【正文】 接變形?！锏诙?第三段本體系造：1．箱型本體主焊縫按詳圖懇求，分為全熔透及半熔透地區(qū)。牛腿制造時，可按箱型制造，翼、腹板長度偏向各留20㎜余量，但上翼緣板只贊同點固焊，腹板與下翼緣間焊縫用CO2打底、埋弧焊蓋面，焊接后，焊縫經(jīng)UT探傷及格后，改正后待用。制孔后牛腿反省〔孔精度、牛腿端部至兩裝置直角邊的尺寸〕。在平臺上調(diào)劑箱梁的地位，按基準標記劃出牛腿裝置地位線及牛腿核心腸位。改正、測驗。而后用半主動切割機進展坡口切割，歪牛腿組裝；2．組裝前按照箱型梁的實踐旁彎值，修正梁的核心線。3．將彎制成型的箱型歪牛腿翼板按照組對核心線進展組對。箱型構(gòu)件組焊后豎向以定位軸線基準橫向以腹板核心線為基準進展劃線拆卸。(2)按照箱型本體上核心線跟定位軸線、圖紙供應(yīng)的角度劃出歪牛腿組對核心線。****二期工程鋼桁架應(yīng)按計劃懇求起拱，起拱點應(yīng)按圖紙懇求設(shè)置。在每段桿件制造實現(xiàn)后取凈尺前，按照起拱圖(值)畫出地樣，桿件端面與水平面垂直為原那么取長并開現(xiàn)場組焊坡口。預(yù)拼裝目的在于測驗構(gòu)件加工是否保障現(xiàn)場拼裝、裝置的質(zhì)量懇求，確保下道工序的畸形運轉(zhuǎn)跟裝置質(zhì)量到達標準、計劃懇求，同時,裝好桿件現(xiàn)場拼裝節(jié)點銜接件,滿意現(xiàn)場一次吊裝成功率，增加現(xiàn)場裝置偏向。以對主桁架的上弦、上弦桿件進展分不預(yù)拼為主。上、上弦都分不從中間向雙方預(yù)拼，每次各預(yù)拼三根桿件，輪回預(yù)拼，驗證接口處的共同尺寸、拱度、構(gòu)件的直線度、破體度等及牛腿核心線與腹桿核心線的偏向水平，記載響應(yīng)數(shù)據(jù)，偏向處應(yīng)予以修正。表16桁架預(yù)拼裝精度懇求工程贊同偏向測驗方法實測值桁架跨中高度177。L/5000鋼尺反省桁架長度+510鋼尺反省焊縫破綻鋼尺反省接口截面錯位鋼尺反省桁架節(jié)間間隔177。5．焊接工藝1．《修建鋼構(gòu)造焊接技巧規(guī)程》JGJ8120022．《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB5020520013．計劃圖紙及計劃總說明表17序號評定要素詳細內(nèi)容備注1焊接方法半主動實芯CO2氣體保護焊GMAW共五種焊接方法單絲埋弧主動焊SAW雙絲埋弧主動焊SAWD絲極電渣焊〔分單絲、雙絲〕ESWWE非穿透栓釘焊SW2鋼材商標Q345B、Q345C、Q345B/Q345C、Q235B/Q345C〔Q345C的評定可替代Q345B、Q345C/Q345B、Q235B〕主材為Q345C焊接墊板為Q345B小耳板為Q235B3焊材商標ER50H10Mn2+SJ10ER506+JF6004討論方法對接討論、T形討論、角接討論三種討論方法5施焊地位平焊、船形焊、橫焊、破焊四種焊接地位6板材厚度埋弧焊對接討論〔平焊〕δ8～80/埋弧焊T形討論〔船形焊〕δ12～80CO2氣保焊對接焊〔平焊〕δ30～80CO2氣保焊T形討論〔平焊或橫焊〕δ16～80單絲電渣焊〔破焊〕隔板40㎜以下雙絲電渣焊〔破焊〕隔板40㎜以上****二期焊接工藝評定計劃〔表18〕序號材質(zhì)試件厚度〔mm〕掩蓋厚度〔mm〕討論方法焊接方法焊接地位備注1Q345C3022．5～45對接埋弧焊平焊2Q345C6045～90對接埋弧焊平焊3Q345C3022．5～45對接CO2焊平焊4Q345C6045～90對接CO2焊平焊5Q345C30/3022．