【正文】 載； ⑹新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力； ⑺傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不超過下列允許值： ⑴結(jié)構(gòu)表面外露的模板為模板構(gòu)件計算跨度的 1/400； ⑵結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板為模板構(gòu)件計算跨度的 1/250； ⑶支架的壓縮變形值或彈性撓度為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的 1/1000。 搭設(shè)承重架時，先搭設(shè)縱橫兩個方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定。 拆模：大梁、懸臂梁模板拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時，其余模板砼強(qiáng)度達(dá)到 70%才能拆除，模板拆除時間必須根據(jù)拆模砼試塊強(qiáng)度和經(jīng)現(xiàn)場施工人員、技術(shù) 負(fù)責(zé)人同意后方可拆模。 ⑴砼的澆筑 ①混凝土澆搗的順序是先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過500m。 ④澆搗混凝土采用 50 型振動棒，并配部分 30 型的振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困 難問題，振動間距不大于振動機(jī)的振幅范圍。防止混凝土超過初凝時間再行振動，不允許振動棒靠在模板上振搗。 ⑥振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控 制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 ⑨澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝前修整完畢。 砼澆搗完畢在 12 小時后應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，澆水次數(shù)視氣溫低以保護(hù)表面濕潤狀態(tài)而定。 施工工藝流程： 砌體工藝與具體要求： 砌筑用磚和砂漿符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿配制按設(shè)計強(qiáng)度等 級由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，使各皮磚豎縫相互錯開。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計要求長度，砌體頂部與框架梁交接處部分 砌體應(yīng)在下部分砌體充分收縮沉降后再進(jìn)行砌筑且用切割機(jī)切割成形的豎磚斜砌擠緊。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)筋效果不能滿足砌體要求，要做到以下三點： 1．澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。 2．嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。 3．在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工 作，一般盡量先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽，鑿洞。 在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時預(yù)先向上翻起 150mm 高素混凝土墻腳，防止部分由墻腳處滲水。 ⑵ 操作要點： ① 清理基層，澆水濕潤 清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。 在距地面 的墻面上，距墻面兩邊陽角 100~00mm 處用混合砂漿，各做出一個 50 50mm 的灰餅，然后用托線板在此灰餅面掛垂直，在其上下各補(bǔ)做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150~200mm 左右，再用釘子在左右灰餅兩頭墻縫里，用麻線栓在釘子上拉橫通線，沿線每隔 ~ 補(bǔ)做灰餅。 ④ 做護(hù)角 在門窗洞 口及墻面、柱子的陽角處應(yīng)做護(hù)角。 ⑤ 抹底層灰 待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩標(biāo)筋之間用力抹 上底灰，用木抹子壓實搓毛，底層灰要略低于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用長刮尺按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。 ⑦ 抹窗 臺板、踢腳板 窗臺板用 1:3 水泥砂漿打底，表面劃毛，隔一天后，用素水泥漿刷一道，再用 1: 水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小圓角，灑水養(yǎng)護(hù)。 ⑧ 抹面層灰： 待中層灰有 6~7 成干時，即可抹面層灰，抹灰前根據(jù)中層灰砂漿的干濕程度澆水濕潤，面層灰厚度為 5~8mm，操作從墻面陰角處開始，最好兩人配合操作，一人在前抹面灰，另一人緊跟在后找平整 ，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光。 基層處理 （ 1）結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度，平整度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過 35mm 時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補(bǔ)救措施。 （ 3）對混凝土墻面，應(yīng)鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘接強(qiáng)度。塌餅間距約 1500mm。 