【正文】 發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實(shí)施細(xì)則（ GB8564 中相關(guān)內(nèi)容）； 檢驗(yàn)方法及器具 下機(jī)架組裝時用框形水平儀測量其水平，用卷尺測量其各部位組裝的幾何尺寸。對于螺栓組合結(jié)構(gòu)形式， 機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙，應(yīng)符合 GB8564 中 條之規(guī)定。 推力軸承裝配時，仔細(xì)檢查鏡板工作面的加工情況是否符合要求； 推力油冷卻器、下導(dǎo)油冷卻器打壓試驗(yàn)檢查，保壓 30min，無滲漏； 按制造廠工藝及 GB8564 規(guī)范中的要求對推力油槽煤油滲漏試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象； 透平油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 檢查油槽油位應(yīng)正常。 轉(zhuǎn)子組裝場地的埋件安裝：轉(zhuǎn)子組裝在安裝間進(jìn)行，在該位置的中心部位預(yù)埋支承轉(zhuǎn)子中心體支墩的基礎(chǔ)板，同時在磁軛部位的圓周上預(yù)埋支承轉(zhuǎn)子磁軛的支墩的基礎(chǔ)板。 磁軛堆積工作平臺的設(shè)計(jì)制作；磁極專用工具設(shè)計(jì)制作；鐵片清掃分類工作平臺的設(shè)計(jì)制作；鐵片清掃專用工具的設(shè)計(jì)制作。 轉(zhuǎn)子支架的組裝及焊接 清理轉(zhuǎn)子中心體支承面并經(jīng)防腐處理后吊裝于支墩上，調(diào)平并加固。 清理中心體和支臂扇形塊的組合面、焊接坡口后，對稱掛裝和調(diào)整支臂扇形塊并以支墩支承。 檢查并調(diào)整圓盤支架各組合尺寸，確保尺寸符合圖紙要求。 按照制造商提供的焊接工藝規(guī)范并結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，編制詳細(xì)的轉(zhuǎn)子圓盤支架組合縫焊接工藝措施，并按工藝措施進(jìn)行焊接，焊接過程中進(jìn)行監(jiān)測，及時采取措施控制變形量。 檢測轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接后的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 轉(zhuǎn)子組裝 （ 1）磁軛疊裝： 復(fù)查并調(diào)整中心體水平度，調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架的 垂直度、中心，測量處理掛鉤水平符合圖紙要求。 在與掛鉤相對的磁軛外側(cè)布置千斤頂，其頂面與掛鉤齊平；掛鉤碩涂二硫化鉬潤滑劑。 磁軛分段疊裝及壓緊。安裝制動板時應(yīng)跨過圓盤支架焊縫布置以形成平滑過渡面，測 量制動環(huán)板的周向波浪度和徑向不平度、相鄰兩塊制動板接縫處的平整度、把合面的間隙、制動環(huán)板與中心體下法蘭面 中國最大的管理資源中心 的高程差。（若制造廠工藝有熱打鍵要求，可按工藝進(jìn)行熱打鍵） （ 3）磁極掛裝 調(diào)平轉(zhuǎn)子中心體，清理磁軛上磁極 T 尾槽。 根據(jù)磁軛實(shí)際內(nèi)徑確定磁極加墊厚度（若有要求時）。 全部磁極安裝就位后打緊磁極鍵。 全面復(fù)核轉(zhuǎn)子測圓架，核定其測量絕對半徑，復(fù)測轉(zhuǎn)子半徑和圓度。以下作業(yè)方法是按螺栓聯(lián)接方式進(jìn)行編寫的。 安裝連接件前應(yīng)對連接件的接觸面用蘸酒精的潔凈布進(jìn)行清掃，連接時按圖紙規(guī) 定的力矩?cái)Q緊螺栓。 引線安裝時，基礎(chǔ)固定板要求焊接牢固，引線絕緣完好，按圖紙要求進(jìn)行引線接頭的絕緣處理。 轉(zhuǎn)子吊裝 轉(zhuǎn)子吊裝前下機(jī)架及推力軸承安裝工作完畢，制動器及其管路已安裝完成，制動系統(tǒng)已形成，制動閘動作靈活，其余所有位于轉(zhuǎn)子下方的附件已安裝或先行吊入機(jī)坑，放 中國最大的管理資源中心 置在下風(fēng)洞內(nèi)。 （ 2）轉(zhuǎn)子吊具安裝、連接 安裝轉(zhuǎn)子吊具并用螺栓與轉(zhuǎn)子中心體連接，螺栓伸長值符合制造商的規(guī)范要求。將平衡梁與轉(zhuǎn)子吊具連接。 （ 4）吊具拆卸 用帆布將定、轉(zhuǎn)子的空氣隙蓋好。 注解：根據(jù)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，傘式機(jī)組推力頭有二種布置方式：一是推力頭需要予先套裝在主軸上，裝上卡環(huán)，再吊轉(zhuǎn)子；二是推力頭與主軸無需套裝，是二個獨(dú)立的主體，轉(zhuǎn)子吊入后，同時對準(zhǔn)推力頭及主軸與轉(zhuǎn)子中心體的連接螺孔，然 后連接。