5～45角接CO2+雙絲埋弧焊平焊6Q345C60/6045～90角接CO2+雙絲埋弧焊平焊7Q345C20/2015～40十字形CO2焊破焊8Q345C60/6045～90十字形CO2焊破焊9Q345C30/6015/33～30/66T形電渣焊破焊10Q345C80/8040～88十字形CO2焊/電渣焊破焊11Q345CΦ19200/δ4020～80T形栓釘焊平焊從事本工程焊接任務(wù)的焊工、焊接操縱工及定位焊工，必需是按照JGJ812002《修建鋼構(gòu)造焊接技巧規(guī)程》的有關(guān)規(guī)矩經(jīng)測驗及格，獲得響應(yīng)工程及格證且在及格證在無效期內(nèi)的焊工。擬測驗的討論型式及焊接地位如下，詳細測驗計劃經(jīng)監(jiān)理贊同后施行：(1)板材對接討論焊接地位表示：(2)板材T形討論焊接地位表示：〔表19〕焊接方法焊接裝備電流跟極性手工或機器焊條電弧焊〔SMAW〕直流電源直流反接〔DCEP〕手工CO2氣體保護焊(GMAW)直流電源直流反接〔DCEP〕半主動埋弧主動焊〔SAW〕直流電源直流反接〔DCEP〕主動電渣焊〔SW〕直流電源直流反接〔DCEP〕主動.1焊接材料應(yīng)契合標準跟懇求并附有質(zhì)量保障書，入庫前應(yīng)對焊接材料進展反??；如標準有懇求或有疑異，應(yīng)按懇求進展復(fù)驗。半主動焊、主動焊焊絲應(yīng)契合《焊接用鋼絲》〔GB130077〕的規(guī)矩。焊接材料在運用前應(yīng)按材料說明書規(guī)矩的溫度跟時間懇求進展烘焙跟儲存；如材料說明懇求不詳，按下表懇求履行：表21焊條型號運用前烘焙前提運用前存放前提同意在年夜氣中裸露時間焊條：E5015350400℃；2小時120177。20℃4小時焊條烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；運用時應(yīng)置于保溫筒中隨用隨?。缓娓珊蟮牡蜌浜笚l在年夜氣中放置時間超越4小時應(yīng)從新烘干；焊條反復(fù)烘干次數(shù)不宜超越2次。(2)對焊接坡口方法，按照討論板厚、焊接方法、討論型式、施工經(jīng)歷等，選擇輕易保障焊接質(zhì)量跟無益于操縱焊接膨脹變形的坡口方法，通過工藝評定操縱預(yù)留跟操縱，操縱焊接變形跟膨脹應(yīng)力。(4)厚板討論采納公正的預(yù)熱工藝，BOX箱形構(gòu)件焊接采納雙面坡口對稱分段退焊施焊，同時優(yōu)化坡口焊接工藝，減小焊接坡口跟焊接添補量，增加焊接道數(shù)，對厚板深坡口焊縫，焊接中增加翻身次數(shù)，對稱施焊，并隨時反省變形情況，同時進展進程中的火焰改正跟火焰對稱等量熱輸出，增加焊接變形跟剩余應(yīng)力。(6)焊接時采納的熱輸出較小的焊接方法進展焊接，如CO2焊；關(guān)于箱型主縫及電渣焊縫焊接，采納多絲埋弧焊及絲極電渣焊對稱焊接并連續(xù)焊完；(7)關(guān)于巨型桁架中桿件的拼裝焊接，由于構(gòu)造跟節(jié)點龐雜、焊接任務(wù)量年夜，采納的裝焊次序、焊接次序、余量設(shè)置跟焊接工藝方法，減小焊接變形跟焊接剩余應(yīng)力。(9)防止焊縫會合，只管使焊縫錯開，不要有穿插焊縫，焊縫相距一般應(yīng)超越100～150mm；精確安排焊縫，焊縫不要安排在任務(wù)應(yīng)力最年夜的地區(qū)，在拉應(yīng)力區(qū)只管增加多少何的不連續(xù)性；(10)只管較少焊縫的數(shù)目及其尺寸，尤其是角焊縫的焊角尺寸只管不要超越最小焊角尺寸。(2)厚板火焰切割前預(yù)熱，火焰切割后切堵截面反省。