【正文】 設(shè)計等，每個環(huán)節(jié)都會對凝析氣藏的高效開發(fā)產(chǎn)生重大影響，而各部分的研究難度往往都 較高。 凝析氣田開發(fā)中后期保護方法 : 經(jīng)盡量保持氣井平穩(wěn)生產(chǎn)，減小開關(guān)井頻率及工作制度調(diào) 整頻率；開采初期盡量降低采氣速度，以增加反凝析前的采收率；開采時同事制定相應(yīng)保持地層壓力的措施，如注氣，盡量延長反凝析前的開采期，以提高收率 施工措施及危害：凝析氣井一般采用射孔完井，肯能會產(chǎn)生地層污染；鉆井過程中產(chǎn)生的污染（可采用油基泥漿） 。氣井一旦見水，就不可逆轉(zhuǎn)，如何在充分利用水 體能量的同時，防止氣井過早見水是個值得研究的問題 5 凝析氣田保壓方式一般采用注氣（如牙哈）并取得了較好的效果，但注氣的同時會增加氣井的氣油比，給地面處理裝置帶來困難。 2 某油田 開發(fā)現(xiàn)狀 某油田 儲層物性特征 某油田 位于 某 盆地西南凹陷南緣昆侖山北第二排構(gòu)造帶西端，在 某 縣南50Km 處， 1977 年 5 月 17 日 某 井井噴發(fā)現(xiàn) 某油田 。其中與儲層損害關(guān)系比較密切的是滲透率，因為它的孔喉小或聯(lián)通性差等都容易受到粘土水化膨脹、分散運移及水敏等損害；儲層損害的實質(zhì)就是有效滲透率的下降。 鉆井過程中 儲層的損害 鉆井液體系的基本數(shù)據(jù)： 表 2— 鉆井液體系設(shè)計基本 數(shù)據(jù) 井 段（米） 0～ 200 井眼容積（米 3） 31 井眼尺寸（ in） 17 1/2 地面循環(huán)量（米3） 150 地 層 QN2a 補充量（米 3） 50 鉆井液體系 聚合物膨潤 土漿 泥漿總耗量（米 3） 231 復(fù) 雜 提 示 防縮徑 防阻卡 、防塌、防竄漏 表 3— 鉆井液配方 材料 名稱 材料 代號 加量（ Kg/m3 ） 膨潤土 60～ 80 燒堿 NaOH 1～ 2 純堿 Na2CO3 2～ 3 鰲合金屬聚合物 CMP 1～ 2 水解聚丙烯腈 鉀鹽 KPAN 2～ 4 潤滑劑 TRH3/LE5 所需 表 4— 鉆井液性能設(shè)計 密度 （ g/cm3） ～ KF 漏斗粘度（ S） 80～100 固相含量（體積 %） 塑性粘度 （ mPa（ Pa） 1～5/3～ 10 MBT（ g/l） 60～70 失水 /泥餅（ API） ≤12/ PH值 8～ 10 失水 /泥餅（ HTHP） CL（ mg/l） 泥漿堿度（ PM） Ca++（ mg/l） 濾液堿 度（ PF 鉆井過程中的儲層損害 當鉆開儲層時，破壞了儲層原有的平衡狀態(tài)，使儲層開始與外來工作液(鉆井液、水泥漿、前置液等 )接觸，這必然會給儲層帶來損害；鉆井液的固相進入儲層造成孔喉堵塞，其液相進入儲層與儲層巖石和流體作用，破壞儲層原有的平衡，從而誘發(fā)儲層潛在損害因素，造成滲透率的下降，而且由于儲層損害一旦發(fā)生，則極不易消除；因此鉆開儲層時，防止儲層損害的問題是保護儲層技術(shù)的系統(tǒng)工程中必須充分重視的第一環(huán)節(jié)。 鉆井液與儲層巖石不配伍引起的損害 鉆井液與儲層巖石不配伍引起的損害有幾個方面，由于 某油田 儲層有較強的水敏性，因此一下主要介紹水敏造成的儲層損害。 在修井過程中儲層的損害 壓井液造成儲層的損害 壓井液的體系的基本數(shù)據(jù)： 目前采用的水基壓井液均為 90 年代作業(yè)區(qū)自己研制的 HD— 01 低固相研究液，壓井液配制材料： 淡水（地層鹽水） +增粘劑 +暫堵劑 +防膨脹劑 +防腐劑 +其它； 壓井液的性能： 密度 通常在 ~，粘度 35～40s，低固相壓井液。 這樣造成大量壓井液漏失進入儲層。