【正文】 人以上進(jìn)行，確認(rèn)所要通電的開關(guān)后，專人操作，一人監(jiān)護(hù)，聽從統(tǒng)一指揮。在送電和調(diào)試工作中，嚴(yán)禁非調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場施工，調(diào)試好的設(shè)備，無關(guān)人員不得隨意亂動。使用機(jī)械鉆孔時，嚴(yán)禁帶手套操作或手持工件進(jìn)行操作。使用電焊時，把線、地線應(yīng)雙線到位，不得用金屬構(gòu)件做地線，并按規(guī)定操作。設(shè)備通電調(diào)試前，室內(nèi)要設(shè)置相應(yīng)的消防器材。施工現(xiàn)場要做到活完場清。燈具要堆放到安全地方，不易擠壓與碰撞。使用機(jī)具保持機(jī)況良好，機(jī)容整潔。運(yùn)行2年10個月后，在2011年8月進(jìn)行了第一次大修，為期45天。（120㎡）有3個電場，隨窯本體從2008年開始建設(shè)，在2009年3月份由原瑞銀公司建成投產(chǎn)，2009年11月由礦業(yè)公司接收，進(jìn)入長鋼生產(chǎn)序列。截止2015年9月份電除塵1電場上次大修后已經(jīng)運(yùn)行4年，電除塵3電場投運(yùn)至今總運(yùn)行時間已達(dá)6年多，其內(nèi)部電場電極腐蝕嚴(yán)重，電場內(nèi)部收塵電極結(jié)構(gòu)已局部失去除塵功能，嚴(yán)重影響除塵效果，為滿足新環(huán)保法對廢氣排放顆粒物≤30mg/Nm3的要求，必須對電除塵進(jìn)行大修改造。大修領(lǐng)導(dǎo)組組長：郭新平副組長：苗振平副組長：具體負(fù)責(zé)整個大修工程協(xié)調(diào)組織、進(jìn)度、質(zhì)量、工藝技術(shù)、安全、后勤工作?；剞D(zhuǎn)窯大修領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)三個專業(yè)組：(一)大修設(shè)備技術(shù)組組員：李學(xué)朝、郭貴福、張楠、張書紅職責(zé)：負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修期間備件、材料的驗收把關(guān)、設(shè)備安裝、調(diào)試、試車檢查確認(rèn)；負(fù)責(zé)項目的實施及設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)，配合各施工單位完成施工任務(wù)；對回轉(zhuǎn)窯大修拆除的廢舊備件按規(guī)定回收，確保施工物料按指定地點堆放；負(fù)責(zé)對整個回轉(zhuǎn)窯大修工程部分工程的驗收，以期保質(zhì)量、保安全、保工期完成回轉(zhuǎn)窯的大修任務(wù)。負(fù)責(zé)對入場材料、備件的質(zhì)量抽檢，對存在的質(zhì)量問題書面報告大修領(lǐng)導(dǎo)組；對回轉(zhuǎn)窯大修內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行復(fù)核。長：趙存平副組長：任彩亮成職按照工藝要求安全停窯、根據(jù)工藝要求確保開窯順利。(三)大修安全監(jiān)管、生產(chǎn)協(xié)調(diào)組組員：郭建新、宋雅鵬、郭晉恩、李國賢、秦晉燕職負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修工程現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)本次回轉(zhuǎn)窯大修工程的施工安全及交叉作業(yè)時的生產(chǎn)安全。四、大修主要內(nèi)容（一）（2）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚砌筑約58米（1）對預(yù)熱器、冷卻室及轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽所有澆注料進(jìn)行拆除；（3）砌筑澆注料。（1）確認(rèn)煤氣平臺所有閥門關(guān)到位；（2）拆除窯頭平臺防雨棚；（3）拆除所有與燒嘴連接金屬軟管；（4）拆除燒嘴；（5）安裝新燒嘴；（6）連接金屬軟管；（7）安裝平臺防雨棚。（1）退小車；（3）拆除小車面板及下料舌頭澆筑料；（5）拆除下料舌頭；（7）修正小車內(nèi)部框架；（9）安裝下料舌頭；（11）檢修完成后進(jìn)小車；、摩擦套、回料勺、大法蘭（2）拆除窯尾摩擦套；（4）拆除窯尾耐材；（6）安裝新大法蘭；（8）待窯內(nèi)耐火磚砌筑完成后進(jìn)行窯尾耐材澆筑工作。