(3)宜在角接討論中采納對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口，使焊縫膨脹發(fā)生的拉應(yīng)力與板厚偏向成一角度，尤其在特厚板時，側(cè)板坡口面角度應(yīng)超越板厚核心，可減小層狀撕層偏向表23防層狀扯破坡口表示圖序號易發(fā)生層狀扯破的構(gòu)造可改良的構(gòu)造說明1箭頭所示的偏向為焊接時可以呈現(xiàn)拘束應(yīng)力感化的偏向2通過開坡口或改動焊縫的形狀來增加厚度偏向的膨脹應(yīng)力，一般應(yīng)在接受厚度偏向應(yīng)力的一側(cè)開坡口3在保障焊透的前提下，坡吵嘴度盡可以小；在不增加坡吵嘴度的情況下盡可以增年夜焊足尺寸，以增加焊縫受力面積，落低板厚偏向的應(yīng)力值。如在埋弧焊時，采納H10Mn2與SJ101組合，熔敷金屬強度與母材強度鄰近,在焊接終了后，焊縫金屬韌性較高，疏散氫含量低，抗冷裂功能精良，同時脫渣性、焊縫成型精良。母材中不得有裂紋、分層、夾層等缺點存在；，盡可以增加垂直于板面偏向的束縛；，增加焊接變形及焊策應(yīng)力；、未焊透跟超標準的夾渣、氣孔時，必需將缺點去除后重焊。焊縫呈現(xiàn)裂紋，按工藝職員制訂的返修計劃進展返修，當裂紋界限明晰時，應(yīng)從裂紋兩頭加長50mm處開始，沿裂紋全長消弭后再焊。必需采納方法防止：(1)操縱焊材的化學身分由于鋼材化學身分曾經(jīng)選定，因此焊材選配時應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。(2)操縱焊接工藝參數(shù)、前提a．操縱焊接電流與速率，～，增加在焊縫核心構(gòu)成硫磷偏析，進步抗裂功能。c．加強焊前預(yù)熱，落低焊縫在冷卻結(jié)晶進程中的冷卻速率。(3)進步根部焊縫質(zhì)量，去除所有有害物資；加強焊前預(yù)熱溫度的操縱；焊前對坡口根部進展烘烤，去除所有水分、潮氣，落低焊縫中氫含量；b．運用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；操縱焊層厚度，恰當進步焊道成形系數(shù)；操縱焊接速率，恰當增加焊接熱輸出量；c．操縱熔合比：在確保焊透的前提下，操縱母材融化金屬在焊縫金屬中的比例，增加母材中有害物資對焊縫功能的阻礙；d．根部焊材可選用低配：按照根部焊縫的施焊前提與懇求，在保障焊縫力學功能的前提下，根部焊縫的焊材可選用韌性好，強度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性；e．嚴峻操縱線能量：按照本工程所用鋼材特征，只管采納小的焊接線能量，據(jù)此通過焊接電流，電壓，速率三年夜參數(shù)的選配，保障焊層的厚度與焊料道的成形系數(shù)。因此在厚板焊接進程中，必定要嚴峻操縱t8/5。(5)進步焊縫清根懇求對采納雙面坡口的全熔透焊縫，一面焊后，另一面清根終了必需到達以下懇求：a．坡口內(nèi)外表應(yīng)光順、無凸變，根部應(yīng)油滑，R≥6mm；b．碳弧氣刨過的坡口內(nèi)外表應(yīng)打磨；c．對根部應(yīng)進展?jié)B色試驗，確認有無裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等缺點存在。后熱溫度200300℃，后熱時間為1h/25mm且不小于1h，而后石棉掩蓋緩冷至常溫。163。+10176。163。+10176。f1163。R1163。R1163。R1163。R1163。L1163。R1163。S≤8t≤20。S≤t/10,但≯t40。t163。60mm60t163。