準時生產與精細生產(ppt37)-生產運作-在線瀏覽
2024-10-15 01:41本頁面
【正文】 出口存 入口存 放處 放處 放處 放處 放處 產 品 裝 配 線 工作地 供應單位 供應單位 四、準時生產的實現(xiàn) ? 用看板組織生產的過程 傳送看板 傳送看板移動路線 生產看板 生產看板移動路線 1工作地 2工作地 3工作地 入口存放處 出口存放處 入口存放處 出口存放處 入口存放處 WC1 WC2 存放 WC3 傳送看板盒 生產看板盒 傳送看板盒 生產看板盒 傳送看板盒 準時生產的實現(xiàn) (續(xù) ) ? 控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量 ? 可用下述方法來控制與調整在制品的數(shù)量： ? ① 在固定生產作業(yè)計劃期的期初發(fā)出看板 。 ? ③ 減少看板 ， 如出現(xiàn)問題 ， 則找出原因 。 ? ⑤ 采用最簡單易行的 、 花費最少的方法使生產在新的低庫存水平下運行。 ? ⑦ 重復以上過程 ， 直至不需要看板 ， “ 使庫房逐漸消失在廠房中 ” ， 就實現(xiàn)了準時生產 。 在這個過程中 ， 要使問題擺在每個人的面前 ， 讓大家想辦法解決 。 這正是 JIT的實質所在 。 ?由不同的標準模塊組合成不同的產品 ， 以滿足顧客的需要 。 ? 盡可能消除停機時的調整時間 又可減少余下調整準備時間的 50％ 。 ?技術方法 ? 對設備和工藝裝備進行改造 ?達到 3分鐘換模，提高機器柔性 四、建立多功能制造單元 ?將不同功能的機器放到一起，提高柔性 ?一個工人完成多種機器操作，人盡其用 ?機器數(shù)按最高負荷配置，工人數(shù)按實際負荷安排 ?“ U”型布置，減少體力消耗，增強團體意識 ?開展 “ 5S”活動：整理 (Settle)、整頓(Straighten)、清掃 (Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng) (Schooling)。 ?要消除采購中的浪費 ， 就應該選擇盡量少的 、 合格的供應廠家 ， 建立長期互利合作關系 ?在選擇供應廠家時 ， 要考慮 5個因素：質量 、 合作的愿望 、 技術上的競爭力 、 地理位置和價格 。 ?將看板管理擴大到供應商 六、從根源上保證質量 ?JIT與 TQC的關系 ?反饋控制不適于 JIT ?消除產生不合格品的原因 ?防錯法 ?全面生產維修 (Total Prod
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