【正文】 Orbal 氧化溝，即“ 0、 2”工藝，由內(nèi)到外分別形成厭氧、缺氧、和好氧三個區(qū)域，采用轉(zhuǎn)碟曝氣。在厭氧區(qū)采用表面攪拌設(shè)備，不可避免的帶入相當(dāng)數(shù)量的溶解氧，使得除磷效率較差。由三條同容積的溝槽串聯(lián)組成，兩側(cè)的池子交替作為曝氣池和沉淀池，中間的池子一直作為曝氣池。三溝式氧化溝流程簡潔，具有生物脫氮功能，由于無專門的厭氧區(qū)，因此，生物除磷效果差，而且由于交替運行，總的容積利用率低， 約為 55%，設(shè)備總數(shù)量多，利用率低?？赏ㄟ^雙池或多池組合運行實現(xiàn)連續(xù)進出水。 SBR 池通常每個周期運行 46 小時，當(dāng)出現(xiàn)雨水高峰流量時， SBR 系統(tǒng)就從正常循環(huán)自動切換至雨水運行模式，通過調(diào)整其循環(huán)周期，以適應(yīng)來水量的變化。 SBR 工藝具有以下特點： (1)SBR 工藝流程簡單、管理方便、造價低。由于科技進步，目前自動控制已相當(dāng)成熟、配套。 (2)處理效果好。反應(yīng)器內(nèi)活性污泥處于一種交替的吸附、吸收及生物降解和活化的變化過程之中，因此處理效果好。 SBR 工藝可以很容易地交替實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧的環(huán)境，并可以通過改變曝氣量、反應(yīng)時間等方面來創(chuàng)造條件提高除磷脫氮效率。 SBR 工藝具有的特殊運行環(huán)境抑制了污泥中絲狀菌的生長，減少了污泥膨脹的可能。 第 15 頁 (5)SBR 工藝獨特的運行工況決定了它能很好的適應(yīng)進水水量、水質(zhì)波動。 表 21 適合于中小型污水處理廠的除磷脫氮工藝的比較 工藝名稱 氧化溝工藝 AO工藝 A2O工藝 SBR工藝 優(yōu) 點 ，構(gòu)筑物少，基建費用省； ，有穩(wěn)定的除 P脫 N功能； 3.對高濃度的工業(yè)廢水有很大稀釋作用； 4.有較強的抗沖擊負(fù)； 的有機物； 量少，污泥不需要消化處理，不需要污泥回流系統(tǒng)； 熟，管理維護簡單； 8.國內(nèi)工程實例多，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗； 水廠投資省，成本底；，二沉池。 的除 P脫 N功能；2. 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，減少的污泥排放量；降解生物有機物去除效果，運行效果穩(wěn)定； 術(shù)先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠； 5.管理維護簡單 ，運行費用低； 6沼氣可回收利用 7.國 內(nèi) 工 程 實 例多，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗。 第 16 頁 缺 點 ，對自動化控制能力要求高；氧消化穩(wěn)定； 設(shè)備利用率低； 效果進一步提高需要在氧化溝前設(shè)厭氧池。 物較多； 2，污泥回流量大，能耗高。 ，對自動化控制能力要求高； 定性沒有厭氧消化穩(wěn)定； 備利用率低； 水位運行，電耗增大； 5除磷脫氮效果一般。因為這種工藝具有較好的除 P脫 N功能； 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，減少的污泥排放量；具有提高對難降解生物有機物去除效果，運行效果穩(wěn)定；技術(shù)先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠 ；管理維護簡單，運行費用低；沼氣可回收利用；國內(nèi)工程實例多，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗技術(shù)先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠，最為重要的是該工藝總水力停留時間少于其他同類工藝，節(jié)省基建費用，占地面積相對較小，在市場經(jīng)濟的形勢下，寸土寸金，該工藝無疑具有非常大的吸引力。