車間副主任工作總結(jié)-閱讀頁(yè)
2025-04-05 02:32本頁(yè)面
【正文】 很倉(cāng)促，也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計(jì)劃做起?！ ∫?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問題，在制作計(jì)劃的過程中忽略了很多因素。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。 原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫(kù)房核料錯(cuò)誤（尤其包材物料），也是導(dǎo)致交期無法正常完成的一大因素。主線主要負(fù)責(zé)30臺(tái)以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的30臺(tái)以下的小訂單?！ 榕浜弦陨檄h(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天?！ 」ぷ鞑蛔阒帲骸 ≡谶^去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。對(duì)于管理制度不能執(zhí)行對(duì)下屬的錯(cuò)誤予以放比縱，使下屬無法意識(shí)到錯(cuò)誤的嚴(yán)重性，不能及時(shí)糾正?！ ?duì)同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達(dá)標(biāo)。無法了解到自己的某做法是否合理?！ ?chuàng)建透明的現(xiàn)場(chǎng)。 建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系 使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間?！ ?duì)公司的見意 據(jù)實(shí)際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計(jì),zem300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有70%80%,幾乎很少突破過80%.相對(duì)zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%,烤機(jī)\,而這些問題又不是很直觀,完全靠人的感觀來控制失誤率會(huì)很高,所以改善些問題時(shí),是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,，公司是否可以采用ict測(cè)試儀來測(cè)試?！ ∷軌蛟诙潭處酌雰?nèi)測(cè)出電路板的好壞，并指出壞在哪一個(gè)區(qū)域及哪一個(gè)零件。（維修再也不需長(zhǎng)時(shí)間埋頭苦干，用示波器、萬(wàn)用表等慢慢查找故障所在…） ict與人工測(cè)試比較之優(yōu)點(diǎn)： 縮短測(cè)試時(shí)間：一般組裝電路板如約300個(gè)零件ict的大約是34秒鐘?！ ∪菀讬z修出不良的產(chǎn)品：ict有多種測(cè)試技術(shù)，高度的可靠性，檢測(cè)不良品種、且準(zhǔn)確?！ p省庫(kù)存、備頻、維修庫(kù)存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象
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