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計(jì)修改通知單； 制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書； 國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實(shí)施細(xì)則（ GB8564 中的相關(guān)內(nèi)容）。 機(jī)組聯(lián)軸 作業(yè)方法（軸系由轉(zhuǎn)輪、水輪機(jī)軸、發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子中心體及上端軸組成） 發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸連接 復(fù)核水輪機(jī)軸上法蘭面的高程、水平及中心。 對于特大型機(jī)組來說，通過 4 個臨時螺栓將發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸連接，如有必要，用制造商提供的銑孔設(shè)備加工發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸孔。 轉(zhuǎn)子中心體與發(fā)電機(jī)軸連接： 轉(zhuǎn)子吊裝時，中心體下端方位應(yīng)與發(fā)電機(jī)軸方位一致。 安裝徑向鍵 ，檢查轉(zhuǎn)子中心體和發(fā)電機(jī)軸的同心度。 上端軸安裝 吊裝上端軸，調(diào)整上端軸與轉(zhuǎn)子中心體螺孔對齊； 檢查轉(zhuǎn)子中心體和上端軸的同心度，若超差，重新調(diào)整上端軸； 安裝聯(lián)結(jié)螺栓，用液壓擰緊裝置對稱均勻擰緊聯(lián)軸螺栓至要求的力矩，測量記錄其伸長值。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計(jì)修改通知單； 制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書； 國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān) 實(shí)施細(xì)則（ GB8564 中的相關(guān)內(nèi)容）。 上機(jī)架組裝、予裝及安裝 作業(yè)方法 上機(jī)架組裝：組裝前應(yīng)熟悉上機(jī)架的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要 求及施工組織設(shè)計(jì)提出的技術(shù)方案結(jié)合現(xiàn)場的具體情況編制技術(shù)措施及安全措施，然后按措施施工。 （ 1）上機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu) 清掃打磨中心體及各支臂合縫組合面。 將上機(jī)架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調(diào)整。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定出各合縫間加墊厚度，把緊螺栓，并在合縫處焊上搭板進(jìn)行加固，以防止焊接時的變形。 清掃、噴漆。 將上機(jī)架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。 檢查各組合縫間隙是否符合要求。 機(jī)坑內(nèi)上機(jī)架基礎(chǔ)清理。 上機(jī)架組裝完后，吊入機(jī)坑進(jìn)行預(yù)裝。 將上機(jī)架吊出機(jī)坑，放置在上機(jī)架組裝工位上。 將上消火水管安裝在上機(jī)架支臂上，用管卡固定牢固。 上機(jī)架吊入前應(yīng)進(jìn)行階段性驗(yàn)收，合格后吊入機(jī)坑安裝 按予裝位置，連接支臂與支墩間的鍵及螺栓并進(jìn)行鎖錠。安裝前對冷卻器進(jìn)行 倍額定工作壓力靜水壓試驗(yàn)， 保壓 30 分鐘，應(yīng)無滲漏。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計(jì)修改通知單； 制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書； 國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實(shí)施細(xì)則（ GB8564 中相關(guān)內(nèi)容）； 檢驗(yàn)方法及器具 上機(jī)架組裝時用框形水平儀測量其水平，用卷尺測量其各部位組裝的幾何尺寸。對于螺栓組合結(jié)構(gòu)形 式，機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙，應(yīng)符合 GB8564 中 條之規(guī)定。 