原污水從進水井內(nèi)首先進入?yún)捬鯀^(qū)，同步進入的還有從沉淀池排出的含磷回流污泥，本反應(yīng)器的主要 功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化?；旌弦簭娜毖醴磻?yīng)器進入好氧反應(yīng)器 —— 曝氣器，這一反應(yīng)器單元是多功能的，去觸 BOD ，硝化和吸收磷等項反應(yīng)都在本反應(yīng)器內(nèi)進行。流量為 2Q的混合液從這里回流缺氧反應(yīng)器。污水、污泥處理工 第 17 頁 藝流程見圖。 第 18 頁 ⑴ 格柵間 平面尺寸：長 ?寬 = 米 ? 米，地下深 米，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵間內(nèi)設(shè)三道進口粗格柵，兩道為機械格柵，另一道為人工輔助格柵。人工格柵 (在機械格柵檢修時做應(yīng)急用 )寬 米，高 米，柵條間隙、安裝傾角均同機械格柵。單泵流量為 690 米 3/時，揚程為 米，轉(zhuǎn)速 970 轉(zhuǎn) /分，電機功率 37 千瓦。 細(xì)格柵和沉砂池 共設(shè)兩道進口細(xì)格柵，安裝在出水井與沉砂池的連接渠道上，用于去除進廠污水中較大的漂浮物和懸浮物，以保證后續(xù)處理工藝的安全運行。 )及 1道人工應(yīng)急格柵 (國產(chǎn) )，渠寬為 1． 3 m，柵隙寬為 10 mm，最大過柵流速為 m／ s。柵渣由設(shè)于平臺面以下的國產(chǎn)無軸螺旋輸送器輸出后外運處置。由兩座沉砂池排出的泥砂經(jīng) 2 臺國產(chǎn)的砂水分離器處理后外運處置。 d)，污泥濃度為 g／ L，單池平面尺寸為 m (包括隔墻厚度 )，池深為 m(有效水深為 m)，每池分三區(qū)即厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)，厭氧區(qū)設(shè) 第 19 頁 4 臺、缺氧區(qū)設(shè) 4 臺進口潛水?dāng)嚢铏C，單臺攪拌機的功率為 kW。每池設(shè)有 3 根進氣總管，每根總管設(shè)有 1 個進口電動空氣調(diào)節(jié)蝶閥 (用于調(diào)節(jié)供氧量 )。為此，在設(shè)計時結(jié)合了循環(huán) 流式生物池的特點，采用了類似氧化溝循環(huán)流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，同時在該池中獨辟厭氧區(qū)除磷及設(shè)置前置反硝化區(qū)脫氮等有別于常規(guī)氧化溝的池體結(jié)構(gòu)，充氧方式采用高效的鼓風(fēng)微孔曝氣、智能化的控制管理，這大大提高了氧的利用率，在確保常規(guī)二級生物處理效果的同時，經(jīng)濟有效地去除了氮和磷。 h)／ m3。／ d裝機。機房內(nèi)設(shè) 4臺進口單級離心鼓風(fēng)機 (型號為 KA22S— GL225，電機功率為 500 kW )，該機帶有可調(diào)節(jié)擴散器，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍為額定流量的 45％ ～100％ ，風(fēng)機控制系統(tǒng)可根據(jù)生物池內(nèi)的溶解氧含量自動調(diào)節(jié)單機的送風(fēng)量及機組開啟臺數(shù)，實現(xiàn)了生物池充氧系統(tǒng)的智能化控制管理，使整個生物處理系統(tǒng)得以經(jīng)濟、正常地運行。