【正文】 于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉間內(nèi)，應(yīng) 與 易燃或可燃物、堿類、金屬粉末等分開存放。 28 氫氧化鈉 危險物品編號 82020； UN 號 1390；分子式 NaOH；屬 第 類堿性腐蝕品。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔，皮膚和 眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。穿橡膠耐酸堿服、戴橡膠耐酸堿手套。下班要淋浴更衣，注意個人衛(wèi)生。分類和搬運作業(yè)要注意個人保護，搬運時要輕裝輕卸。 生產(chǎn)設(shè)備、裝置的危險、有害因素辨識 各種生產(chǎn)設(shè)備等材質(zhì)須符合國家質(zhì)量且具有資 質(zhì)的專業(yè) 公司 家生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)的安全附件或安全裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、計量器具，須按要求設(shè)置和校驗。 29 電氣的危險、有害因素辨識 電氣裝置使用的元件不當(dāng)，連結(jié)不牢固，易燃易爆區(qū)域的電動設(shè)備、管道法蘭接地、跨接不當(dāng)或操作失誤，會發(fā)生觸電、漏電、短路斷電，著火等事故。 裝卸、搬運操作危險、有害因 素辨識 易燃易爆場所 裝卸、搬運操作不符合安全要求，如裝運設(shè)備缺陷 造成物質(zhì)泄漏、易燃液體流速過大而產(chǎn)生靜電，或 使用量產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)工具 ， 運輸車輛不戴防火 帽 、熄火器等均為安全隱患 ，極易引起火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生 。對 安全管理、 外部環(huán)境及總體布局選用安全檢查表法；對生產(chǎn) 條件 以檢查表法為主，同時采用生產(chǎn)過程危險度評價法 和作業(yè)條件危險性評價法（格 金法） 進行定性 、 定量評價。 安全評價方法簡介 安全檢查表法 安全檢查表 (Safety Check List 縮寫 SCL)是系 統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評級方法， 是 對檢查對象進行詳盡分析，按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，對已知的潛在、有害因素進行判別， 列出單元檢查表 ，從而全面地、綜合地反映被評價對象安全生產(chǎn)現(xiàn)狀。其評分內(nèi)容、評分標(biāo)準(zhǔn)及危險度分級標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表 22 危險度評價取值表及危險度分級 標(biāo)準(zhǔn) 項目 評 分 標(biāo) 準(zhǔn) A（ 10） B（ 5） C（ 2） D（ 0） 物質(zhì) （ 單 元中危險、有 害 程度 最 大的 ） A類物質(zhì)及液態(tài)烴類 B、 乙 A類可燃液體 B、 丙 A、 丙 B類可燃液體 、輕度危害介質(zhì) 不屬左述 A、B、 C類物質(zhì) 容量 氣體 1000M3以上 液體 100M3以上 氣體 5001000M3 液體 50100M3 氣體 100500M3 液 體 1050M3 氣體 ?100M3 液體 ?10M3 溫度 1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上 ℃以上使用，操作溫度在燃點以下 250~1000℃使用，其操作溫度在燃點以上 250~1000℃使用，其操作溫度在燃點以下 250℃使用，其操作溫度在燃點以上 在低于 250℃使用，其操作溫度在燃點以下 壓力 100MPa 20~~100MPa 1~~20MPa 1MPa 以下 操 作 劇烈的放熱反應(yīng)操作 內(nèi)或其附近的爆炸 反應(yīng)（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng)）操作； 或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作； 粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作； （如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng)）操作 反應(yīng) ，但開始使用機械等手段進行程序操作 作 無危險的操作 危險度 分 級 總分值 ≥ 16 分 11— 15 分 ≤ 10 分 等級 Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級 危險程度 高度危險 中度危險 低度危險 32 作業(yè)條件危險性評價法 也叫 格雷厄姆 — 金尼法 ，是一種評價作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價方法。 