上導(dǎo)油冷卻器打壓試驗(yàn)檢查，保壓 30min，無滲漏； 透平油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 檢查油槽油位應(yīng)正常。 用制動閘頂起轉(zhuǎn)子，使推力軸承處于彈性狀態(tài)。 調(diào)整在 X、 Y 軸線方向的水導(dǎo)瓦和靠近推力軸承的導(dǎo)軸瓦的各 4 塊瓦抱緊（間隙在～ ）并在軸頸和瓦面上澆上同牌號的透平油。 分別將直流電源接入轉(zhuǎn)子及分相定子線圈。 根據(jù)盤車記錄情況分析軸線的狀態(tài)，各部位擺度合格后，計(jì)算出相應(yīng)的導(dǎo)軸承間隙調(diào)整值，上、下及水導(dǎo)軸承間隙調(diào)整時可根據(jù)盤車所得結(jié)果進(jìn)行。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到測點(diǎn)后，讀數(shù)前應(yīng)切斷電源，以免讀數(shù)受磁拉力影響，同時要推動大軸檢查轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計(jì)修改通知單； 制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書； 國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實(shí)施細(xì)則（ GB8564）； 檢驗(yàn)方法及器具 盤車前檢查轉(zhuǎn)輪上、下迷宮環(huán) 間隙，確定轉(zhuǎn)動部分是否處于中心位置，推動大軸，觀察事先架設(shè)好的千分表測量大軸移動，撤力后觀察表針是否回歸原位，確定大軸應(yīng)處于自由狀態(tài)； 用塞尺檢查靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為 ～ ； 檢查推力瓦面是否已涂上潤滑劑； 盤車后，根據(jù)記錄分析上、下、水導(dǎo)及主軸法蘭連接面處的擺度；同時兼顧鏡板處的軸向波浪度，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 中國最大的管理資源中心 具備充水試運(yùn)行條件。 3．附表 根據(jù)各工程 施工具體的情況，對附表（選自《水利工程質(zhì)量管理文件選編》）予增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。 3． 2．單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容按表中所列內(nèi)容進(jìn)行自檢，建設(shè)（監(jiān)理）單位復(fù)核；若因施工現(xiàn)場具體情況而發(fā)生變更時，可對其內(nèi)容進(jìn)行增減，并經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位認(rèn)可，才能執(zhí)行。凡在“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”或“允許偏差”欄中有“設(shè)計(jì)要求”“設(shè)計(jì)規(guī)定”者，應(yīng)注明設(shè)計(jì)的具 體要求。 177。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。 定位筋弦距 177。 △ 鐵芯內(nèi)圓半徑 +3%～－ 3%空氣間隙 +%～－ %空氣間隙 鐵芯高度 177。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。 ，鐵芯長度大于 米時不大于177。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。解除壓力后活塞能自動復(fù)位 2 △制動器頂面高程 177。 3 △制動器與轉(zhuǎn)子閘 板間隙 +20%～－ 20%設(shè)計(jì)間隙 +15%～－ 15%設(shè)計(jì)間隙 4 制動器徑向位置 177。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。 14 △推力瓦受力調(diào)整各托盤變形值 +10%～－ 10%平均變形值 +8%～－ 8%平均變形值 15 △推力瓦受力調(diào)整相同錘擊力下大軸傾斜值 +10%～－ 10%平均變化值 +8%～－ 8%平均變化值 16 △彈性油箱壓縮量 不大于 不大于 17 軸承油質(zhì) 符合《汽輪 機(jī)油》 GB2537— 81 的規(guī)定 18 軸承油位 177。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到