【正文】 整方便。液壓機(jī)沒(méi)有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。 摩擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞等特點(diǎn)，所以在小批量生產(chǎn)中常用來(lái)完成彎曲、成形 等沖壓工作。 在大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。 確定壓力機(jī)設(shè)備的規(guī)格 （ 1）壓力機(jī)的行程太小，應(yīng)能保證成型零件的取出和毛坯的放進(jìn)，例如拉深所用的壓力機(jī)行程，至少應(yīng)大于成型零件的高度兩倍以上。 （ 3）所用壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模閉合高度相適應(yīng)。 壓力機(jī)的閉合高度 H 是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面到滑塊的距離。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具的閉合高度 0H 的數(shù)值應(yīng)該滿足下式 m a x 0 m in5 10H m m H H m m? ? ? ? 如無(wú)特殊情況 0H 應(yīng)取上限值，即最好取在0 min 13H H L??（ L 見(jiàn)圖 52），這是為了避免連桿調(diào)節(jié)過(guò)長(zhǎng)，螺紋接觸面積小而壓壞。 （ 4）沖壓力與壓力機(jī)能的配合關(guān)系：當(dāng)進(jìn)行沖裁等沖壓加工時(shí)，由于其施力行程較小，近于板料的厚度，所以可按沖壓過(guò)程中作用于壓力機(jī)滑塊上所有力的總和 F總 選取壓力機(jī)。 本模具在沖裁過(guò)程中總的沖壓力 207F KN?總 ，為防止設(shè)備過(guò)載，可按公稱壓力FF?壓 總（ ）選擇壓力機(jī)。 ： 1296369724 ，手機(jī)： 15515619641。沖裁間隙分為單邊間隙和雙邊間隙單邊間隙用 C表示 ,雙邊間隙用 Z表示。 沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 沖裁件的質(zhì)量主要是指斷面質(zhì)量、尺寸精度、和形狀誤差。零件表明應(yīng)盡可能平整。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙值的大小及其分布的均勻性，模具刃口鋒利狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性能等，其中，間隙值的大小與分布的均勻性是主要因素。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。 當(dāng)間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸則大于凸模尺寸。 此外，尺寸變化量的大小還與材料力學(xué)性能、厚度、軋制方向、沖裁件形狀等因素有關(guān)。材料硬，彈性恢復(fù)就大。模具的制造精度與沖裁件精度之間的關(guān)系見(jiàn)表 61。 間隙對(duì)模具壽命的影響 沖裁模具的壽命以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來(lái)衡量，分兩次刃磨間的壽命與全部磨損后的總壽命。 影響模具壽命的因 素很多，有模具間隙；模具制造材料和精度、表面粗糙度；被加工材料特性；沖裁件輪廓形狀和潤(rùn)滑條件等。因?yàn)樵跊_ 裁過(guò)程中，模具端面受到很大的垂直壓力和側(cè)壓力，而模具表面與材料的接觸面僅局限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味著即使整個(gè)模具在許用壓應(yīng)力下工作，但在模具刃口處所 受的壓力也非常大。其磨損量與接觸壓力、相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。當(dāng)模具間隙減小時(shí)，接觸應(yīng)力（垂直力、側(cè)壓力、摩擦力）會(huì)隨之增大，摩擦距離隨之增長(zhǎng)，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，因此模具磨損加劇（如圖 61），甚至使模具與材料之間發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。這些都導(dǎo)致模具壽命大 大降低。但間隙過(guò)大，板料的彎曲拉伸相應(yīng)增大，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形使磨損加劇，降低模具壽命。所以間隙是影響模具壽命的有一個(gè)重要因素。 模具刃口的磨損，帶來(lái)刃口的鈍化和間隙的增加，使制件尺寸精度降低，沖裁能量增大，斷面粗糙。為提高模具壽命，一般需要增大間隙，使 2/t 達(dá)到 15%～ 25%，模具壽命可提高 3～ 5倍，若采用小間隙，就必須提高模具硬度與模具制造精度，在沖裁刃口 進(jìn)行充分的潤(rùn)滑，以減小磨損。繼續(xù)增大間隙值，凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不相重合，會(huì)發(fā)生二次斷裂，沖裁力下降變緩（圖 62）。