【正文】 棚冷卻塔加工制作區(qū)～鋼筋加工場冷卻塔加工制作區(qū)～預制場地冷卻塔加工制作區(qū)～攪拌機棚冷卻塔加工制作區(qū)～水泥庫冷卻塔加工制作區(qū)～砂石堆場冷卻塔加工制作區(qū)～現(xiàn)場簡易辦公、休息室冷卻塔現(xiàn)場～三、煙囪施工區(qū)鋼筋制作場煙囪施工區(qū)～木工制作場煙囪施工區(qū)～簡易辦公、休息室煙囪施工區(qū)～攪拌機棚煙囪施工區(qū)～水泥庫煙囪施工區(qū)～砂石堆場煙囪施工區(qū)～卷揚機場地煙囪施工區(qū)～耐酸磚及其他物品堆場煙囪施工區(qū)～危險品倉庫煙囪施工區(qū)～第一節(jié) 總平面布置圖附圖一 冷卻塔施工平面布置圖附圖二 煙囪施工平面布置圖主要施工方案施工方案的優(yōu)劣是關系到施工成敗，以及能否滿足施工工期、質量、安全和成本的重要因素，必須認真對待。第一節(jié) 工程總體施工方案煙囪和冷卻塔屬高聳結構。內(nèi)襯為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，筒壁內(nèi)側刷防酸涂料，耐熱層采用玻璃棉氈，標高 以上筒身外側涂航空標志漆?；A采用環(huán)板基礎，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，環(huán)型基礎寬，厚。是電廠的標志性構筑物，因此其內(nèi)在和觀感質量要求都比較高。積灰平臺 以上采用電動升模施工。內(nèi)筒砌筑采用在電動翻模的輻射梁上掛內(nèi)吊盤，內(nèi)吊盤隨電動升模同步上升，內(nèi)筒的砌筑與混凝土外筒的施工同步進行。環(huán)形基礎施工采用跳倉法；人字柱采用預制、吊裝；風筒分環(huán)梁、筒體和鋼性梁三段，采用三角架翻模、垂直運輸為 直梯配金屬豎井架；淋水裝置（梁、柱）采用預制、吊裝施工方案，中央豎井、配水槽采用腳手架現(xiàn)澆方案。第一節(jié) 測量方案本工程水平度和垂直度精度要求較高，擬采用的主要測量儀器有：經(jīng)緯儀兩臺、水準儀各一臺。 平面軸線的控制依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行電廠總控制網(wǎng)布設，控制樁設置在安全、易保護位置，相鄰點通視良好。根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪、冷卻塔的中心坐標，作互成176。在筒壁施工前，控制樁用來校核煙囪和冷卻塔的中心點及其坐標；在筒壁施工中，控制樁作為觀測施工平臺是否扭轉的基準點。 煙囪、冷卻塔中心樁的設置在土方施工前，根據(jù)構筑物的中心坐標定出中心點。在澆灌基礎底板混凝土時，在中心位置埋設一塊鐵板，待基礎拆模板后，利用地面上的控制樁，用“”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。在上部結構施工時，在煙囪、冷卻塔圓周中心，留一個直徑為～ 的孔洞，以備激光發(fā)射器光束通過。 標高的控制根據(jù)現(xiàn)場情況，在構筑物四周擬設兩個水準點。 以下的高程控制點從地面的高程控制網(wǎng)的某一點向下引測，閉合到另一個地面高程控制點上，高差應不超過。 以上的高程從水準點引測到結構內(nèi)壁，從吊籠位置用鋼卷尺向上丈量引測，用水平儀操平，控制各層的高程。 半徑控制煙囪的半徑，在輻射梁上標尺刻度進行測量。冷卻塔的半徑由中心標靶，用鋼卷尺和拉力鎊現(xiàn)場量測。 沉降觀測 沉降觀測點布置準備工作測量儀器和工具應用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。在筒壁的施工中，在標高 處，按設計要求沿圓周設置沉降觀測點。在筒身施工過程中，施工期間沉降觀測次數(shù)按設計要求；若設計無要求時，按照規(guī)范規(guī)定每升高～進行沉降觀測一次。 沉降觀測點成果的整理沉降觀測資料應及時整理，妥善保存，每次沉降觀測的結果，記入沉降觀測記錄中，計算出每次觀測的沉降量，并繪制出沉降觀測日期與沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關技術負責人員使用。 