，應(yīng)進步預(yù)熱溫度15～25℃。；、終了跟拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧跟熄??；。204050506030040020t163。對接討論、T接討論跟請責備焊透的角焊縫，應(yīng)在焊縫兩頭設(shè)置引弧板跟引出板，焊接引弧板及引出板，厚度應(yīng)與母材一樣或相稱，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)一樣，焊接引弧、熄弧板的去除應(yīng)起首采納氣割在離母材約35mm處切割，而后再用砂輪機打磨至母材齊平。表27焊接引弧板、熄弧板的懇求范例引弧板跟引出板長度mm引弧板跟引出板寬度mm焊縫引出長度埋弧焊對接討論15080≥80埋弧主動焊T型討論250150≥80箱形主焊縫討論150100≥80手工焊或氣體保護焊對接8050≥50手工焊跟氣體保護焊T形討論10050≥50，焊工應(yīng)反省焊接部位的組裝情況跟外表清算的質(zhì)量，假設(shè)有不契合懇求時，應(yīng)修正及格前方能施焊；、熄弧，焊縫區(qū)外的斑痕應(yīng)通過磨光完好去除，需要時在磨光后采納磁粉反省裂紋表現(xiàn)，并在需求時按焊接工藝對其進展修補；：在厚板焊接進程中，為操縱變形，采納先焊正面的打底焊道〔平日四層〕，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊背面的焊道〔平日焊1/3〕，再翻轉(zhuǎn)工件，焊接正面的1/3，而后再翻身實現(xiàn)背面的中間層，再翻身焊接正面的1/3，最初進展背面的蓋面焊接，施焊時要隨時進展不雅看其角變形情況，并按照實踐情況，隨時留意預(yù)備翻身焊接，以盡可以的增加焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力；㎜以上厚板焊縫焊接終了后，為使焊縫能緩慢冷卻，焊接終了進展焊后預(yù)熱后應(yīng)破刻用巖棉掩蓋保溫，使焊縫緩冷；，應(yīng)嚴峻去除焊道或焊道間的焊渣、夾渣、氧化物等，清算可采納砂輪、鑿子及鋼絲刷等東西進展；，在背面開始焊接之前，采納恰當?shù)姆椒ā蔡寂?、鑿子等〕清算根部至正面殘缺焊縫金屬為止，清算部分的深度不得年夜于該部分的寬度；；，一次實現(xiàn)。只需能保障熔敷焊縫金屬的深度至多即是終極焊縫厚度的1/3，焊接任務(wù)可以在需要時中綴。：差異板厚的討論焊接時，按較厚板的懇求選擇焊接工藝；〔表28〕類不焊角尺寸(mm)焊絲規(guī)格(mm)電流〔A〕電壓(V)焊接速率(cm/min)氣體流量(L/min)電源極性焊接地位護焊半主動氣體保6200250242640451820DC平角焊8260300283425351820103503803538405018203150200212540451518船形焊41502002125354015186300350303640451820830035030363540182010430450384040451820注：年夜于10mm的采納多道焊進展焊接，焊接進程中細心清算層間雜物。(2)焊接前先在與構(gòu)件同材質(zhì)的試板上按照規(guī)矩的工藝參數(shù)進展試驗，待焊接部位冷卻落后展打彎15176。(3)反省瓷環(huán)是否有破壞，受潮，嚴禁運用破壞瓷環(huán)，受潮瓷環(huán)在運用前必需經(jīng)120℃2h烘干。(2)施焊時應(yīng)斷定栓釘與構(gòu)件外表垂直后再引弧。(4)栓釘焊接工藝參數(shù)：(表