直 、 間接材料 直 、 間接材料的內(nèi)容因各生產(chǎn)工廠的不同而有差異 ， 主要是要掌握目前所使用的東西 。 最好收集2－ 3個(gè)月的用量 ， 才能獲得較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù) 。 4 設(shè)定題目與目標(biāo) 、 擬定日程計(jì)劃 、 決定擔(dān)當(dāng)者 根據(jù)所取得的數(shù)據(jù)來決定題目 根據(jù)數(shù)據(jù)決定目標(biāo) ， 討論應(yīng)降低 ？ ％ 等的目標(biāo) ， 必須取得所有成員的認(rèn)可 5 按照日程計(jì)劃展開活動(dòng) 掌握問題點(diǎn) 檢討對(duì)策案 決定對(duì)策 實(shí)施對(duì)策 確認(rèn)效果