沉降觀測注意事項沉降觀測是一項長期性，系統(tǒng)性觀測工作。第一節(jié) 煙囪該煙囪工程為煙囪為現(xiàn)澆鋼筋混凝土套筒煙囪，高、喉部內(nèi)徑、筒壁雙層配筋。煙囪基礎采用鋼筋混凝土環(huán)板基礎，基礎埋深 基礎施工 施工流程土方開挖→墊層澆筑→基礎鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→回填 挖土基坑開挖時采用二臺 挖土機，分別從中心向兩側流水作業(yè)，鋪設路基箱以保證車輛正常行駛?；拥讟烁咭陨?處，需人工修土。為防止雨天雨水沖刷邊坡，造成塌方，須認真修正邊坡外，在基坑上部四周堆筑 擋水壩，以防止地面水向基坑內(nèi)匯入。施工期間加強對基坑周圍 范圍內(nèi)土體裂縫的檢查，在基坑范圍內(nèi)禁止堆物?；觾?nèi)的積水應及時排除，在基礎施工中保證基坑干燥。同時設置 只 的積水井。 墊層澆筑地基驗槽后，即進行混凝土墊層澆筑施工。墊層澆混凝土采用平板震動器和插入式震搗器進行震搗，表面用刮尺刮平，鐵板緊面木抹子搓毛，墊層澆筑后 開始灑水養(yǎng)護。進場鋼筋應分規(guī)格、分批堆碼整齊，并掛好產(chǎn)品狀態(tài)標識牌。制作時對照鋼筋翻樣表進行，并根據(jù)進場鋼筋長度和翻樣表明確的鋼筋接頭形式進行認真配料，杜絕鋼筋浪費。加工好的鋼筋應分類分別堆碼整齊，掛上標識牌，以便綁扎時不至于用錯。鋼筋骨架制作長度偏差不大于177。交叉鋼筋部位封閉式接頭處都必須滿焊，焊縫為雙面焊。Ⅱ級鋼筋彎鉤制作均需放樣，一次成型，不允許有回彎鋼筋，下料尺寸須按設計規(guī)定進行復核。 鋼筋綁扎鋼筋接頭方式：縱向鋼筋采用閃光電焊，環(huán)筋采用 綁扎搭接或單面搭接焊接。鋼筋網(wǎng)的綁扎：基礎鋼筋網(wǎng)綁扎時外邊兩排所有交叉點綁扎，中間可以隔空呈梅花狀綁扎。所有鋼筋焊接接頭和搭接接頭均應相互錯開，同一截面焊接接頭率≤，搭接接頭率≤。采取墊與底板混凝土同配合比的細石砂漿墊塊的方法來保證保護層的厚度符合設計及規(guī)范要求。 ，底層鋼筋完成后先扎中間分布鋼筋，使構成骨架支撐的構件長細比達到設計規(guī)定后再上面層鋼筋。骨架全部立好后可拆除馬凳架。環(huán)向筋在同一位置的接頭應按施工規(guī)范錯開，接頭位置間隔應符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁扎不允許出現(xiàn)漏點現(xiàn)象。鋼筋骨架做徑向布置，鋼筋在同一截面錯開距離不少于。鋼筋綁扎的質量要求：) 鋼筋的綁扎嚴格按照施工圖紙進行，不得出現(xiàn)少筋、漏筋、改變間距、以小代大的情況。) 鋼筋的接頭應符合設計要求，并相互錯開。) 主筋保護層偏差應控制在177。 模板安裝及拆除 中心定位及半徑控制為嚴格控制基礎中心點，保證基礎圓弧度，在基礎中心搭設 方形測量控制平臺，采用 槽鋼現(xiàn)場燒焊，高度從 至，此架須獨立設置，不得與其它物件相連，以防中心點發(fā)生偏移?；A及筒壁內(nèi)、外半徑從此中心點引出。鋼模板設 道Φ 鋼筋彈箍，每道彈箍采用單面焊搭接，搭接長度為（）。彈箍外側設雙根Φ 鋼管，間距為。由于煙囪基礎呈圓形，為保證模板整體穩(wěn)定性，沿徑向設置鋼管拋撐，徑向間距為，高度方向設三道。模板質量要求：) 模板安裝嚴格按施工規(guī)范及火電施工質量檢驗及評定標準進行施工和檢查驗收，應達到以下質量要求：) 模板的拼縫寬度不大于 ㎜。) 半徑偏差控制在～ 之間。 之間。 模板拆除基礎混凝土養(yǎng)護結束，進行拆除模板工作，拆除時應先內(nèi)后外，先上部后下部。所有拆除應予以清理，分類歸堆。 混凝土澆搗、養(yǎng)護基礎底板混凝土澆筑一次成型，煙道基礎短柱和鋼內(nèi)筒基礎的施工縫留在基礎大底板的表面。在振搗上一層混凝土時，振動棒插入下一層混凝土 左右，振搗密實?