【正文】 硝化需氧量： 反硝化脫氮產(chǎn)生的氧量： 總需氧量為：AOR= D1+D2－D3== ，則： AROmax=== 去除1kgBOD5的需氧量為：= 標準需氧量采用鼓風曝氣，微孔曝氣器。 式中: —氣壓調(diào)整系數(shù)，取值為 1； —曝氣池內(nèi)平均溶解氧，取=2 mg/L； —污水中飽和溶解氧與請水中飽和溶解氧之比，取 。采用MT215型薄膜盤式微孔曝氣器，(kw個).則：曝氣總功率為： 供風管道計算 供風干管采用樹狀布置流量為：流速為：則管徑為： 取干管管徑為 DN800mm單側(cè)供氣(向單廊道供氣) 支管 流速為：則管徑為： 取支管管徑為 DN600mm雙側(cè)供氣(向兩側(cè)廊道供氣)管徑 流速為：則管徑為： 取支管管徑為 DN800mm九、設備選擇厭氧池設備選擇(以單組反應池計算) 厭氧池內(nèi)設QJB5/12621/3480推流式潛水攪拌機4臺， 功率5Kw，混合全部污水所需功率為:?；旌弦夯亓髟O備：（1）混合液回流泵 混合液回流比R內(nèi)=200%混合液回流流量為：Q內(nèi)=R內(nèi)Q=250000=100000 m3/d= m3/h 設混合液回流泵2座，每座泵房內(nèi)設3臺潛污泵（2用一備）則單泵流量為： 采用350QW120018型潛污泵，揚程18m，功率90kw，轉(zhuǎn)速980r/min?；旌弦夯亓鞴茉O計流量為：Q6=R內(nèi)Q/2= m3/s 泵房進水管設計流速采用v= m/s管道過水斷面積為：A=Q6/V=247。 二沉池二次沉淀池是整個活性污泥法系統(tǒng)中非常重要的組成部分。沉淀池常按池內(nèi)水流方向的不同分為平流式、豎流式及幅流式三種。有中心進水與周邊進水兩種形式。中心進水幅流式沉淀池的進水部分在中心位置，出口在周圍。池斗設在池中央，池底向中心傾斜，污泥通常用刮泥機機械排除[6]。采用雙層集水井形式。池底部設放空管。各吸泥管中分別通入空氣以利排泥。167。h)污泥含水率(%)固體負荷kg/(m2污泥斗的斜壁與水平面的傾角，方斗宜為60176。；五、活性污泥法處理后的二次沉淀池污泥區(qū)容積，宜按不大于2h的污泥量計算，并應有連續(xù)排泥措施；生物膜法處理后的二次沉淀池污泥區(qū)容積，宜按4h的污泥量計算；六、排泥管的直徑不應小于200mm； 七、當采用靜水壓力排泥時，二次沉淀池的靜水頭，；八、 L/(s167。h1）二、沉淀部分的面積 F ：根據(jù)生物處理段的特性，選取二沉池表面負荷為： 設8座二沉池，則n=8，則： 三、池子直徑 D： 池子直徑取為D=27 m。 沉淀池有效水深為： 式中t為沉淀時間。 六、污泥部分所需容積采用間歇排泥，設計中取兩次排泥的時間間隔為T=2h， 每個沉淀池污泥區(qū)的容積為：七、污泥斗計算 式中：—污泥斗上部半徑，m； —污泥斗下部半徑，m； —傾角，設為60oC。則：八、污泥斗以上圓錐體部分污泥容積設計中采用機械刮吸泥機連續(xù)排泥，則： 污泥斗以上圓錐體部分體積： 九、沉淀池總高度 設計中取超高，緩沖層高度 十、進水系統(tǒng)計算進水管的計算 單池設計污水流量:進水管設計流量為： 選取管徑D1=1000mm。,共6個，沿井壁均勻分布。集水槽寬度為： 取b=。 采用雙側(cè)集水環(huán)形集水槽設計來計算，取槽寬b=，槽中流速為，則槽內(nèi)終點水深為：槽內(nèi)起點水深為： 校核 當水流增加一倍時，q=；v39。（l）出水溢流堰的設計（采用出水三角堰90o） a、堰上水頭：H1=（H2O） b、每個三角堰的流量為： c、三角堰個數(shù)n1為： 取276個。本設計采用周邊傳動的刮泥機將泥刮至污泥斗。 因為池徑大于20m,采用ZBG27型周邊傳動的刮泥機，池徑27m。 水力損失計算： 以最遠一根虹吸管為最不利點考慮，這條管路長4m，局部水頭損失為： 沿程水頭損失為：中心排泥管 取，則中心管選擇DN500，1000。 則吸泥管路上總水頭損失為： 167。城市污水經(jīng)過二級處理后，水質(zhì)改善，細菌含量大幅度減少，但細菌的絕對值仍很可觀，并存在病原菌的可能，為防止對人類健康產(chǎn)生危害和對生態(tài)造成污染，在污水排入水體前應進行消毒[1]。 消毒劑的選擇目前，城市污水處理廠最常用消毒劑仍是液氯，其次尚有次氯酸鈉、二氧化氯、臭氧等。其中液氯的消毒效果可靠、投配設備簡單、投量準確、價格便宜。臭氧投資大，成本高，設備管理復雜。