bpm-物流及配送管理3(ppt62)-物流運(yùn)作-閱讀頁
2024-09-07 09:25本頁面
【正文】 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 BOM（ bill of material)：反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。 ? 產(chǎn)品庫存文件：包含原材料、零部件和產(chǎn)成品的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提取的數(shù)量。 ? 2．需求的確定性。 ? 當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件數(shù)量特別多時，必須依靠計算機(jī)實施 MRP。 ? 有利于提高企業(yè)素質(zhì)。 MRP的發(fā)展 —— 制造資源計劃 MRP2（ MRPⅡ ) ? MRP沒有考慮完成計劃的能力 ? 制造資源計劃（ manufacturing resource planning)：全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng) MRP與 MRP2的區(qū)別 ? 1．增加了對生產(chǎn)能力資源的管理。 ? 3．增加了倉庫管理。 ? 5．形成閉合的信息反饋系統(tǒng)。但豐田公司的負(fù)責(zé)人在 50年代就開始意識到一味模仿美國的大量生產(chǎn)方式是很危險的。 JIT生產(chǎn)方式就是順應(yīng)這樣的時代需求 ,由豐田公司管理者在實踐中不斷摸索、創(chuàng)造出來的。 庫存是資產(chǎn) —— 任何庫存都是浪費(fèi) ? 最大限度地消除廢品，追求零廢品。 JIT認(rèn)為 庫存是 萬惡之源 ,它不僅造成浪費(fèi) ,還將許多管理不善的問題掩蓋起來。 – 可用于在一條生產(chǎn)線內(nèi)、一個公司范圍內(nèi)、協(xié)作廠之間。 向前一道工序取貨 ? 生產(chǎn)訂貨看板。 向供應(yīng)廠商取貨用 3．看板使用規(guī)則 ? 下道工序必須準(zhǔn)時到前道工序領(lǐng)取適量的零件； ? 前道工序必須及時適量的生產(chǎn)后道工序所需的產(chǎn)品； ? 決不允許將廢次品送給下一道工序； ? 看板的數(shù)量必須減少并控制到最少； ? 看板應(yīng)具有微調(diào)作用。 ? 它是美國美國麻省理工學(xué)院在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上 ,于 1990年提出的一種比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 與大量生產(chǎn)的區(qū)別 ? 大批量生產(chǎn)實行有限目標(biāo)的原則，認(rèn)為所有的要求必須適度，否則將付出更大的代價而得不償失。 ? 如：殘次品、庫存 ? 精益生產(chǎn)可以節(jié)省二分之一的勞動力、占地面積、投資、工程時間、新產(chǎn)品開發(fā)時間等。 敏捷企業(yè)的能力主要體現(xiàn)在以下方面 ? 快速反應(yīng)能力 ? 競爭力 ? 柔性（靈活性）：以同樣的人員與設(shè)備生產(chǎn)不同產(chǎn)品或?qū)崿F(xiàn)不同目標(biāo)的能力； ? 快速性 敏捷制造的主要特點(diǎn) 是注重速度、看重在時間維競爭的意義。 ? 通過合作增強(qiáng)競爭能力。 ? 重視人才培養(yǎng)和信息交流。 1． TOC的概念 ? TOC不同于 MRP – 將產(chǎn)品與過程信息合起來表示，以減少信息容量。 ? 排序與資源負(fù)荷分配可以同時完成，所以也稱為同步制造。瓶頸資源的損失將造成系統(tǒng)產(chǎn)出的減少； 4）非瓶頸的損失可以彌補(bǔ)，因為有多余生產(chǎn)能力，有等待時間作為補(bǔ)充； 5） 傳送或搬運(yùn)批量不一定和生產(chǎn)批量一致； 6）瓶頸資源決定系統(tǒng)的產(chǎn)出與庫存； 7） 生產(chǎn)批量不是固定的，而是變化的。為此應(yīng)安排瓶頸機(jī)器前的生產(chǎn)時間總和小于瓶頸機(jī)器生產(chǎn)時間的機(jī)器首先開始生產(chǎn)； ? 3）向前推理給瓶頸機(jī)器排序； ? 4）向后推理給其他非瓶頸機(jī)器排序，以不斷保障瓶頸機(jī)器的需求； ? 5）傳送的批量不一定與生產(chǎn)批
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