；炷琉B(yǎng)護時，每天灑水四次，上午兩次，下午兩次，若氣溫變化時，可據(jù)實際情況變動灑水次數(shù)，保證混凝土表面有一定的濕度。另外，為嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，保證養(yǎng)護時間符合要求，掌握內(nèi)部溫度變化情況，防止有害裂縫的出現(xiàn)，必須對基礎混凝土進行測溫?；炷翝补嗤戤吅螅瑴y溫儀開始工作， 小時不間斷記錄下溫度變化值。若遇溫度突變或溫差過大增加記錄一次，待內(nèi)外溫差不大于℃時方可結束測溫。記錄速度一般控制在每小時記錄紙長度 為宜。 控制混凝土有害溫度裂縫產(chǎn)生及擴展措施) 在集中攪拌混凝土技術條件中注明：選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，黃砂宜選用細度模數(shù)≥ 的中砂，砂石的含泥量≤和。) 澆筑前對拌站的計量設備進行檢查。) 嚴格混凝土表面的緊面工藝，采用二次緊面工藝。 施工縫的處理嚴格按《規(guī)范》要求進行操作，施工縫處理完畢后進行隱蔽工程驗收。以確保沉降觀測資料的完整性。 基礎回填 回填主要采用素土回填。不允許含有大塊的土塊、磚石和雜草。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層至少夯打三遍。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)定見證取樣進行環(huán)刀試驗，測出土的干密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。上下層錯縫距離不小于。施工中注意天氣變化，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水并及時抽干。 如雨量較大可考慮在土面上開溝排水。積灰平臺以下一次施工完成，積灰平臺以上采用翻模模板作為現(xiàn)澆段的施工模板，同時安裝電動升模的軌道模板。 排架工程采用扣件式腳手架，分內(nèi)外排架。 搭設順序：地基處理→ 放置縱向掃地桿 → 立柱 → 橫向掃地桿 → 縱向水平桿→ 橫向水平桿 → 連墻桿 → 剪刀撐、橫向支撐 → 鋪設竹笆 → 搭設欄桿 → 搭設“之”形爬梯 → 拉設安全網(wǎng) 內(nèi)外排架按規(guī)定合理設置剪刀撐和橫向支撐，外排架每道剪刀撐每隔 跨設置，其寬度為 跨，橫向支撐在兩步內(nèi)自上而下呈之字形連續(xù)布置，連墻桿 步 跨布置，保證內(nèi)外排架有足夠的穩(wěn)定性。為供人員上下和材料運輸之用，搭設斜跑道，其坡度為：，滿鋪竹笆加設鋼管防滑條。 腳手架基礎：由于內(nèi)外腳手架高度較大荷載較大，內(nèi)排腳手架立桿直接放在基礎砼上。做好外腳手架旁邊的排水措施?？奂c鋼管應貼和緊密，扣件轉動部分靈活，不得出現(xiàn)銹蝕、變形、滑絲、傷痕等現(xiàn)象。連墻桿 步 跨并排布置，利用短鋼管一端用扣件與立桿連接，另一端與筒壁上對拉螺桿燒焊連接。每道剪刀撐跨越立桿 根，其寬度為跨，斜桿與地面的傾角在186。 之間。橫向支撐在二步內(nèi)自下至上呈之字形連續(xù)設置，斜桿用旋轉扣件與立桿或橫向水平桿伸出端連接牢固，橫向支撐每隔六跨設置一道。 斜跑道：搭設斜跑道，以供人員上下和材料運輸之用。 施工操作層滿鋪竹笆四角用鉛絲綁扎固定，操作層外側設置兩道防護欄桿，高度分別為、。 模板工程按照翻模工藝施工的現(xiàn)澆段模板系統(tǒng)為普通組合鋼模板。 模板固定方式內(nèi)腳手架固定內(nèi)模，用以控制半徑；通過對拉螺絲由內(nèi)模固定外模，用以控制壁厚，確保外半徑尺寸正確。接頭處用電焊連接，焊縫長度不少于。注意收分模板應編號均勻插入，不能漏插和錯插，內(nèi)模板支好后及時檢查其弧度和半徑，有誤差及時進行調整，合格后方可進行下道工序施工。 外模安裝待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查驗收合格后進行外模安裝，安裝時從一點開始安裝一塊收分模板和三塊定型鋼模，注意收分模板的位置應與內(nèi)模收分模板基本對齊，以便穿拉桿，安裝應注意模板、背管、抱箍、拉桿同時進行，以防外模的弧度不能保證。