大量壓井液進入儲層，將會造成一下儲層損害： ①水敏效應(yīng)造成的損害 由于 某油田 儲層具有較強的水敏性，致使作業(yè)過程中壓井液與儲層中的水敏性礦物不配伍，壓井液進入儲層，破壞了粘土礦物與地層流體之間的平衡，使巖石結(jié)構(gòu)、表面性質(zhì)發(fā)生了變化，粘土礦物水化膨脹、分散或脫落，顆粒分散運移形成堵塞，導(dǎo)致儲層滲透率的下降，造成儲層傷害。造成儲層的損害。 ③結(jié)垢堵塞、乳化堵塞、細菌堵塞造成的儲層損害；引起堵塞的主要原因是由于壓井液與儲層流體不配伍造成的儲層損害；壓井液進入儲層，將產(chǎn)生無機鹽垢、有機鹽垢和細菌團，堵塞孔道；與儲層中油水乳化形成穩(wěn)定的油水乳化液，乳化液粘度一般都高，流動性能差，致使儲層近井地帶的滲透率下降，造成儲層損害。 三、 某油田 開發(fā)中后期保護儲層開展的工作 針對 某油田 開發(fā)中后期的儲層特性，結(jié)合修井作業(yè)保護儲層技術(shù)，采取一下方法對 某油田 修井作業(yè)過程中儲層進行保護： 選擇優(yōu)質(zhì)的壓井液體系 結(jié)合 某油田 儲層物性的特點， 目前主要采用 原油和 KD01 低固相壓井液， 1993 現(xiàn)場實施采用 KD01 低固相壓井液進行壓井作業(yè)， KD01 低固相壓井液的作用機理： 低固相壓井 液 ① KD01 壓井液體系采用高分子聚合物，利用其長分子鏈在體系中形成 10 一種網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，使體系粘度增加，提高了攜帶和懸沙能力，同時由于聚合物分子的吸咐，抑制了顆粒運移且能夠懸浮一些微小顆粒，防止了沉淀。這種堵劑與聚合物在儲集層 的端面形成一個暫時性堵層，防止固相顆粒進入造成傷害。 某油田 現(xiàn)廣泛采用的 KD01 低固相壓井液，具有性能穩(wěn)定 ，對地層傷害小，成本低，配伍性好，流變性，比重調(diào)節(jié)范圍廣等特點，但由于 某油田 在前期由于地層壓力較高，加之地層的水敏感性較強，壓井作業(yè)用壓 井液 采 用 鉆采 所 研 制的 KD— 01 低 固 相壓 井 液 ，壓 井 液 比重 在，現(xiàn)場 使用效果很好，隨著進入開發(fā)中后期，地層壓力遞減較快，壓井液漏失量大，儲層損害較大，根據(jù)地質(zhì)參數(shù)， 針對性的改進了低固相壓井液性能參數(shù)改進現(xiàn)有壓井方式等有效保護儲層方法。 采用原油壓井時原油的主要來源是從油氣集輸隊、采油隊計量站經(jīng)簡單脫水處理之后，直接用于壓井作業(yè)； 先后對 井、 井進行了原油壓井，作業(yè)前 地層壓力為 12~13MPa，對 井進行原油壓井；對 井進行了原油半壓井。 但 原油壓井風險比較高容易發(fā)生火災(zāi)、成本高、對環(huán)境容易產(chǎn)生污染等原因，并原油中的水不能徹底的脫干凈，同樣會對儲層造成傷害。盡量不用原油壓井，原油壓井有一下缺點： ①具有易燃、易揮發(fā)的特點，存在極大的安全隱患； ②原油中的水無法徹底脫離，同樣會引起儲層的水敏損害； ③容易使儲層潤濕反轉(zhuǎn)，降低油的相對的滲透率； ④與地層水形成乳狀液堵塞儲層； ⑤親油粒子的微 粒運移； ⑥其它組分對儲層的損害； ⑦經(jīng)濟成本高。 調(diào)整了修井作業(yè)工藝和施工參數(shù) 結(jié)合 某油田 的實際特點，對現(xiàn)階段實施的修井作業(yè)進行了程序的優(yōu)化，縮短了修井 作業(yè) 時間， 縮短作業(yè)工期，優(yōu)化作業(yè)工序程序等，提高了修井作 12 業(yè)一次成功率；采用了優(yōu)化的完井工藝、減少修井次數(shù)，優(yōu)選了施工參數(shù)：采用油管負壓傳輸射孔，泡沫排液技術(shù)，原油壓井、原油半壓井、無固相壓井液半壓井等。 ③作業(yè)過程中盡量減少重復(fù)工序，縮短作業(yè)時間，減少儲層