基層抹灰：抹灰前應(yīng)對拉墻螺桿預(yù)留孔進(jìn)行灌注膨脹劑封堵 ,在外墻的預(yù)留孔部位鑿 40mm 深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填 20mm 厚堵漏王。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。 （ 1）排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在 5~9mm和 3~5mm。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴(yán)格要求對稱。 （ 2）安裝鋁合金窗，留置滴水線。平窗 ﹑飄窗窗臺均采用細(xì)石砼找平層，窗框四周必須用閉孔彈性膨脹膠嵌實，再進(jìn)行粉刷，留槽注密封膠，飄窗頂外采用 10mm 塑料凹型線條做 滴水線。粘貼面磚時砂漿應(yīng)飽滿，并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能糾偏移動。粘貼用水泥的安定性，強(qiáng)度需經(jīng)復(fù)試合格。同時，對留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。勾縫材料用專用的勾縫劑或 1： 1水泥砂漿勾嚴(yán)實。 檢查、修補(bǔ)：在降，拆腳手架之前，應(yīng)對腳手架預(yù)留洞進(jìn)行認(rèn)真封堵，封堵采用細(xì)石砼分層澆搗灌實。 鋁合金窗安裝 本工程外立面窗均采用鋁合金窗，在施工部署時即要求鋁合金窗框安裝施工在外粉刷施工前進(jìn)行，外粉跟隨其后 進(jìn)行。 a. 鋁合金窗質(zhì)量要求： ① 鋁合金窗及其選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。 ③ 在運輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損。 b. 鋁合金窗安裝操作要點 ① 鋁合金 窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。 ③ 在安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長 20～ 30MM，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 ⑤ 安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。 ⑦ 鋁合金窗安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行淋水試驗，以檢驗其密封性能。其施工質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到各項工作的正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備的正常使用。在施工的過程中對于 涂膜防水 的每道施工工藝的要求都極為嚴(yán)格。 搭設(shè)方案： 1．井架材質(zhì) 使用有生產(chǎn)許可證廠家生產(chǎn)的合格的型鋼井架。 3. 架體的防護(hù)與穩(wěn)定： 架體不得與腳手架連接，地面進(jìn)料口有自落式防護(hù)門，上方搭設(shè)互相垂直的雙層腳手片防護(hù)棚，寬度 3m，上下層間距 60cm，下層距地高為 3m。纜風(fēng)繩采用直徑 毫米的圓股鋼絲繩對稱固定架體，井架分別在架體頂端各設(shè)二組（八根），與地面成 4560 度夾角。 4. 限位保險裝置： 工程井架高度如上，設(shè)置斷繩保護(hù)裝置、安全停靠裝置、上下極限限位裝置。在便于司機(jī)操作的位置 設(shè)置緊急斷電開關(guān)。吊籃與架體顏色要明顯區(qū)分，嚴(yán)禁人員違章乘坐吊籠上下。各層平臺設(shè)置定型化、工具化防止外開的防護(hù)門，平臺板采用 4cm 厚的木塊防滑。 鋼管 采用直徑 48mm，壁厚 3 鋼管，立桿、大橫桿長度以 為宜，每根重 25 千克以內(nèi)，小橫桿、斜桿 2 m 長。兩端面平整，嚴(yán)禁打孔。 7 鋼絲繩： 鋼絲繩須設(shè)過路保護(hù)裝置，兩側(cè)用磚圍擋，上面用腳手片覆蓋。鋼絲繩不得有毛刺、斷股、缺油和銹蝕等現(xiàn)象。 2）、避雷接地裝置接地的垂直 接地體選用φ 10 圓鋼與基礎(chǔ)鋼筋相連，每一處重復(fù)接地的電阻值不大于 10Ω， 并杜絕使用螺紋鋼作接地體。 井架拆除及注意事項 1） .拆除作業(yè)前，根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況，對作業(yè)人員進(jìn)行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行，排除作業(yè)障礙。拆除作業(yè)宜在白天進(jìn)行，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。 3). 井架擱置點必須牢靠，通道兩邊裝設(shè)防護(hù)欄桿，并有安全門。 5). 井架底部周圍及通道口，搭設(shè)雙層安全棚。 7). 井架設(shè)置避雷和接地裝置，卷揚機(jī)有單位接地并裝設(shè)防雨罩。 8). 井架吊籃不得運送人員。 10). 井架自地面 5m 以上的三面（出料口除外）使用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。 12). 井架不準(zhǔn)帶病運行、超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。 在外腳手架施工過程要特別注意安全，外腳手架須用立網(wǎng)封閉嚴(yán)密，并在使用過程有專人負(fù)責(zé)檢查，確保安全，做到萬無一失。 在搭設(shè)前，鋼管均重新刷黃色油漆，地面底步架子立桿，屋面外側(cè)扶手欄桿和上下斜道立桿、扶手欄桿均刷黑黃相間油漆。 外腳手架： (1)、根據(jù)建筑物高度按規(guī)范要求外加強(qiáng)頂部比建筑物高 米搭設(shè)外腳手架。 (2)、材料采用外徑Φ 4厚 鋼管搭設(shè)。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。