間隙增大時(shí)，而沖裁件光滑帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，因此使卸料力、推件力或頂件力減小。 合理間隙的選用 由以上分析可知，凸、凹模間隙是沖裁過(guò)程最重要的工藝參數(shù)，它對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力等都有很大的影響。但嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，并不存在一個(gè)同時(shí)滿足所有理想要求的合理間隙。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 minZ ， 最大值稱為最大合理間隙 maxZ 。 確定合理間隙的方法主要有理論計(jì)算法和查表選取法兩種。從圖 64所示的幾何關(guān)系可得出計(jì)算合理間隙的公式： 002( ) 2 (1 )Z t h tg t h t tg??? ? ? ? 式 引自文獻(xiàn) [4]第 56 頁(yè)式（ 25）。 由上式可知，間隙 Z一板材厚度、相對(duì)壓入深度 0/ht、裂紋方向角β有關(guān)。由表中可以看到，影響間隙值的主要因素是板材力學(xué)性能及其厚度。材料越軟， 0/ht值越大 ，合理間隙值越小。式中，令 02(1 / )K h t tg ??? ，稱 為材料的品質(zhì)系數(shù)。 表 62 0/ht與 β值 材料 0/ht（ %） β t1 T=1～ 2 t=2～ 4 t4 軟鋼 中硬鋼 硬鋼 75～ 70 65～ 60 54～ 47 70～ 65 60～ 55 47～ 45 65～ 55 55～ 48 44～ 38 50～ 40 45～ 35 35～ 25 5176。 4176。 4176。對(duì)于斷面質(zhì)量和尺寸精度要求高的工件，應(yīng)選用小的間隙值，而對(duì)于精度要求不高的工件，則應(yīng)盡可能采用大間隙，以利于提高模具壽命、降低沖裁力。本模具設(shè)計(jì)沖裁間隙的選取，參考表 63選取。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。 ： 1296369724 ，手機(jī)： 15515619641。在測(cè)量與使用過(guò)程中，落料件是以大端尺寸為 基準(zhǔn)，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時(shí)，必須遵循下述原則： （ 1）落料模先確定凹模尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或者等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個(gè)最小合理間隙。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。一般沖裁件精度較工件精度高 2～ 3 級(jí)。 計(jì)算方 法 模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。此種方法適用于圓形或形狀簡(jiǎn)單的工件，為了保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙 maxZ ， 不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模 p? ， 凹模 d? ），而且要求有較高的制造精度，以滿足如下條件 m a x m indp ZZ??? ? ? 或取 m ax m ( )p ZZ? ?? m ax m ( )d ZZ? ?? 也就是說(shuō)，新制造的模具應(yīng)該是m in m axdp ZZ??? ? ?， 如圖 65 所示。 對(duì)于沖制件形狀復(fù)雜或薄板制件的模具 ,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。因此，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”?？煞糯蠡鶞?zhǔn)件的制造公差。 由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化趨勢(shì)不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計(jì)算方法也不相同。 圖 66(a)(b)所示為在板料上沖 孔所使用的模具及沖孔后板料的示意圖。 因該孔為一工藝孔，因此沖模尺寸的極限偏差按粗糙級(jí)進(jìn)行計(jì)算，將該孔尺寸化為單向公差： mm? 。 因在該工序處為一沖孔工序，故該模具的刃口尺寸的計(jì)算公式可參考文獻(xiàn) [4]第 63頁(yè)式 2 29： 0()ppd d x ??? ? ? m in 0 m in 0( ) ( )dddpd d Z d x Z????? ? ? ? ? ? 式中 pd、 d —— 沖孔凸、凹模直徑； d —— 沖孔件標(biāo)稱尺寸； ? —— 工件制造公差； minZ —— 凸、凹模最小合理間隙（雙邊）（ mm ）； p? 