【正文】 支座安裝：支座的安裝應(yīng)精心施工。墩臺頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無油污，就位時支座上下表面可涂以薄層水泥。當(dāng)不可避免須在最高溫、獲低溫時安裝的話，可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（其值根據(jù)計算確定）。 施工安全措施：主橋墩柱高度過大，屬高空作業(yè)，因此模板支架的布置，以及人員施工均應(yīng)采取一定的措施：a) 腳手架施工i. 施工人員必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。iii. 搭設(shè)過程中必須加設(shè)斜撐，以使架子整體牢固iv. 米， 米。ii. 起重機(jī)工作范圍不準(zhǔn)有其他工作人員。iv. 經(jīng)常對起重機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、修理、調(diào)整、潤滑工作。ii. 安全爬梯內(nèi)設(shè)有防滑梯，間距為20 公分一道；爬梯兩側(cè)設(shè)有護(hù)身欄桿。iv. 施工操作平臺必須滿鋪腳手板，并固定牢固；臨邊口處必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并懸掛安全網(wǎng)。ii. 操作人員在模板上升、下落過程中，應(yīng)躲開或站于模板兩側(cè)。iv. 配合人員仔細(xì)掛扣、摘扣，并認(rèn)真檢查、確認(rèn)是否掛牢或摘掉后，方可示意進(jìn)行下部工作。ii. 振搗線路必須有漏電保護(hù)器。iii. 振搗人員必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。第6節(jié) 蓋梁施工方案工程概況主橋蓋梁高3 米，寬7 米， 米， 米，具體尺寸墩柱構(gòu)造圖。引橋蓋梁A、B、C、D、E 五種類型，具體尺寸見蓋梁構(gòu)造圖。所有引橋蓋梁均采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，鋼束分批張拉。鋼束采用16 股、7 股、19 股鋼絞線，配相應(yīng)的錨具。A 類蓋梁采用墩身生根支架支撐方案，在蓋梁對應(yīng)的兩個墩柱身頂?shù)念A(yù)留圓孔中安裝4 個升降絲桿裝置，然后將雙拼360 工字鋼從兩側(cè)平行夾住圓形墩柱，放設(shè)在4 個升降絲桿的頂絲座上，作為蓋梁支架的大縱梁，然后用φ16 將墩柱兩側(cè)的工字鋼對拉緊密。B、C、D、E 類蓋梁采用墩身生根支架支撐方案和布置花撐方案相結(jié)合，在蓋梁對應(yīng)的兩個墩柱身頂?shù)念A(yù)留圓孔中安裝4 個升降絲桿裝置，然后將560 工字鋼從兩側(cè)平行夾住圓形墩柱，放設(shè)在4 個升降絲桿的頂絲座上和花撐上，作為蓋梁支架的大縱梁，然后用φ16 將墩柱兩側(cè)的工字鋼對拉緊密。支架具體布置間引橋蓋梁支架布置圖。一個蓋梁有四塊側(cè)模。鋼筋綁扎、模板支設(shè)在平臺上鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，蓋梁鋼筋綁扎時注意支座墊石鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置和抗震檔塊鋼筋的預(yù)留。側(cè)模與端模外側(cè)并用斜撐支于枕木上，模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否合適，隨后才能分層澆筑蓋梁混凝土。2）、 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長200mm。3）、 安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。錨具安裝 本工程使用的錨具，出廠時應(yīng)包括試制定型鑒定的檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗，外觀檢查，硬度檢查和靜載錨固能力試驗等較完整的檢驗數(shù)據(jù)。在錨墊板上，采用適當(dāng)定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心度，并在每個錨孔中各裝入楔形夾片，并輕快打齊，切忌用力過大，以免打壞夾片。鋼束采用16 股、7 股、19 股鋼絞線，配相應(yīng)的錨具。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機(jī)切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”，將切好的鋼絞線編束， 用鉛絲綁扎。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，不得出現(xiàn)死彎或直彎。混凝土的澆筑和拆模1）、在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、砼保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑砼，在澆筑砼前必須清除模板中的雜物和灰塵，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除等。3）、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查拌和后的砼的和易性和坍落度是否滿足規(guī)范及設(shè)計要求，對于不合格的砼應(yīng)重新拌和或清理出場。5）、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。6）、拆模時應(yīng)防止損傷砼，拆模采用吊車配合人工完成。養(yǎng)生梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉預(yù)應(yīng)力梁砼達(dá)到設(shè)計強度90%，混凝土彈性模量達(dá)到設(shè)計的100%后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。端頭鋼墊板安放時注意其端面與束向垂直。（2）、標(biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，依據(jù)設(shè)計張拉力噸位進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定或到有資質(zhì)的試驗壓力機(jī)上標(biāo)定，施工過程中定期校驗，依據(jù)標(biāo)定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)作為張拉力控制依據(jù)。張拉采取雙控，用張拉噸位對應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行主控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核，各鋼束伸長量見圖紙附表（未給出的，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范公式計算）。