J F該方法認為，影響作業(yè)條件危險性的因素是 L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）和 C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果），用這三個因素分值的乘積 來評價作業(yè)條件的危險性，即 D=L E C。其賦分標(biāo)準(zhǔn)如下： （ 1）事故或危險事件發(fā)生的可能性（ L） 事故或危險事件發(fā)生的可能性，定性表達了事故發(fā)生的概率 。以此為基礎(chǔ)規(guī)定其他情況相對應(yīng)的分值見表 23。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的分值為 10，最小的分值為 ，分值 0 表示人員根本不暴露危險環(huán)境中的情況沒有實際意義。 表 24 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值（ E） 分值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 分值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 10 連續(xù)暴露 2 每月暴露一次 6 每天工作時間內(nèi)暴露 1 每年幾次暴露 3 每周一次或偶然暴露 非常罕見地暴露 （ 3）發(fā)生事故可 能造成的后果（ C） 由于事故造成人員的傷害程度的范圍很大，規(guī)定把需要治療的輕傷對應(yīng)分值為 1，許多人同時死亡對應(yīng)分值為 100，其他情況評分標(biāo)準(zhǔn)見表 25，并可依據(jù)事故后果嚴重程度應(yīng)用插分法取值、賦分。按危險性分值劃分危險性等級的標(biāo)準(zhǔn)見表 26。 是 有制度 6 企業(yè)制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，做到組織分工落實，應(yīng)急處置措施落實，救援器材、工具落實 是 有救援預(yù) 案 7 企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)經(jīng)過地區(qū)（市）以上安監(jiān)部 門安全培訓(xùn)取得了安全管理資質(zhì)證書 是 有資質(zhì)證 8 企業(yè)安全管理部門負責(zé)人應(yīng)經(jīng)過地區(qū)（市）以 上安監(jiān)部門安全培訓(xùn)取得了安全管理資質(zhì)證 是 有資質(zhì)證 9 其他從業(yè)人員經(jīng)過有安全培訓(xùn)資格單位或本企業(yè)安全管理部門培訓(xùn)取得上崗證 是 有上崗證 10 員工換崗進行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)率 100%，新員工上崗前進行安全教育，教育合格率 100% 是 有制度 11 安全生產(chǎn)責(zé)任制按企業(yè)管理機構(gòu)設(shè)置，做到各類人員、各職能部門有明確的安全責(zé)任制，實行分級管理，做到安全生產(chǎn)人人負責(zé)。 是 布局合理 3 單元裝置與 公司 圍墻應(yīng)有足夠距離 是 GB15603— 1995 設(shè)置合理 4 員工宿舍是否與?；穾旆?、生產(chǎn)車間在同一建筑物內(nèi) 是 安全生產(chǎn)法第二章 第 34 條 符合規(guī)定 5 廢棄物處理 應(yīng)不散出污染物， 是 GBZ1— 2020 處理適當(dāng) 6 廠 房的耐火等級、層數(shù)、占地面積應(yīng)符合規(guī)定要求 是 GBJ16— 87 第 3章 第 、 符合規(guī)定要求 7 設(shè)備、設(shè)施、配電室、儀表室、熱載體等之間以及與明火之間的防火間距，滿足規(guī)定要求 是 滿足規(guī)定 要求 8 生產(chǎn)物料管線不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建構(gòu)筑物，易（可）燃氣體、液體的采樣管線，一次儀表管線不得直接接入室內(nèi) 是 滿足要求 9 生產(chǎn)設(shè)備、建筑（構(gòu)）筑物應(yīng)留有足夠的操作空間和檢修用地 是 滿足要求 10 廠 房及設(shè) 施的防雷性能符合規(guī)定要求 是 GB128011991 符合規(guī)定 要求 表 33 生產(chǎn) 條件 單元安全檢查表 序號 檢 查 項 目 檢查結(jié)果 依據(jù) 實際情況 1 設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)安裝防護欄或防護罩 是 GB81961987 符合要求 2 車間內(nèi)設(shè)備、設(shè)施是否布局合理，是否留 有足夠的操作面和安全通道。 