風(fēng)機房內(nèi)還設(shè)有 1臺國產(chǎn) 10 t 電動單梁起重機用于設(shè)備的安裝及維護 。 二沉池采用中心進水，周邊出水幅流式沉淀池，每座池內(nèi)徑 37 米，池周邊水深 米，為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。出水采用雙側(cè)三角 堰板出水，堰上負(fù)荷為 升 /秒。 每座二沉池上設(shè) 1臺進口單臂橋式刮吸泥機，橋長 17 米，橋?qū)? 米，旋轉(zhuǎn)速度 轉(zhuǎn) /時。集泥井設(shè)于 外圈半徑 ，內(nèi)圈半徑 ，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。大泵 (型號 )流量1440 時米 /3 ，揚程 米，轉(zhuǎn)速 980 轉(zhuǎn) /分，電機功率 37 千瓦，效率 76%。集泥井內(nèi)還設(shè)有兩臺剩余污泥泵，單臺流量 400m3/h，揚程 ，轉(zhuǎn)速 1470 轉(zhuǎn) /分，電機功率 千瓦，效率 %。近期設(shè)濃縮池 2 座，每座池內(nèi)徑 米，有效水深 米，緩沖層高 米，斜坡底高 米，斗高 米，超高 米，池總高 米，采用半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。濃縮池內(nèi)徑濃縮后的污泥重力自流至脫水車間進行脫水，上清液則排入廠內(nèi)污水管進水泵房集水井內(nèi)。脫 第 21 頁 水車間內(nèi)設(shè) 2 臺進口 2 米寬帶式壓濾機，另預(yù)留一臺機組位置，單臺處理能力200 公斤污泥 /米 *帶寬 *時，兩臺機組每天工作 12 小時。 (2)構(gòu)筑物布置力求緊湊，以減少占地面積，并便于管理。 (4)各處理構(gòu)筑物順流程布置，避免管線迂回。 (6)建筑物盡可能布置為南北朝向。 (8)交通順暢，使施工、管理方便。 管、渠的平面布置 廠區(qū)主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、廠區(qū)給水管 、廠區(qū)污水管 及電纜管線等，設(shè)計如下： (1)污水管道 污水管道為各污水處理構(gòu)筑物連接管線及廠區(qū)污水管道，管道的布置原則是線路短，埋深合理。 (2)污泥管道 污泥管道主要為氧化溝出泥管，污泥泵房出泥管以及脫水機房污泥管。 (3)事故排放管 在泵房格柵前調(diào)置事故排放管，一旦格柵或水泵發(fā)生故障以及需檢修時，關(guān)閉格柵前后閘門，進廠污水可通過事故排放管溢流臨時排入渭河。 (6)廠區(qū)給水管 廠內(nèi)給水由城市給水管直接接入，給水管道的布置主要考慮各處生活飲用和消防用水。 (7)電纜管線 第 23 頁 廠內(nèi)電纜管線主要采用電纜溝形式敷設(shè)，局部輔以穿管埋地方式敷設(shè)。道路布置成網(wǎng)格狀的交通網(wǎng)絡(luò)。路面采用混凝土結(jié)構(gòu)。 輔助建筑物 污水處理廠內(nèi)的輔助建筑物有：泵房、辦公室、綜合樓、水質(zhì)分析化驗室、變電所、維修間、倉庫、食堂等。其建筑面積大小應(yīng)按具體情況與條件而定。輔助構(gòu)筑物的位置應(yīng)根據(jù)方便、安全等原則確定。按規(guī)定， 污水處理廠廠區(qū)的綠化面積不得少于 30%。 (1)廠前區(qū)布置：設(shè)計力爭創(chuàng)造一個舒適、安全、便利的條件，以利于工作人員的活動。建筑物前留有適當(dāng)空地可作綠化用。大門左右靠墻兩側(cè)設(shè)花壇。同時對輔助構(gòu)筑物的布置較為有利。