【正文】 采購戰(zhàn)略框架協(xié)議，在新開工項目的鋼材需求采購予以落地，基本實現(xiàn)協(xié)同采購，截至11月底，與五礦發(fā)展簽訂鋼材采購合同量121900噸，完成配送量64048噸，預計年底合同簽訂量達到130000噸，配送量達到80000噸。　　內(nèi)部招標管理有序開展，逐步規(guī)范，兩級公司項目材料采購、勞務（專業(yè)）分包超規(guī)模項目的內(nèi)部招標相關(guān)部門全程參與，嚴格管控?！　　　。?）集團公司　　一是部分員工和團隊責任意識、危機意識不強。二是執(zhí)行力建設(shè)不到位。三是五礦資源平臺和資金平臺優(yōu)勢有待發(fā)揮，資金杠桿效應不明顯。四是資源整合能力差。五是缺乏低成本核心競爭力?！　。?）本部門　　一是部門及業(yè)務條線管理人員專業(yè)知識欠缺，管理能力不強。二是思維方式陳舊，管理理念滯后。三是團隊工作激情和合力不強?！　《?0xx年主要工作計劃　　20xx年采購管理部將圍繞集團公司工作主題和指導思想，更新觀念，改變思維方式，創(chuàng)新管理手段，認真履行好服務、指導和管控職責。行業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化促使施工企業(yè)需要從供應鏈管理角度提升自己的核心競爭能力，根據(jù)集團戰(zhàn)略規(guī)劃，借助外部專業(yè)團隊從供應鏈戰(zhàn)略、組織管控、制度流程、績效管理、能力建設(shè)、信息技術(shù)等層面進行研究，在一季度構(gòu)建集團公司未來完整的供應鏈管理體系，二季度開始對體系進行宣貫、執(zhí)行。在ERP項目試點單位成功上線的基礎(chǔ)上，分析得失，完善差異，總結(jié)經(jīng)驗，指導幫助推廣單位在一季度實現(xiàn)全部上線，通過財務倒逼，促使采購管理業(yè)務在系統(tǒng)完成，實現(xiàn)業(yè)務財務一體化。在20xx年對水泥、商砼、施工設(shè)備市場調(diào)研和同行標桿企業(yè)集中采購調(diào)研、分析、比較的基礎(chǔ)上，進一步尋找戰(zhàn)略合作伙伴，集團層面建立水泥、商砼、施工設(shè)備等戰(zhàn)略集采平臺，子分公司建立項目其他主要材料年度集采平臺?！　。ü蹋┕芾?，做好合格分包商（供應商）的開發(fā)和維護?！　?，規(guī)范招標行為，最大限度挖掘采購、分包效益。著力解決招標工作流于形式，被動應對，成效不顯等問題，堅決杜絕先招標后評審、邊評審邊招標現(xiàn)象。加強對采購管理人員的責任意識和危機意識教育，引導他們改變傳統(tǒng)的采購管理理念和工作方式，培養(yǎng)適應變幻莫測的市場能力，開展職業(yè)道德、風險防控、議價能力、談判技巧等方面的專業(yè)培訓，努力培養(yǎng)一只滿足集團戰(zhàn)略發(fā)展需要的供應鏈管理優(yōu)秀團隊。步入三立已三月有余，在各位領(lǐng)導及同事的關(guān)心與互助下，逐步對公司有了新的認識，讓我在新的環(huán)境中開始了新的起點。一直喜歡用家來形容公司，或許有家的感覺是比較溫暖，而個人又容易對家產(chǎn)生依戀和賦于責任感。公司是一個團隊，只有依靠大家的力量，公司的各項制度才能得以實施，從而走向更高的境界。而事實，這是一種極端的想法，iso是一個持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。且大部份文件并不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。針對這些現(xiàn)象，只有從根本上解決，才能真正實施iso，發(fā)揮iso之有效功能。　　二、 20xx年度管理層未制定有效、可量測之品質(zhì)目標　　工作和人生一樣，在執(zhí)行的時候都會朝著一個方向，而最終達到一定的目標。在過去的一年里，每個部門針對自己部門的業(yè)績不明確，是否達到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施?！　∪?計劃執(zhí)行度不力，造成等待浪費　　由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。造成庫存積壓，生產(chǎn)斷線。但在近一兩個月內(nèi)，已嚴格要求所有領(lǐng)料、補料必須憑領(lǐng)(補)料單方可發(fā)料，且遵循《產(chǎn)品交付管理程序》辦理。以上改善，十一月份在銷售狀況未減少的情況下，采購金額已明顯降低100萬人民幣?！　∥?、 制造過多　　制造過多，過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，失去了持續(xù)改善的機會?！　×?、管理不當　　常常問題發(fā)生以后，管理　　人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。采購工作計劃 篇9　　一、供應商管理：　　時間：8月份10月份　　供應商管理存在的主要問題：　　(1)缺少實力的一手供應商——直接生產(chǎn)廠商。　　(3)未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議?！　〗鉀Q方法：　　(1考核評估工作。對這些供應商進行篩選，符合評估標準的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備，以獲得最理想的采購價格和品質(zhì)?！　?2節(jié)后交總經(jīng)理室核準確認，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價表核準的單價為準向合作愉快的供應商進行采購，同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結(jié)果須交付總經(jīng)理室并對應《供應商報價比價表》各備案一份。重點培養(yǎng)主要供應商，爭取和一些重要的供應商達成長期合作協(xié)議(合作方式的業(yè)務洽談等，需要上級主管領(lǐng)導組織執(zhí)行)。同時，對異常情況的發(fā)生原因進行分析處理，記錄在案?！　《?