連接架內(nèi)側(cè)鋼管 距墻面 。拉結(jié)點做到有撐有拉上、下錯開。并每層設(shè)上下二道扶手欄桿，腳手架外側(cè)從第二步起用標(biāo)準(zhǔn)型密目網(wǎng)四周全封閉圍護(hù)。 ，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)施，上下連續(xù)、通暢。底部設(shè)置良好的接地 裝置，接地電阻不大于 4 歐姆。架體垂直偏差不大于 1/200，且不大于 10厘米，承載不超過 270kg/㎡ 。 (5)、嚴(yán)格按施工方案施工。所有與結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，做到埋設(shè)牢固、位置正確。嚴(yán)禁在施工過程中隨意拆除拉結(jié)點。在檢查中發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)和松動現(xiàn)象要立即進(jìn)行加固。腳手架地基應(yīng)平整夯實，并用 C20 砼， 15cm 厚做基礎(chǔ)，腳手架的鋼立柱立于該基礎(chǔ)上，并加設(shè)縱橫掃地桿。 剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于 10cm， 以防止桿件滑脫，但必須統(tǒng)一長短，隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 34 根立桿，斜桿與地面夾角為 4560度；剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 1015m 高加設(shè)一組長剪刀撐。 每層都要設(shè)置連墻桿，垂直距離不大于 4m。 水平斜拉設(shè)置在有 連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。欄桿高度 。 九 、 水、電安裝施工技術(shù)方案 給排水系統(tǒng) 1）配合結(jié)構(gòu)留洞 （ 1）留洞：根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖、給排水圖確定預(yù)留洞位置、尺寸，復(fù)核坐標(biāo)。 （ 3）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖，計算套管長度，明確套管管徑，及時加工、制作 ，分類堆放整齊。 管道穿越套管，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四周應(yīng)用麻絲石棉水泥打?qū)?，以防滲水。按座標(biāo)位置敷設(shè)，偏差＜ 20mm，固定牢靠。套管內(nèi)用廢紙或泥砂等填滿，以免套管被砼砂漿堵塞。 2只以上同一直線的砼梁或墻套管，應(yīng)用直線拉直校正 ，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差≤ 10mm。 （ 6）砼澆搗前：應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞的數(shù)量、座標(biāo)、標(biāo)高和口徑，澆搗時應(yīng)加以看護(hù)，以免框模受損及偏位。 （ 2）在施工中，按照一定順序，先水平總管、后立管、再接入各房內(nèi)。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線 ，按照基準(zhǔn)線敷設(shè)管道。 選擇管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墻體部分，必須開腳，支、吊架安裝必須牢固，多個支、吊架要保證高度一致，坐標(biāo)正確。 2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段 150mm～200mm處。 （ 5）立管施工完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行試壓試驗，試驗壓力為按設(shè)計說明，如無說明室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于 、生活飲用水和生產(chǎn)消防使用的管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 ，但不超過 。 （ 6）給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向（止回閥和截止閥 ），對于特殊性質(zhì)的閥門，要查閱安裝說明。 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試壓完畢后及時做好試壓記錄。 （ 2）排水系統(tǒng)包括有雨水、污廢水管，采用硬聚氯乙烯排水管。 （ 3）材料進(jìn)場，材料員和班組材料員對照材料進(jìn)行數(shù)量驗收，并按規(guī)格分別堆放整齊，不得拋、摔、拖，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。 （ 5）硬聚氯乙烯螺旋排水管連接采用粘接連接方式，連接制作前，需對管材、管件外觀檢查有無破損現(xiàn)象。 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 （ 6）排水立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口朝向應(yīng)便于維修。 20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 150mm。 （ 7）施工過程中，所有管道敞口均應(yīng) 作臨時封堵，以防建筑垃圾落入，排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫，透氣立管不準(zhǔn)穿越天溝，透氣管最上端戴上管帽，避免異物進(jìn)入。直彎，以便于排水暢通，立管支架安裝高度為 ～ 。 （ 10）排水管道安裝完畢后，在土建封管隴前，立管須進(jìn)行通球灌水試驗，符合要求后，做好驗收工作記錄。接地電阻不大于 1Ω，正常情況下不帶電的金屬外殼均需與PE線聯(lián)接。 利用基礎(chǔ)主筋作接地體，應(yīng)采用 40*4鍍鋅扁鋼在承臺板柱內(nèi)作環(huán)形敷