脫水機房接近廠區(qū)后門，便于污泥外運。根據(jù)開發(fā)區(qū)規(guī)劃土地局《規(guī)劃審核通知書》，污水處理廠廠區(qū)高程控制在 米，在廠區(qū)平面布置及高程布置時，主要根據(jù)各構(gòu)筑物的功能和流程的要求，結(jié)合廠址地形、地質(zhì)條件、進出水方向的可能來進行布置。在高程布置上，處理構(gòu)筑物標(biāo)高僅按處理后污水能自然排出為前提，使進廠污水泵房揚程最小，節(jié)省經(jīng)常運行費用。 (2)以污水接納的水體的最高水位為起點逆污水處理流程向上計算。 污水處理廠污水處理流程高程布置的主要任務(wù)是：確定各處理構(gòu)筑物和泵房的標(biāo)高，確定處理構(gòu)筑物之間連接管渠的尺寸及其標(biāo)高，通過計算確定各部位的水面標(biāo)高，從而能夠使污水沿處理流程在處理構(gòu)筑物之間通暢地流動，保證污水處理廠的正常運行。為此，必須精確的計算污水流動中的水頭損 失，水頭損失包括： (1)污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，污水流經(jīng)處理構(gòu)筑物的水頭損失，主要產(chǎn)生在進口和出口和需要的跌水 (多在出口處 )，而流經(jīng)構(gòu)筑物本身的水頭損失則很小。包括沿程與局部水頭損失。 在對污水處理污水處理流程的高程布置時，應(yīng)考慮下列事項： (1)選擇一條距離最長，水頭損失損失最大的流程進行水力計算。 (2)計算水頭損失時，一般應(yīng)以近期最大流量 (或泵的最大出水量 )作為構(gòu)物和管渠的設(shè)計流量；計算涉及遠(yuǎn)期流量的管渠和設(shè)備時，應(yīng)以遠(yuǎn)期最大流量為設(shè)計流量，并酌加擴建時的備用水頭。但同時考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。 本污水處理廠高程計算 本設(shè)計處理后的污水排入南太子湖水位后，南太子湖洪水位接 近廠區(qū)高程，故以南太子湖洪水位作為起點，逆流向上推算各水面高程： 1. 各處理構(gòu)筑物間連接管渠的長度： 第 26 頁 管渠名稱 長度 (m) 管渠名稱 長度 (m) 出廠管入湖 440 集泥配水井至曝氣池 計量槽與接觸池 曝氣池至沉砂池 混合池與二沉池 細(xì)格柵至泵房 二沉池至集泥配水井 泵房至粗格柵 ： 河邊水位： 跌水位： 跌水井水位： 出水廠管總損失： 440= 計量堰下游水位： 自由跌水： 合計： 計量堰上游水位： 接觸池出水管總損失： = 接觸池出水口的損失： 合計： 接觸池水位： 接觸池進口損失； 合計： 混合池水位： 混合池進水口損失： 混合池入水管總損失： = 二次沉淀池出水口損失： 合計： 二次沉淀池出水總渠起端水位與集水槽出水口水位相同，其 水位為 ， 二次沉淀池集水槽堰上水頭： 自由跌水： 第 27 頁 合計： 二次沉淀池水位： 二次沉淀池進水頭部的損失： 二次沉淀池進水管總損失： = 集泥配水井內(nèi)出口損失： 合計： 集泥配水井內(nèi)井水位： 集泥配水井進口損失： 總損失： = 合計： 曝氣池積水槽水位： 曝氣池集水槽堰上水頭： 自由跌水： 合 計： 曝氣池水位： 曝氣池進水口損失： 合計： 曝氣池配水口水位： 配水進出水損失： 合計： 配水井井內(nèi)水位： 配水井進口損失： 沉砂池出水總管損失： = 合計 旋流沉砂池出水總渠起端與集水槽出水口水位相同，其水位為： 沉砂池出水堰的堰上水頭： 自由跌水： 合計： 沉砂池水位： 第 28 頁 細(xì)格柵過柵水頭損失： 細(xì)格柵 前水位： (高程布置圖見附圖 ) 第 5 章 勞動定員及其附屬構(gòu)筑物 勞動定員 由于本廠自動化程度高，因此，勞動定員大大減少，全廠勞動定員為３５人，其中管理人員 3人，化驗工 2人，電工 1人，值班室 1人，其余 20