【正文】 的汽車市場將成為全球最活躍的成長發(fā)展最快的大市場。
我國模具行業(yè)規(guī)模雖然僅次于日本和美國，但大多數(shù)機制在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低[2]。雖然進步很大，但是問題不少。
在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中, 模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快
提高水平。
通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具,多功能、多工位級進模和精沖模。
多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向, 精度要求和壽命要求極高, 主要與電子信息業(yè)、汽車、儀器儀表、電機電器等配套。對于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳以上及間隙以下的引線框架配套、為精度腳以上的精密微型連接件配套、為微型馬達(dá)鐵芯配套及為顯像管和電子槍等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。
沖壓技術(shù)發(fā)展重點是模具技術(shù)，未來發(fā)展趨勢主要是向信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。模具cad、cam技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展,并提高模具cad、cam系統(tǒng)專用化程度[1112]。需加工的零件是支架類零件，材料為08f，該零件需沖裁、壓凸包、彎曲等加工工序，故選用多工位級進模進行加工。最后繪制出裝配圖和相關(guān)零件圖。其加工的工藝方案擬分為
以下3種。但生產(chǎn)率低，占用設(shè)備和人員多。
方案3：采用級進模加工成形
特點：生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化、自動化，適合大批量生產(chǎn)，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低。
四、 目標(biāo)、主要特色及工作進度
（一）目標(biāo)
（1） 根據(jù)零件圖及相關(guān)的工藝計算繪制零件的展開圖。
（3） 進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
（4） 模具工作部件的設(shè)計。
（5） 根據(jù)模具材料基本要求及沖模主要零件的技術(shù)要求，給模具的各部分選取合適的材料和熱處理規(guī)范。
（二）主要特色
成形工藝包括沖裁、壓凸包和彎曲等工序，采用多任務(wù)級進模模具，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，被加工的零件的產(chǎn)量和批量比較大，能夠比較穩(wěn)定而持久地生產(chǎn)，實現(xiàn)高速連續(xù)作業(yè)；由于送料精度和各工步之間的累積誤差，為不使零件精度降低，送料、定位精度要高。翻譯外文
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全年沖壓生產(chǎn)的質(zhì)量狀況不太穩(wěn)定，由于過程控制的失誤、模具穩(wěn)定性問題、人員變動等因素，出現(xiàn)了三次批量事故，這在以上兩份表格數(shù)據(jù)中已明確體現(xiàn)。沖壓員工們也從這幾次質(zhì)量事故中不斷汲取教訓(xùn)、痛定思痛按公司部署迅速進行了內(nèi)部的反思整頓，從質(zhì)量事故的教訓(xùn)中強化員工的品質(zhì)意識和自我控制意識，深刻反省生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程的失誤，按ts要求認(rèn)真梳理生產(chǎn)全流程，切切實實的扎實各項基礎(chǔ)工作：
成品過程控制和出貨檢驗制定落實了定期的全尺寸檢驗要求
質(zhì)量過程控制落實執(zhí)行全尺寸和巡檢制度，現(xiàn)場每30分鐘巡檢一次；
召開生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)檢討會，橫向展開所有產(chǎn)品清查現(xiàn)場所有模具備件；
盡快驗收和量產(chǎn)級進模，減少模具頻繁變換片型出錯的幾率；
當(dāng)模具維修保養(yǎng)后，填寫相關(guān)表格記錄模具維護、保養(yǎng)內(nèi)容，檢驗對模具新沖壓的成品進行專項復(fù)核確認(rèn)；
日常工作的一些問題與改善
2020年初公司進行了第一次內(nèi)部ts體系質(zhì)量審核，生產(chǎn)和質(zhì)量控制流程細(xì)節(jié)上暴露了很多問題，內(nèi)部審核共開了不合格報告12項，我們針對暴露的問題一一分析認(rèn)真進行了整改。
ts這次內(nèi)審加深了沖壓相關(guān)人員對isots169492020質(zhì)量管理體系的進一步理解，對今后的工作起到了很好的促進作用。
沖壓生產(chǎn)去年全年任務(wù)不均衡，一季度飽滿，二三季度趨淡，四季度突然訂單量增加，生產(chǎn)壓力也隨之增加，在后幾個月的高峰時期訂單量遠(yuǎn)超出了標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。
我們通過修訂定額考核辦法激勵員工的積極性與主動性，對生產(chǎn)效率的提升起到了一定的幫助。要求現(xiàn)場工藝及時處理解決制程出現(xiàn)的各種異常問題，內(nèi)部及時溝通明確目標(biāo)，使生產(chǎn)更加順暢。
45458模產(chǎn)品的制程系列問題經(jīng)過反復(fù)與技術(shù)溝通對模具進行整改后基本得到控制，增加了模具的穩(wěn)定性。
2020年沖壓不良質(zhì)量成本分析見后附頁
2020年沖壓出現(xiàn)的質(zhì)量和退貨問題主要集中在457和458項目中，它們都是一套模分別沖壓11種和8種片型，驗收時曾數(shù)十次的改沖壓成型零件尺寸后送樣確認(rèn)，每種片型對應(yīng)都須更換不同的沖壓成型部件，各個環(huán)節(jié)稍一不慎就會出現(xiàn)差錯和批量事故，、 而成品檢驗時質(zhì)檢環(huán)節(jié)沒有落實做全尺寸檢測，38槽中僅抽檢了部分槽尺寸漏查所致；
從不良的幾大因素看：管理控制因素和模具因素是主要因素，從產(chǎn)品上分析45458產(chǎn)生的不良品占了總體不良品80%左右，這些數(shù)據(jù)表明減管理控制因素、模具因素的不良還是主要的控制目標(biāo)。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知