2）、預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉，張拉采用兩端對稱均勻張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。3）、張拉的操作步驟四人配備一套張拉千斤頂，張拉人員持證上崗。（1）、安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻，防止鋼絞線扭結(jié)。（3）、安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線內(nèi)，使其端部頂緊限位板，然后裝入工具錨及夾片，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂活塞伸出，開始張拉鋼絞線。（4）、初始張拉后，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%張拉應(yīng)力時，記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)。（5）、繼續(xù)張拉至鋼束的控制應(yīng)力103%δk 時，持荷5min 然后記下此時千斤頂活塞伸長值讀數(shù)，此讀數(shù)與10%δk 時讀數(shù)之差為ΔL1。6%應(yīng)停止張拉分析原因，采取相應(yīng)措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。（7）、張拉油表慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除工具錨、千斤頂及限位板。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。鋼束外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩踏以免帶上臟物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，夾片間隙要均勻，每個孔必須保證有三個夾片。工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨位置一一對應(yīng)，不得交叉、扭結(jié)。潤滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。1）、施工工藝：（1）、錨固預(yù)應(yīng)力張拉完成后，經(jīng)檢測符合設(shè)計和規(guī)范后，端部鋼絞線用砂輪鋸進(jìn)行切割，外露3~5CM 左右，嚴(yán)禁采用電焊切割。(2）、灌漿準(zhǔn)備A、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊全、質(zhì)量是否保證。必要時應(yīng)沖洗清除有害材料，對于可能發(fā)生的油污，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后沖洗。C、檢查機(jī)具是否齊全、完好。E、按配方稱量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。若壓力表讀數(shù)保持不變及認(rèn)為孔道密閉良好，滿足真空灌漿條件。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。裝料順序：先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹劑依次倒入攪拌機(jī)，攪拌2min。（5）、真空灌漿A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2~3min， 的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。（7）、養(yǎng)護(hù)壓降過程及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5 度，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35 度時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。（2）、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力大于等于1MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。（4）、水泥漿攪拌好后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行灌漿，否則要不停攪拌，以免漿體沉淀發(fā)生堵管。（5）、灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過70 目的篩子。（7）、中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。6）、施工安全（1）、所有機(jī)械設(shè)備需專人操作使用，施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗。（3）、預(yù)應(yīng)力張拉灌漿區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，非工作人員不得在內(nèi)隨意停留穿行。第7節(jié) 0塊現(xiàn)澆施工方案主橋箱梁的現(xiàn)澆段長為16m，包括0、2 號塊全橋雙幅共8 個0 號塊。然后立模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、砼澆筑等。支架施工A、支架搭設(shè)本段箱梁用主墩兩側(cè)臨時支撐鋼管柱及型鋼搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。該支架總共布置14 根鋼管樁，其中有四根布置在承臺上，承臺以外的鋼管樁采用摩擦樁設(shè)計，如土深度根據(jù)不同的地質(zhì)條件的不同而不同。支架上墊梁采用單拼560 工字鋼橫梁和雙拼360 雙拼工字鋼。1）支架預(yù)壓荷載及范圍支架預(yù)壓范圍為底板正下方部分支架，翼板部分支架不作考慮。2）預(yù)壓材料及加載總重預(yù)壓荷載的選用材料，本著因地制宜的原則，選用土袋作為預(yù)壓荷載材料。3）加載采用分級均勻加載，按三級進(jìn)行，即25%、75%和100%的加載總重，每級加載后均靜載3 小時后分別測設(shè)支架變形量，做好記錄。加載全部完成后，等到支架穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。1）測點布置支架要設(shè)三個觀測斷面，每個斷面設(shè)三個測點，即底板兩側(cè)、中心處，支架上的點位采用掛鋼絲垂球綁鋼尺的辦法。每個觀測階段要觀測2 次。變形結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可卸載。計算出支架彈性壓縮量，支架的彈性壓縮結(jié)果用于支架起拱設(shè)置（底模起拱）。模板制作及安裝A、模板制作要求大塊鋼板作為箱梁底模，側(cè)模采用大塊鋼模板，由鋼支撐桁架作為以后掛藍(lán)側(cè)模支撐桁架。2）底模支座位置要在模板安裝前進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。