、 d? —— 凸、凹模的制造公差（ mm ）； x —— 系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可參考文獻(xiàn) [4]第 64 頁(yè)表 211，或按下列關(guān)系?。? 工件精度 10IT 以上， 1x? 工件精度 11 13IT ， ? 工件精度 14IT 。根據(jù)文獻(xiàn) [4]第 197 頁(yè)表 63 查得單邊間隙 mm? 。 第三工位沖孔整形凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 圖 68為第三工位出所沖孔的示意圖級(jí)所用的模具簡(jiǎn)圖，該工序?yàn)橐粵_孔工序，故 應(yīng)先確定凸模的刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，再確定凹模的刃口尺寸。 因該孔為一未表注公差等級(jí)的孔，故沖模尺寸的極限偏差按粗糙級(jí)進(jìn)行計(jì)算，將該孔尺寸化為單向公差： mm? 。 模具刃口的計(jì)算公式可采用式 、 取 ?? ? 所以 000 . 0 2 0 0 . 0 2 0( 1 9 0 .5 0 .6 0 5 5 ) 1 9 .3 0pd m m m m m m??? ? ? ? 0. 02 0 0. 02 000( 19 .3 0 0. 13 2 ) 19 .4 3dd m m m m m m??? ? ? 第四工位處沖孔小凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 圖 69為在該工序處沖兩 ? 小孔的零件圖及模具示意圖，該工序?yàn)橐粵_孔工序，故應(yīng)先確定凸模的刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，再確定凹模的刃口尺寸。 因該孔為一未表注公差等級(jí)的孔，故沖模尺寸的極限偏差按粗糙級(jí)進(jìn)行計(jì)算，將該孔尺寸化為單向公差： mm? 。 模具刃口的計(jì)算公式可采用式 、 取 ?? ? 所以 35 000 . 0 2 0 0 . 0 2 0( 5 .5 0 .5 0 .6 0 4 0 ) 5 .8 0pd m m m m m m??? ? ? ? 0. 02 0 0. 02 000( 5. 80 0. 13 2 ) 5. 93dd m m m m m m??? ? ? 第五工位處落料模具刃口尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 圖 610 為在該工序處所加工的工件和凹模尺寸。凹模磨損后（圖 b 中雙點(diǎn)劃線位置） ，刃口尺寸變大。 工件外形尺寸為未標(biāo)注尺寸，按粗糙級(jí)計(jì)算，將各尺寸化為單向尺寸 001 0. 60 7566A mm?? ?? 002 0. 60 7530A mm?? ?? 003 557A mm?? ?? 凹模磨損后，尺寸 1A 、 2A 、 3A 均變大。凹模尺寸表注見(jiàn)圖 611 第 8 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和主要零、部件設(shè)計(jì) 凡屬模具，無(wú)論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動(dòng)兩部分組成。上模 隨著滑塊做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。但無(wú)論其復(fù)雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用可以分成五種類型的零件。 2．定位零件 這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷(xiāo)、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。如推件器、卸料板、廢料 切刀等。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷(xiāo)等。 本模具為級(jí)進(jìn)模，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，上述五部分零件均有。 模具閉合高度的確定 模具閉合高度 0H 的數(shù)值應(yīng)滿足式 m a x 0 m in5 10H m m H H m m? ? ? ? 壓力機(jī)最大閉合高度 max 250H mm? ， 壓力機(jī)最小閉合高度 min 180H mm? 。 模架的選用 模架包括上模板與下模板，其為標(biāo)準(zhǔn)件，可按冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。 在大批量生產(chǎn)中為便于裝?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置 ，以保證精確的導(dǎo)向。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向有四種常見(jiàn)的布置形式，見(jiàn)下圖 （ a） （ b） （ c） （ d） 圖 71 常見(jiàn)導(dǎo)柱導(dǎo)套布置形式 圖 71（ a）所示兩導(dǎo)柱置于后側(cè)，導(dǎo)向情況較差，但它能從三個(gè)方向送料，操作方便 ，對(duì)導(dǎo)向要求不太嚴(yán)格且偏移力不大的情況下采用這種形式。 圖 71（