拉桿穿過 管,調緊拉桿時讓 管頂緊內(nèi)外模。內(nèi)外模板安裝以前應對基礎環(huán)壁上口進行砂漿找平，防止模板底部縫隙漏漿。立筋、環(huán)向筋加工成型，當豎向筋減少或增加時應沿整個圓周分配。鋼筋保護層用砂漿墊塊控制。鋼筋采用經(jīng)檢驗合格的Ⅱ級鋼筋。 鋼筋綁扎待內(nèi)模板驗收合格后將制作好的鋼筋運到現(xiàn)場安裝。注意鋼筋間距均勻，接頭錯開，搭接長度符合設計要求，具體操作時要劃線控制。立筋、環(huán)向筋加工成型，當豎向筋減少或增加時應沿整個圓周分配。鋼筋保護層用砂漿墊塊控制。為確保鋼筋綁扎質量，應作到以下幾點：) 綁扎水平筋以前先在模板上口位置固定一圈標準半徑水平筋，同時把豎向鋼筋調整垂直、均勻。) 在標準水平筋上劃出豎向鋼筋的位置線，對線綁扎，保證豎向鋼筋位置正確、垂直。為確保牛腿位置正確，應先測出牛腿根部鋼筋標高標注于豎向鋼筋上，并用水平管復查一周的標高點是否水平，并在此位置綁扎一道水平筋后再綁扎牛腿其余的鋼筋。豎向鋼筋采用直螺紋接頭，其焊接嚴格按鋼筋焊接規(guī)程進行操作和檢查驗收。 混凝土工程混凝土采用集中攪拌混凝土澆筑，采用混凝土多點卸料對稱分層分皮同時上升，每層澆筑～ 厚，連續(xù)澆筑的方法。振動器操作做到“快插漫拔”，且振搗上層混凝土時應插入下層混凝土不超過。由于孔洞暗柱、梁位置處的鋼筋較密，為保證混凝土振搗密實，此位置處應開門子板。拆模后混凝土外壁涂刷養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。 高的操作架，其滾輪安裝在軌道模板的槽鋼軌道上，架體用大銷子與軌道模板固定；提升架高為，與操作架梁兩者通過滾輪及槽鋼作軌道相互套合，且互為軌道，并在提升架上裝有擺線針輪減速機、絲杠，絲杠螺母裝在操作架上。這樣操作架與提升架靠電動機的正反轉互相提升，完成沿筒壁的提升過程。電動翻模裝置示意圖見下頁。其結構與滑模裝置基本相同，由于用電動機代替，液壓爬升千斤頂進行提升，支承點爬升能力提高，因此輻射梁數(shù)量可大為減少，相應輻射梁構件要增加。外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)量的補償模板；內(nèi)模采用普通模板和調節(jié)模板組成。 垂直運輸系統(tǒng)由隨升井架、起重爬桿、吊籠及其導索、卷揚機及其鋼絲繩、混凝土儲料斗等部分組成。 提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動提升裝置和軌道模組成。 電氣操作系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電、信號控制、電梯防止冒頂和蹲底限位開關及行程控制、爬升電動機動力及施工照明等組成。組裝順序為：軌道模板安裝 → 中心鼓圈支撐腳手架搭設 → 操作架、提升架、電動提升裝置地面組裝后安裝到位 →安裝中心鼓圈 → 平臺輻射梁安裝 → 平臺連接鋼圈安裝 → 鋪平臺腳手板 → 斜拉索安裝 → 井架安裝 → 電氣系統(tǒng)安裝 → 支撐中心鼓圈腳手架拆除 →吊籠及導索的安裝 → 扒桿安裝 → 調試 → 荷載試驗 → 驗收使用。根據(jù)此煙囪的特點，軌道模板從 開始安裝，共安裝 節(jié)。 對拉螺絲、剪刀環(huán)、螺母與內(nèi)側模板進行固定連接，安裝時以煙道孔中心線為基準均勻布置，共 榀門架，軌道間連接要求平滑，軌道模安裝垂直，應對上述要求進行測量并做好記錄。 提升架、操作架的地面組裝此部分嚴格按照組裝圖在地面組裝，嚴格按照圖紙施工，并檢查焊縫以及配件是否滿足平臺組裝和升模的要求。 輻射梁與連接角鐵、連接鋼圈的安裝門架與中心鼓圈安裝就位后，利用吊車安裝輻射梁，共 榀，逐個與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上。 施工平臺腳手板的鋪設平臺輻射梁以及連接角鐵、連接鋼圈安裝就位后，即可進行平臺腳手板