C、模板的安裝底模安裝：底模在正常使用時，應(yīng)隨時用水平儀檢查底板的標(biāo)高，平整度，不符合規(guī)定處均應(yīng)及時整修。在砼澆注前應(yīng)用空壓機(jī)吹凈底模上焊渣、雜物等。2）檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板豎向法蘭焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修。4）側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整。6）錨墊板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上錨墊板位置準(zhǔn)確無誤。注意預(yù)留橫隔梁預(yù)應(yīng)力孔道，及工作孔；內(nèi)模安裝1）內(nèi)模安裝應(yīng)根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，固定要穩(wěn)固，保證不跑模、不漏漿。內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。端模安裝端模安裝應(yīng)保證其垂直度，防止變形。將波紋管及鋼筋逐根插入各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。鋼模安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合 附表項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼模全長177。5用尺量4底板厚度＋0經(jīng)緯儀定中線查5上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計位置＋－5掛線實測6模板垂直度（每米）177。3用尺量鋼筋的制作安裝鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，鋼筋安裝應(yīng)與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層厚度的誤差在（0，+10mm）以內(nèi)。按設(shè)計圖紙要求預(yù)埋附屬件包括護(hù)欄、伸縮縫、防雷裝置等，位置應(yīng)準(zhǔn)確。檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后投入使用。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm。3）波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；4）波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。5）所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。7）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。B、預(yù)應(yīng)力束制作安裝1) 鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度加余留錨外不少于100mm 的總長度下料。2) 鋼絞線編束時須按各束理順，每隔1～ 用鐵絲捆扎，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。對于露出部分必須采用膠帶密封。箱梁砼澆筑0～2塊件由于澆注混凝土量較大，為預(yù)防塊件產(chǎn)生裂縫分兩次澆注成型，澆注完成后待混凝土達(dá)到設(shè)計的強度，張拉預(yù)先設(shè)置的預(yù)應(yīng)力筋，之后開始澆注采用塊件的剩余部分，最終完成整個0～2塊件的混凝土澆注施工。砼澆筑采用一臺地泵輸送砼，澆筑順序為：第一步澆注橫隔梁及底板和腹板中下部；第二步澆筑腹板中上部和頂板及翼板砼。為了控制底板砼厚度，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置。一般區(qū)域使用50 型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用35 型振動棒。箱梁頂面砼初凝后用毛竹掃把拉毛。為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的接觸面鑿毛洗凈。2） 除設(shè)計另有規(guī)定者外，與梁頂懸臂板的底模連成一體的側(cè)模和箱梁頂板的底模，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時方可拆除。拆模時控制好混凝土表層溫度和環(huán)境溫度之差在15℃以內(nèi)。5） 在拆除錨墊板附近的模板時，要注意避免碰撞以防錨墊板附近的砼出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致張拉時發(fā)生意外事故。砼為高標(biāo)號砼,其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差太大，為了防止出現(xiàn)出現(xiàn)溫差及干縮裂縫。2）砼養(yǎng)護(hù)要不間斷進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)，3）養(yǎng)護(hù)水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。1）施工準(zhǔn)備工作a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿， 的常壓連續(xù)作業(yè)。b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；c 張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。3）水泥漿制作A、水泥漿的要求水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，～，水泥漿的泌水率控制在2%，泌水在24h 內(nèi)被漿體吸收；漿體流動度控制在14～18s；漿體膨脹率＜5%；初凝時間＞3h，終凝時間＜24h；壓漿時漿體溫度不超過35℃。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。C、裝料順序a 先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥、膨脹劑、阻銹劑、粉煤灰等倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；b 將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min 出料；c 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；d 必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e 對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。b、關(guān)閉