【正文】 。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 2) 鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。 4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢 。 2) 標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm 為第一根起步 筋。 布筋原則 （ 1）底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。 施工要點 （ 1）根據鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。為了防止插筋位移，采取以下措施： 1) 將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。 3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網片間按1400 mm 間距設置鋼筋撐鐵。 5) 根據規(guī)范要求，為確 基礎承臺鋼筋錨固長度，在施工時應彎錨 10d。同時，還應滿足抗震錨固要求。 （ 5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于 25 mm 或鋼筋直徑。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。 墻筋定位 （ 1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網片之間，水平間距 500 mm。同時，無定位梯處，按＠ 500 設置內撐筋。拉鉤做 180176。對于墻體拉鉤長度為 3 D，梁柱拉鉤為 10 D。 （ 4）模板上口鋼筋的定位：采用 6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保 證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋位置的準確。 （ 1）工藝流程： 插筋調整 → 水平定位鋼筋 → 豎向定位鋼筋綁扎 → 墻體鋼筋網片綁扎 → 保護層墊塊 → 驗收 （ 2）施工要點： 1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到 MPa 后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置。 2) 墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。 3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于 50 mm。 （ 3）質量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現問題應隨時處理。 4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。 7) 空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。 十一、 過梁與板鋼筋綁扎 過梁、板鋼筋構造 樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 板筋定位 （ 1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。且馬凳與下鋼筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。 綁扎方法 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→水電預埋→綁負彎矩筋→墊保護層→驗收。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 在樓板上彈出軸線、墻體位置線。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。 （ 4）梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。 第 21 頁 共 27 頁 （ 6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。馬凳應放在下鐵上不得直接接觸模板。鋼筋凳高度應高于板頂標高 150 mm 以上。 成品保護 (1) 成型鋼筋按 20 個 /捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內，支墊好，防銹蝕。 (2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面 300 mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。 (4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。 (6) 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。 (8) 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。 (10) 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂 直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離 地面不宜少于 20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于 30t 可作為一批，但每批應不大于 6 個爐號、每爐號含碳量之差應不大于 %，含錳量之差應不大于 %，否則應按爐號分別取樣。 ○ 2 必試項目：拉 伸試驗、彎曲試驗。 ○ 2 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 （ 3）鋼筋接頭試驗： 1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時 相同。每一驗收批取 3 個拉力試件。 注： ○ 1 試件應從成品中隨機切取。 （ 4）配料加工方面： 1) 配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量， 要考慮附加筋。 2) 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。 鋼筋綁扎安裝質量標準 （ 1） 鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。 （ 3）允許偏差（ mm） 檢查方法： 1） 綁扎網眼 177。 5 尺 量； 2） 綁扎骨 架，長 度 177。 10 尺 量； 3） 受力主筋，排 距 177。 10 尺量連續(xù)五個間距； 5） 電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 ≥ 4 尺 量，中心線位置 5 尺 量； 6） 焊接預埋件，水平高差 +3， 0 尺 量、基 礎 177。 3. 7受力主筋保 護 層；墻板、樓板 177。 （ 4）其他： 1) 鋼筋應 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。 3) 預埋件不要漏放或放置不規(guī)范 。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 4）接頭處的軸線偏移，木大于 ，同時不大于 2mm。 2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。 4) 接頭處軸線偏移不應超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm。 （ 2）較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由現場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋 擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。 （ 4）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要 與洞邊附加筋焊牢。 第 25 頁 共 27 頁 材料質量控制 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。 十三 、 安全與文明的施工 1 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋 。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。 5 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定 ，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。操作人員必須持證上崗。 8 人工斷料，工具必須牢固。切斷小于 30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。 第 26 頁 共 27 頁 鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。 11 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。 14 進入施工現場 要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。 17 嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。 18 作業(yè)人員要做到文明 施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責，做到及時清理場地。 組織集團公司質保部、技術部對項目的工程質量、驗收、創(chuàng)優(yōu)等工作進行布置 第 27 頁 共 27 頁 和指導，對質量、技術全面負責。 檢查監(jiān)督施工質量、嚴格控制、質量標準，主管項目質量體系運 行，收集工程創(chuàng)優(yōu)資料，嚴把材料的進產檢驗關，確保材料