設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理(doc33)-設(shè)備管理-閱讀頁
2024-09-06 13:15本頁面
【正文】 條件，諸如塵埃 、溫度、濕度、震動、沖擊等 （ 3）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng) A．劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知 ? 共通組件的五感點檢與劣化部件的發(fā)掘 大量管理資料下載 ? 設(shè)備固有項目的五感點檢與劣化部件的發(fā)掘 ? 日常點檢基準(zhǔn)的制定 ? 故障部件分析與壽命推定 ? 更換界限值的設(shè)定 ? 點檢、檢查、更換基準(zhǔn)的制定 ? 檢討異常徵兆的捕捉法 ? 檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測定方法 B．修理方法的制定 ? 分解、裝配、測定、更換方法的基準(zhǔn)化 ? 使用配件的共通化 ? 工具、器具的改善專用化 ? 從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改善 ? 設(shè)定備品的保管基準(zhǔn) （ 4）改善設(shè)計上的弱點 ? 為了延長壽命而提高強度的對策 ? 諸如機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、 材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等。因此，將該五對策要分成 4 個層面（階段），順次地計劃性實施，將較為有效。 步驟 2— 油污源頭及困難部位之對策 杜絕灰塵、油污源頭，防止飛散；改善清掃、加油的困 難部位，并謀求清掃、加油時間的縮短。 大量管理資料下載 步驟 4— 總點檢 依照點檢手冊而實施點檢技能教育，以便發(fā)掘設(shè)備缺陷 并將其復(fù)原。 步驟 6— 整理整頓 進行各種現(xiàn)場管理項目的標(biāo)準(zhǔn)化，以謀求維持 管理的完 全系統(tǒng)化，包括： 清掃加油點檢基準(zhǔn) 數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化 模具、治工具管理基準(zhǔn)等 步驟 7— 澈底自主管理 確實執(zhí)行公司方針、目標(biāo)展開，以及改善活動的正?；?、 設(shè)備故障分析記錄；同時進行解釋與設(shè)備改善。 ② 將來工廠的設(shè)備幾乎的 FMS（ Flexible Manufacturing System 彈性制造系統(tǒng)）及 FA（ Factory Automation 工廠自動化），站在作業(yè)員的立場，要認(rèn)清自己所扮演的角色，下決心實踐小集團活動的課題。 ④ 認(rèn)清“設(shè)備”是自己的“飯碗”，設(shè)備如有油污，自己要 親自清掃，如有小毛病要加以修理；總之，要擁有這種態(tài)度才行。 ② 操作機械時，要清楚在設(shè)備的那一部份，對于品質(zhì)會有何影響，并理解其原因所在。 ④ 實踐自主保養(yǎng)活動，隨時擁有問題意識，進修各種必要的技術(shù)、技能。 ② 以“ 5S”自主小組活動，塑造全員保養(yǎng)管 理的接受態(tài)度、借此塑造更輕松更安全的明朗工作環(huán)境。 ④ 在三班制或二人班制交接的場合，下一班自前一班所移交的設(shè)備，與其是接受，前一班人員應(yīng)將設(shè)備維持在正常狀態(tài)，然后再移交給下一班，這是自主保養(yǎng)活動小組的義務(wù)與責(zé)任。 大量管理資料下載 P 產(chǎn)量變動較大的設(shè)備。 與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備。 故障影響較大的設(shè)備 。 品質(zhì)變動較大的設(shè)備。 品質(zhì)要求較高的設(shè)備。 C 使用高價原料的設(shè)備。 耗能源多的設(shè)備。 D 很多種類的產(chǎn)品通過的設(shè)備。 影響生產(chǎn)時限的設(shè)備。 S 安全設(shè)備。 空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。 大量管理資料下載 保養(yǎng)品質(zhì)要好。 二、對設(shè)備使用的要求 按操作手冊操作。 主動發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。 三、對現(xiàn)場主管的要求 督導(dǎo)所屬實施每日保養(yǎng)工作。 協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。 確實做好預(yù)防保養(yǎng)工作。 五、對保養(yǎng)負(fù) 責(zé)人及主管的要求 全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項活動。 合理協(xié)調(diào)、落實溝通，以達到經(jīng)濟有效的保養(yǎng)目的。 確定預(yù)防保養(yǎng)方針。 大量管理資料下載 二、目的： 為使保養(yǎng)工作更理想，減輕工作壓力，同時提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，以追求更高的保養(yǎng)目標(biāo)。 四、對策： 測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對策。 保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識較多。 保養(yǎng)人員對設(shè)備較詳細(xì)。 無法機動管理，機動性差。 集中保養(yǎng)： 優(yōu)點： 統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運用靈活。 工作聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)容易。 明確保養(yǎng)職責(zé)。 缺點： 工廠面積大，保養(yǎng)人員在往返費時。 生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強。 短時間不易發(fā)現(xiàn)的檢查。 協(xié)助保養(yǎng)人員的支援工作。 設(shè)備使用、操作說明書。 檢查標(biāo)準(zhǔn)。 （三）保養(yǎng)日程安排。 大量管理資料下載 （五）日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)。 檢查日程表。 定 期檢查表。 備用品記錄。 （八）故障原因分析。 設(shè)備機械預(yù)防保養(yǎng)調(diào)查表 設(shè)備名稱 卡號 等級 項 目 項 目 評 點 說 明 大量管理資料下載 安全 故障時對作業(yè)者有所傷害 30 20 10 能造成傷害而永遠(yuǎn)殘廢 30 造成嚴(yán)重傷害但不至于殘廢 20 能造成輕微的傷害者 10 生產(chǎn) 使用情況 4 2 1 80%以上 4 使用情況 60% 2 50%以下 1 故障后預(yù)備材料替換情況 5 4 2 1 無代替之設(shè)備 5 掉換半天時間 4 掉換時須一小時時間 2 有代替之設(shè)備 1 故障時對其它之影響 5 4 2 1 工程全體受影響 5 次工程受影響 4 本單位受影響 2 對機械本身受影響 1 品 質(zhì) 品質(zhì)不良發(fā)生率 4 2 1 時常發(fā)生不良品 4 一件不良品發(fā)生修正所損失時間程度 4 2 1 損失時間一日 4 半日 2 工程設(shè)備對于品質(zhì)影響的程度 4 2 1 工程管理級別 A 級 4 B 級 2 C 級 1 故障率 5 4 2 1 一星期發(fā)生一次 5 二星期發(fā)生一次 4 三星期發(fā)生一次 2 四星期發(fā)生一次 1 故障修理費用 5 4 2 1 五萬元以上 (5)二萬元以上 (4) 一萬元以上 (2)五千元以上 (1) 故障修理時間 5 4 2 1 五小時以上 5 二小時以上 4 一小時以上 2 一小時以內(nèi) 1 故障對于作業(yè)環(huán)境的影響 4 2 1 作業(yè)必須停止 4 須緊急處理 2 無影響 1 機械使用年限 4 2 1 五年以上 4 二年以上 2 二年以下 1 合計 總 計 評分基數(shù) 30 點以上 A 級 2029 B 級 1519 C 級 14 點以下 D 級 單 位 制 作 者 日 期
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