是 GBZ12020 第 符合要求 4 反應(yīng)釜接線應(yīng)牢固，無裸露，傳動部位應(yīng) 設(shè)有防護罩。 是 符合要求 6 反應(yīng)釜上溫度表、壓力表、安全閥無超期 使用，反應(yīng)靈敏。 是 符合要求 8 輸液泵是否有殼體變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn) 象 是 符合要求 9 各用電線路良好，無老化裸露，啟動按鈕 正常，且靈敏好用。 是 GB50831985 符合要求 11 冷卻系 統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路是否密封。 是 符合要求 16 ?；穾靺^(qū) 應(yīng)制訂有關(guān)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并責(zé)任到人 是 符合要求 17 火災(zāi)爆炸危險區(qū)內(nèi) 的電氣設(shè)備選型、安裝、設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 是 GB500581992 符合要求 18 按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》規(guī)定配備 滅火裝置，并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài) 是 GB14090 符合要求 19 企業(yè)工 公司 主要出入口應(yīng)滿足疏散應(yīng)急要求 是 GB500581992 第 符合要求 38 危險度評價 用危險度評價法對 公司混合苯 生產(chǎn)過程進行危險度評價，其分析評價過程為： ： 公司 生產(chǎn)中使用的主要危險原料 及主要產(chǎn)品 有 粗苯、混合苯（含 甲苯、 二甲苯 ） 等。 按照“危險度評價法 ” ，綜合分析 及計算 ， 公司混合苯 生產(chǎn)過程的危險度分值為 12 分，其危險度等級為三級 ， 危險程度為 “ 中 度危險 ” 。若容器材質(zhì)不合格或人員違章操作，就可能造成 苯、甲苯、二甲苯的 泄 漏 ，而極易發(fā)生燃燒爆炸。 E— “人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度” 操作人員 工作時間在 生產(chǎn)區(qū) 操作、 檢查，屬“每天工作時暴露”， E 取值 6。 D— “危險性等級” D=LEC=615=45 故 混合 苯 （含 甲苯、二甲苯 等 ） 危險 物質(zhì)的燃爆危險性程度為“比較 危險，需要注意”。 甲醇、醋酸丁脂、硫酸、燒堿 等輔料泄漏、揮發(fā)，也有引起爆炸的可能。 E— “人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度” : 原料成品庫的原料、產(chǎn)品進出，操作人員須現(xiàn)場操作，屬“每天工作時間內(nèi)暴露”， E 取值 6。 D— “危險性等級” D=LEC=615=45 故原料 、 成品庫 區(qū) 的火災(zāi)、爆炸危險屬“比較危險，需要注意”。 生產(chǎn)區(qū) 操作臺的 地面、欄桿不合格 及工位器具、工件、材料放 置 不當(dāng)造成的撞傷、摔傷、砸傷、墜落等傷害。 E— “人員暴露于作業(yè)環(huán)境的頻繁程度” : 作業(yè)人員工作時間基本都在此環(huán)境中活動，屬“每天工作時間內(nèi)暴露”， E 取值 6。 D— “危險性程度” D=LEC=67=21 危害事故發(fā)生的危險性程度為“ 比較危險 、需要注意 ”。各因素取值如下： L— “事故發(fā)生的可能性” : 設(shè)備設(shè)計、制作、安裝均符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，同時操作人員嚴格按操作規(guī)程維護、保養(yǎng)、操作，基本可避免危害事故的發(fā)生，屬“很不可能，可以設(shè)想”，取值 。 C— “發(fā)生事故可能造成的后果” : 如果發(fā)生事故 ，后果將可能是“嚴重傷殘 ”， C 取值 7。 E— “人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度” : 操作人員在工作時間頻繁接觸電氣設(shè)備，屬“每天工作時間內(nèi)暴露于危險環(huán)境”， E 取值 6。 D— “危險性等級” D=LEC=615=45 電氣設(shè)備造成的觸電危險程度為“比較危險，需