質(zhì)量檢驗培訓(xùn)教材(ppt57)-質(zhì)量檢驗-閱讀頁
2024-09-06 13:00本頁面
【正文】 不合 格，甚至不區(qū)分類別。） ?通常采用一般檢查水平 II； ?特殊檢查水平（ S1， 2， 3， 4） 僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。 37 ⑤ .檢查批的形成與提出 ?檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同； ?通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成； ?批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。 39 ⑦．選擇 抽樣方案類型 ?根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種； ?只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同 。 41 ⑨．抽取樣本 ?用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本； ?當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本； ?抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整頓：即合理布置留下的物品 Shine 清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈 Standardize 規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。 “高漲的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。 現(xiàn)在許多公司在提倡 5S的同時，又增加了安全（ Safe ） 意識，即 6S。它具有 5個要素： ? 以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)； ? 以設(shè)備的全壽命為對象； ? 涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門； ? 從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加； ? 通過小組的自主活動，推進生產(chǎn)維護。 它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你使用”的傳統(tǒng)思想， 從“要我對設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。 TPM（ 全面生產(chǎn)維護） —— “ 設(shè)備是企業(yè)的核心之一 ” 54 統(tǒng)計過程控制（簡稱 SPC） 是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。 SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。 SPC作為質(zhì)量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。 SPC（ 統(tǒng)計過程控制） —— 借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具 55 任何事物都可看作是一個過程。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾，甚至損失。 DOE（ 實驗設(shè)計） —— 對實驗數(shù)據(jù)進行有效的統(tǒng)計分析的數(shù)學(xué)理論和方法 56 FMEA實際上是 FMA（ 失效模式分析）和 FEA（ 故障影響分析）的組合。及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。 FMEA（ 失效模式與影響分析） —— 一種可靠性設(shè)計的重要方法 57 在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標(biāo)， QFD正是一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的強有力的計劃方法。在 60年代，隨著 TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。 QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。 目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應(yīng)用。 QFD（ 質(zhì)量功能展開） —— 一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的計劃方法
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