【正文】 測記錄庫房內溫度、濕度，使庫房內保持達到規(guī)定的標準。 、發(fā)放：焊材發(fā)放嚴 格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領用者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號、數量、批號。另外車間施焊人員每次領取的焊條數量，不得超過 4 小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量， 天津 ***園區(qū) (北洋園 )一期綜合配套工程南區(qū)公建房屋建筑工程二標段 施工組織設計 第 22 頁 焊條發(fā)放要進行登記，用不完的焊條應當天交回庫房。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發(fā)現不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識。 。 。 圓鋼機械下料 鋼料加熱 球鍛造加工 材料檢驗 加工螺栓孔 球坯檢驗 打鋼號 /球號 入庫 發(fā)運 尺寸檢查 球體噴砂、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 天津 ***園區(qū) (北洋園 )一期綜合配套工程南區(qū)公建房屋建筑工程二標段 施工組織設計 第 24 頁 油壓機 3 球體鍛造 ，配合專用成型模具。同時鍛造后的球體表面應均勻順滑。 （配置專用夾具）。 絲錐公差 應 符合國家標準《絲錐螺紋公差》 GB968中的 H4級 。 要打在基準孔平面上，要有球號、螺紋孔 加工工號等；字跡清晰可辨。 8 油漆涂裝 / 。涂裝時應注意避免油漆進入螺紋孔內。為此，為確保工程質量符合招標文件等相關技術資料的要求；現就工程網架桿件的工廠制作工藝做如下說明： 、網架桿件的構造說明 網架桿件主要有：鋼管、錐頭（封板）、套筒、高強螺栓和銷軸等組成。 ，下料坡口一次性成型。 。 ，加工后的錐頭如左圖示。 ，保持焊槍與桿件之間偏移 5~10mm；同時，焊槍與鋼管平面內旋轉 10~15℃角度；偏轉角度與鋼管旋轉方向相反。 2. 焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋、 弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應小于（ t為管壁厚）。 5 桿件標識 。 天津 ***園區(qū) (北洋園 )一期綜合配套工程南區(qū)公建房屋建筑工程二標段 施工組織設計 第 27 頁 6 除銹 除銹等級需達到設計要求的 級。 2. 涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設計要求。 、鋼球的壓制 ,采用熱壓法進行加工 ,在專用壓模上用油壓機進行上下半球的壓天津 ***園區(qū) (北洋園 )一期綜合配套工程南區(qū)公建房屋建筑工程二標段 施工組織設計 第 36 頁 制 ,壓制時要求先將鋼板放入窄口爐中進行均勻加熱 ,溫度控制在 9001000℃左右 ,但不能過火 ,以免損壞鋼板內部組織 ,另外鋼板加熱時 ,必須注意溫度一定要均勻 ,否則對于鋼球的壓制成型影響較大。 、鋼球壓制后 ,待完全冷卻 ,檢查鋼板外表面的質量 ,不得有明顯的裂紋和凹凸不平現象 ,并經專職檢查員驗收合格后才能送入下道工序 ,對于不合格的鋼球 ,應分開堆放并處理。 、將驗收合格的兩半球進行坡口打磨 ,直至露出金屬光澤 , 再和中間加勁肋板進行拼裝 ,拼裝時必須保證對接錯邊量和坡口間隙尺寸以及鋼球直徑 。 100%超聲波探傷 ,探傷合格后將焊縫表面余高進行批平磨光 ,送沖砂油漆 (與支座焊接的暫不沖砂油漆 )，提交驗收。 完成，切割時須設置引弧點，引弧點長度設置不小于 10mm。 2 鋼管下料后，編號采用兩種方法 : 100mm的，直接用記號筆在管徑內部標上編號，編號方向管長度方向垂直，位置統(tǒng)一為離管口 80mm。 3 ，將焊接鋼管兩端貼紙保護，貼紙的長度為離管口70~100mm。如左圖 : 鋼印位置 天津 ***園區(qū) (北洋園 )一期綜合配套工程南區(qū)公建房屋建筑工程二標段 施工組織設計 第 38 頁 三、 網架構件加工檢測、檢 驗 劃線檢驗 、 檢驗工具：水準儀、測尺及測量配套用具。 、 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。讀數必須準確；認真做好檢驗記錄，記錄內容用鋼筆填寫，不應有涂改現象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄測量數據時，應同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數據時應規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。 、 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。 、 檢驗方法：由檢驗員在現場抽查切割尺寸正確性，切割質量等，看是否符合圖紙及技術要求。 開孔檢驗 、 檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 、 檢驗內容：檢查開孔作 業(yè)是否按照工藝要求進行；嚴格檢查模板的形狀、尺寸、孔經；對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度 ,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形 ,其孔軸除了在設計圖紙中指定的位置 , 并要求與材料的表面成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產生的卷邊 ,必須消除。 、 合格產品：孔徑和孔定位尺寸等符合設計要求和國家現行有關規(guī)范要求的產品。 、 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。 b、內部報驗：由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗 ,ＱＣ檢驗后在驗收單上簽名。ＱＣ必須認真做好巡檢工作。驗收標準：按本工程有關技術要求和規(guī)范進行。 部件組裝檢驗 、 檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。 、 組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。 、 定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質量，有無定位焊缺陷，定位焊間 距是否符合要求， 特別注意有無定位焊裂紋。 b、檢驗主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。 d、對重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進行精度控制。 、 合格產品：組裝、定位、結構等尺寸符合設計要求和國家現行有關規(guī)范要求的產品。 、 檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。 、 檢查焊縫表面質量 ,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標。 、 檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行尺寸測量和記錄。不合格品不能流入下道工序。 、 外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，填寫探傷申請單給質監(jiān)處無損探傷室。 