本設計中選用液氯作為消毒劑。 所以，目前污水消毒一是要控制恰當?shù)耐秳┝?，二是采用其他消毒劑代替液氯或游離氯，以減少有害物的生成。消毒設備的工作時間、消毒劑代替液氯或游離氯，以減少有害物的生成。 消毒劑的投加 一、加氯量的計算二級處理出水采用液氯消毒，每日的加氯量為： 二、加氯設備液氯由轉(zhuǎn)子真空加氯機加入，加氯機設計六臺，采用四用兩備。投氯量15kg/h。 消毒池設計計算 本設計采用2個3廊式平流式接觸消毒池，計算如下： 接觸消毒池容積為： 式中：V—接觸池單池容積，； t—接觸消毒時間，取30min。 四、池高 設計中取超高為：， 五、進水部分 每個接觸消毒池的進水管管徑DN1200mm，v=， 六、混合采用管道混合的方式，加氯管線直接接入接觸消毒池進水管，為增強混合效果，加氯點后接DN1200mm的靜態(tài)混合器。167。污泥作為污水處理的副產(chǎn)物通常含有大量的有毒、有害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生負面影響的物質(zhì)，必須妥善處置，否則將形成二次污染。當所含固體物質(zhì)以有機物為主時稱為污泥；以無機物為主時則稱為泥渣[6]。 污泥的來源與特性下表45為城鎮(zhèn)污水處理廠污泥固體的典型組成。按污水處理工藝的不同，污泥可分為以下幾種：初沉污泥：來自污水處理的初沉池。消化污泥：經(jīng)過厭氧消化或好氧消化處理后的污泥。除以上污泥外，污水廠排出的污泥中好包括柵渣和沉砂池沉砂。初沉池污泥還含有病原體和重金屬化合物等。這兩者在處置前常需處理，處理的目的在于：（1）降低含水率，使其由流態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，同時減少數(shù)量；（2） 穩(wěn)定有機物，使其不易腐化，避免對環(huán)境造成二次污染[6]。前者叫溶解固體，后者叫懸浮固體。 污泥固體的組分污泥固體的組分與污泥的來源密切相關(guān)，如來自城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥固體主要成分為蛋白質(zhì)、纖維素、油脂、氮、磷等；來自于金屬表面處理廠的污水處理廠的污泥固體組分主要為各種金屬氫氧化物或氧化物。 167。二、污泥處理的原則 城鎮(zhèn)污水污泥，應根據(jù)地區(qū)經(jīng)濟條件和環(huán)境條件進行減量化、穩(wěn)定化和無害化處理，并逐步提高資源化程度。 污泥作肥料時，其有害物質(zhì)含量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。污泥脫水機械可考慮一臺備用。污泥處理過程中產(chǎn)生的臭氣，宜收集后進行處理。 污泥泵房設計 一、集泥池計算 回流污泥量為： 剩余污泥量為： 總污泥量為： 設計中選用3臺（2用1備）回流污泥泵，3臺（2用1備）剩余污泥泵。 剩余污泥泵選用80QW5010型的潛水排污泵，單臺提升能力50m3/h，提升高度為10m，電動機轉(zhuǎn)速n=1430r/min，功率N=3kW，%，出口直徑為80mm，重量為125kg。 貯泥池 一、貯泥池的主要作用為： 調(diào)節(jié)污泥量； 藥劑投加池。 貯泥池的容積為： 式中：—貯泥時間，一般采用。 設計中取，污泥斗底為正方形，邊長為，則： 貯泥池高度計算 式中：—貯泥池超高。 167。通過調(diào)理可改變污泥的組織結(jié)構(gòu)，減小污泥的黏性，降低污泥的比阻，從而達到改善污泥脫水性能的目的。污泥調(diào)理分為化學調(diào)理和物理調(diào)理兩種。調(diào)理所使用的藥劑分為無機調(diào)理劑和有機調(diào)理劑。無機調(diào)理劑價格低廉，但會增加污泥量，而且污泥的PH對調(diào)理效果影響較大；而有機調(diào)理劑則與之相反[6]。 二、設計計算：脫水后污泥量為： 式中：P2—脫水后污泥含水率。則： 脫水后干污泥重量為：加藥量計算 本設計中用離心機脫水的污泥，采用聚丙烯酰胺絮凝劑，對于混合污水污泥投加量按干污泥重的計算，設計中取計算。 溶藥系統(tǒng)溶藥罐容積： 式中：—溶藥罐容積，； —每天配藥次數(shù)； —溶藥罐個數(shù)； —溶液池藥劑濃度，一般采用。聚丙烯酰胺溶劑困難，水解時間較長，設計中以聚丙烯酰胺水解時間以24h計。 