、各部門的配合及采購流程：　　各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：　　(1　　(2)采購清單請購物料名稱不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫法多樣，不能一次性提供準確的規(guī)格型號及樣板參照，概念模糊不清。　　(4)經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡(luò)的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何?！　?6)采購流程沒有形成規(guī)定，導致賬目處理流程混亂無章，單據(jù)不統(tǒng)一?！　〗鉀Q方法：　　(1)在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業(yè)，并跟催物料進度(做訂單采購物料跟催時間表，利用白板統(tǒng)計異常物料)?！　?3)采購部以陳先生主導采購全面工作，唐先生負責采購開發(fā)并配合采購部工作?！　?4)每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準入合作愉快的供應商?！　?6)供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨?！　?8)拿到簽字清單做賬，規(guī)范對賬單據(jù)：現(xiàn)金采購物料除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷，月結(jié)對賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范?！　?10)按照訂單需求，及時完成采購工作，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要?！　?2)部門界限不明確，職責分工不協(xié)調(diào)。　　解決方法：　　(1)加強本部門的溝通和學習，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現(xiàn)金采購和月結(jié)采購流程　　(2)編寫供應商資料(廠家資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及稅務登記證等相關(guān)資質(zhì))作為長期合作廠商?！　?4)會議室或辦公室開會(總結(jié)工作)?！　?2)品保部異?！稒z驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒能續(xù)單，并且以往的品?！稒z驗記錄報告》均有據(jù)可查?！　〗鉀Q方法：　　根據(jù)原有供應商采購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比照之前的品保異?！稒z驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進行價格優(yōu)惠的洽談和實施落實?！　〔少徬嚓P(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統(tǒng)計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據(jù)。區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地認識和判定品質(zhì)?！　?)沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計采購周期而進行交期確認，采購沒有合理掌控供應商運輸過程異常，確認交期與實際偏差?！　?)業(yè)務部、生管部、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和價格層次進行有效區(qū)分，導致材料采購品質(zhì)標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響采購交期的跟催完成。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關(guān)部門。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實的，則交期誤差異常自然也不足為奇。其它小五金也存在37天的生產(chǎn)周期，但也不包括設(shè)計和開模打樣周期等等?！　?)《生產(chǎn)計劃排程表》：生管部門必須第一時間提供更新的《生產(chǎn)計劃排程表》給采購部一份，采購部門相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催物料進度，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫?！　∑焚|(zhì)　　(1)品質(zhì)異常的主要問題：　　1)產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現(xiàn)象，導致控制品質(zhì)及跟催溝通被動：沒有開發(fā)豐富的供應商資源，但有開發(fā)的新供應商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應商進行采購?！　?)部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標準的客觀事實，跟客人就品質(zhì)問題不能客觀協(xié)調(diào)，導致品質(zhì)標準高于市場實際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。其它輔料配件的首件交業(yè)務確認結(jié)果。否則，采購部有權(quán)拒絕執(zhí)行?！　?2)采購不干涉其他部門的采購工作，但也不承擔其他部門采購中出現(xiàn)的任何問題及過失。采購部拒絕執(zhí)行高于市場同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價的任何非客人指定供應商作為物料采購訂單的準供應商，除總經(jīng)理室知曉或批準的已合作供應商之外。第 27 頁 共 27 頁