、 若有焊接試 板，則需增加如下項目： a、產品試板經外觀檢驗合格后打上試板編號和確認鋼印。 b、如試驗不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可繼續(xù)。 c、探傷位置確定 :由ＱＣ根據排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進行探傷。認可后在報告上簽字確認。 、 合格 產品：焊接符合設計要求和國家現行有關規(guī)范要求的產品。 在檢驗過程中， 發(fā)現不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對天津 ***園區(qū) (北洋園 )一期綜合配套工程南區(qū)公建房屋建筑工程二標段 施工組織設計 第 41 頁 不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打179。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)《產品質量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。質檢部必須保管好所 有質量問題的處理單，整理成冊。除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923— 88 中規(guī)定的 級。 除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的美國藩幫公司生產的拋丸除銹機中進行。全自動立式拋丸機（美國潘邦公司 (PANAGORN)），主要用于鋼結構 (H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等 )及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，焊接能力，提高涂漆附著力，增強產品的抗腐蝕能力。寬 4600178。寬 1200m178。 ⑵、輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質量優(yōu)于國標要求。 ⑷、高質量 除銹后的構件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調節(jié)，不會形成拋丸“死角”；可以達到 Sa2~Sa3 的任意一個除銹級別。除 銹等級達到 級和 St3 級，同時鋼構件在拋丸除銹時應主要以下一些質量保證措施： ⑴、除銹前應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。 ⑶、拋丸除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求。 ⑸、鋼構件除銹經驗收合格后，應在 6h 內（車間）涂完第一道底漆。 二 、 涂裝工藝 對油漆的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的不得使用。 鋼構件防腐涂裝工作基本在工廠內完成。 涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書要 求 涂裝時，車間內應保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質量。 為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度。 涂裝外觀，目測檢查涂裝表面質量應無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。 對于以下工廠不油漆的部位，應采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。 1完工涂裝 、鋼構件在包裝、運輸、安裝和工地施焊過 程中，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進行補漆。如不對該部分修補工作不引起重視，將會造成局部生銹，進而造成整個構件銹蝕。 涂層厚度的測量 :每涂一道涂料應測定漆膜的厚度 ,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。 三 、涂裝檢驗 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度， 90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。 每個箱包有一一對應的構件清單，因此，發(fā)運方與接受方有據可參，不致引起混亂。 二、包裝遵循的原則 同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進度配套運輸，保證現場所需 構件的及時供應，否則，會出現現場堆積的構件很多，但是桿件不配套，影響安裝進度。導致構件混亂，影響施工現場的交接。 每個包裝箱內的構件必須與裝箱清單一一對應，便于交接與查找。 重心標志嘜頭（表明生產日期與有效期） 重心標記 天津 ***園區(qū) (北洋園 )一期綜合配套工程南區(qū)公建房屋建筑工程二標段 施工組織設計 第 46 頁 構件運輸特點 本工程鋼 網架 的運輸構件主要是 球、 桿件 、檁條 等 。在材料運輸前 20 天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，作好提前準備工作，保證材料按時到達施工現場。 、 按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規(guī)格，應做到搬運裝卸依次合理，及時準確地搬運。 b、 按構件 的 形狀 、 大小進行合理堆放，用墊木等 墊實，確保 構件 堆放安全，不變形。 d、 現場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。 根據該工程結構特點 和以往類似工程的安裝經驗我們采用 在滿堂操作架上高空散裝的方法進行施工。 二 、網架 工程 現場安裝 順序 為方便網架安裝過程中對構件材料進場順序及堆放場地等安排，確保安裝工期，加快施工進度，便于加工、現場尋找材料，對整個網架進行分塊，具體見下圖。 、 網架 2 網架 1 的安裝順序為 3A15 軸 —— → 3A10 軸方向進行，然后由 3A10軸 —— → 3A1 軸方向進行安裝。 、 網架 3安裝順序為 3BE 軸 —— → 3BA 軸、 3BP 軸 —— → 3BT 軸的方向進行安裝。 交接準備工作 、進行現場布置：如網架材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公室及庫房應緊靠施工現場。 、與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調計劃。 安全施工設施檢查 由項目經理、 現場安全施工管理小組 、安全員等人員組成施工安全檢查小組，對前期準備的各項施工設施包括： 操作 架操作平臺、吊裝設備、吊索、安全網、主要施工機具等等進行全面的檢查，從根本上杜絕安 全隱患的存在。該 施工組織設計中我們 僅以 網架 網架 2 安裝施工 為例進行說明，具體安裝施工流程如下： 第一步：網架安裝 滿堂操作架 搭設，具體詳見操作架搭設方案。 天津 ***園區(qū) (北洋園 )一期綜合配套工程南區(qū)公建房屋建筑工程二標段 施工組織設計 第 50 頁 安裝方向 第三步：安裝網架 2 的 3A14 軸 — → 3A13軸。 天津 ***園區(qū) (北洋園 )一期綜合配套工程南區(qū)公建房屋建筑工程二標段 施工組織設計 第 51 頁 安裝方向 第 五 步：安裝網架 2 的 3A11 軸 — → 3A1