空氣凈化裝置：污泥脫水過程中有臭味產(chǎn)生，設計中采用木屑和生物炭濾床的方式對空氣進行凈化。167。污泥濃縮的主要目的是減少污泥體積，以便后續(xù)的單元操作，濃縮有重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮。 污泥脫水 將污泥含水率降低到80%以下的操作稱為脫水。脫水的方法有自然脫水和機械脫水。本設計中選用離心過濾機，它的優(yōu)點是設備小、效率高、分離能力強、操作條件好[6]。離心濃縮時對污泥固體的密度和濃度無特殊要求，濃縮程度主要與離心機內(nèi)筒直徑及轉(zhuǎn)速有關(guān)。四、離心機：離心機的優(yōu)點是設備小、效率高、分離能力強、操作條件好；缺點是制造工藝要求高、設備易磨損、對污泥的預處理要求高，而且必須使用高分子聚合電解質(zhì)作為調(diào)理劑[1]。單機處理能力為2000m3/h。六、此外在污泥脫水前要對污泥進行調(diào)整，改善污泥的脫水性能。 七、設計原則 污泥機械脫水的設計，應符合下列規(guī)定： （1）污泥脫水機械的類型，應按污泥的脫水性質(zhì)和脫水要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選用； （2）污泥進入脫水機前的含水率一般不應大于98%； （3）消化后的污泥，可根據(jù)污水性質(zhì)和經(jīng)濟效益，考慮在脫水前淘洗； （4）脫水后的污泥應設置污泥堆場或污泥料倉貯存，污泥堆場或污泥料倉的容量應根據(jù)污泥出路和運輸條件等確定； （5）污泥機械脫水間應設置通風設施。污泥在脫水前，應加藥調(diào)理。泥餅含水率一般可為75～80%。 表46 污泥負荷脫水 單位：kg/（mh]計算，至少應有一臺備用。污水處理廠平面設計的任務是對各單元處理構(gòu)筑物與輔助設施等的相對位置進行平面布置，包括處理構(gòu)筑物與輔助建筑物（如泵站、配水及回流污泥剩余污泥井等），各種管線，輔助建筑物（如鼓風機房、辦公樓、變電站等），以及道路，綠化等[6]。辦公樓設計為33，宿舍設計為15，控制室設計為16，化驗室設計為16。根據(jù)處理廠的規(guī)模大小，采用的比例繪制總平面圖[2]。 平面布置的基本原則[6] 處理構(gòu)筑物與生活、管理設施宜分別集中布置，其位置和朝向力求合理，生活、管理設施應與處理構(gòu)筑物保持一定距離。 處理構(gòu)筑物宜按流程順序布置，應充分利用原有地形，盡量做到土方量平衡。 處理構(gòu)筑物之間的距離應滿足管線（閥門）敷設施工的要求，并應使操作運行和檢修方便。 處理廠（站）內(nèi)的雨水管道、污水管道、給水管道、電氣埋管等管線應全面安排，避免相互干擾，管道復雜時了考慮設置管廊。并聯(lián)運行的處理構(gòu)筑物之間應設均勻配水裝置，各處理構(gòu)筑物系統(tǒng)間應考慮設置可切換的連通管渠。 設置通過各構(gòu)筑物和附屬建筑物的必要通道，滿足物品運輸、日常操作管理和檢修的需要。 對于分期建設的項目，應考慮近期與遠期的合理布置，以利于分期建設。 平面布置167。這種布置方式生產(chǎn)聯(lián)絡管線短，水頭損失小，管理方便，且有利于日后擴建。 構(gòu)筑物平面布置按照功能，將污水處理廠布置分成三個區(qū)域：一、污水處理區(qū)：由各項污水處理設施組成，呈直線型布置。二、污泥處理區(qū)：位于廠區(qū)主導風向的下風向，由污泥處理構(gòu)筑物組成，呈直線型布置。三、生活區(qū)：該區(qū)是將辦公樓、宿舍等建筑物組合的一個區(qū)，位于主導風向的上風向。 污水廠管線布置 污水廠管線布置主要有以下管線的布置： 一、污水工藝管道 污水經(jīng)總泵站提升后，按照處理工藝經(jīng)處理構(gòu)筑物后排入水體。 廠區(qū)排水管道廠區(qū)排水管道系統(tǒng)包括構(gòu)筑物上清液和溢流管、構(gòu)筑物放空管、各建筑物的排水管、廠區(qū)雨水管。167。二、車行道布置 廠區(qū)內(nèi)各主要構(gòu)（建）筑物布置車行道。167。167。167。一般進廠污水經(jīng)一次提升就應能靠重力通過整個處理系統(tǒng)，中間一般補在加壓提升。三、水力計算時，一般以近期流量（水泵最大流量）作為設計流量；涉及遠期流量的管渠和設施，應按遠期設計流量進行計算，并適當預留貯備水頭。五、污水處理