打水降低預(yù)熱器內(nèi)溫度；拆除支撐板；焊接新支撐板；（二），、窯本體大修施工方案（一）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯拆除：在窯內(nèi)溫度降到可以進(jìn)人后，施工人員進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行窯內(nèi)襯磚拆除，拆除內(nèi)襯磚時，先在窯頭位置用風(fēng)鎬在最低點打碎一塊內(nèi)襯磚，把碎塊清除，然后以此為基礎(chǔ)并排拆除三塊，縱向方向以15m~20m為單位進(jìn)行拆除，將最低點的三塊磚拆除15m~20m后，開始轉(zhuǎn)窯，將這15m~20m內(nèi)襯磚轉(zhuǎn)掉并轉(zhuǎn)出窯外。（二），用水平儀、石筆等工具，在窯的正下方找出中心點，畫出中心線，然后在窯殼內(nèi)壁畫出等分窯內(nèi)殼圓環(huán)的七條平行于窯中心線的縱向直線于窯軸線的圓環(huán)線，圓環(huán)線沿窯縱向每隔1m畫一條。在窯內(nèi)所見到的磚縫如下圖所示：向環(huán)施工順序以4m左右為一個段落進(jìn)行環(huán)砌，且務(wù)必從窯頭方向（低處）朝窯尾方向（高處）砌筑，這樣可以防止磚由于窯體伴隨環(huán)砌作業(yè)轉(zhuǎn)動時往下滑落。：架設(shè)頂撐所需的材料：頂磚用的方木材5套架設(shè)頂撐架設(shè)頂撐時要使頂撐的中心處在距離窯斷面水平中心偏高大約200mm的位置上，這是因為如果把頂撐架設(shè)在和窯斷面水平中心同一位置上，當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時往往會因磚的重量而同磚一起滑落。使用頂撐之后收拾保管前要檢查頂撐上面有沒有沾著沙子等物，要進(jìn)行清掃、加油，螺紋部分要全部擰進(jìn)去。Y8楔形磚采用濕砌法砌筑并采用相應(yīng)的火泥作為接縫材料。鐵板接縫的施工方法原則上也和火泥接縫一樣處理，使用前鐵板必須除繡，鐵板必須平直、表面光潔。窯軸向的緊嵌：窯殼上設(shè)有5個擋磚圈，如果砌磚砌到這部分，為了適應(yīng)尺寸，就需要把磚進(jìn)行切磚加工，這就是窯軸向的緊嵌，請在靠近擋磚圈的1環(huán)至2環(huán)的地方進(jìn)行緊嵌，如果加工1環(huán)不行就加工2環(huán)，異型磚在擋磚圈處加工出的豁口要與擋磚圈吻合。2）制模：采用鋼板或木板制成，鋼板、木板應(yīng)涂脫模劑（廢機(jī)油、柴油等均可），要有足夠的強(qiáng)度。3）澆注料攪拌機(jī)加水率：（1）澆注料的攪拌水必須使采用可飲用的水。4）澆注料的施工可將整個圓周分為45段進(jìn)行，并且每段施工完后待這段澆注料具有一定強(qiáng)度后再轉(zhuǎn)動窯體進(jìn)行下一段。(三)拆除要完全露出鋼結(jié)構(gòu)并清理干凈。同時甲方需準(zhǔn)備二十塊木板和二十根鋼管，作為施工時做腳手架，預(yù)熱器頂部吊掛磚需要用國標(biāo)十個的工字鋼約2噸，由甲方提供。（四）：沿各個推頭中線向兩側(cè)延伸在預(yù)熱器底部砌筑耐火磚，底層平砌，中上兩層立砌，上層耐火磚長邊平行于推頭中線，灰縫3mm，磚縫不規(guī)范地方澆注高強(qiáng)耐堿澆注料。（1）錨固件距澆注料邊緣最小距離為70mm，最大200mm（2）錨固件在焊接前應(yīng)涂刷1mm厚瀝青漆，焊接牢固；（3）焊接前清除表面油污雜物，保持工作面清潔。（1）各個耐磨墩的耐材澆注應(yīng)一次成型；（2）耐磨墩的高度和厚度應(yīng)符合圖紙和設(shè)計要求。（1）錨固件距澆注料邊緣最小距離為75mm，最大200mm（2）錨固件在焊接前應(yīng)涂刷1mm厚瀝青漆，焊接牢固；（3）焊接前清除表面油污雜物，保持工作面清潔。（6）耐磨層澆注料澆注應(yīng)震搗均勻，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。側(cè)邊各一道，底面中間一道，按照200mm間距布設(shè)錨固件底面兩端各一道。（1）按照圖紙要求并結(jié)合設(shè)備實際情況（如觀火孔位置等）設(shè)計模板尺寸，模具支設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、緊實，耐磨層澆注料澆注應(yīng)震搗均勻，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、表面平整。底面一道，斜面一道，立面根據(jù)高度布設(shè)一至兩道，然后根據(jù)圖紙要求支模，澆注高強(qiáng)鋼纖維耐磨澆注料，厚度為250320mm。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象；（2）圓包梁底面與鋪地磚間的高度應(yīng)符合圖紙要求；、頂1）內(nèi)外墻下部，錨固件按200mm間距交錯布置，支模澆注，耐磨層為高強(qiáng)耐堿澆注料，厚度為250mm。（1）耐磨層澆注料澆注應(yīng)震搗均勻，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、表面平整。按照圖紙要求進(jìn)行布設(shè)、拼接，使用專用扣件固定在預(yù)熱頂主梁上，將掛磚件按照中軸線對稱（坡面向外）的要求依次穿在各工字鋼上，掛磚件安裝完后，沿中軸線中心向兩側(cè)延伸掛磚，YY3隔排使用，Y3磚使用扣磚件固定，Y2磚由兩側(cè)Y3夾緊固定，四周最外一圈根據(jù)實際情況使用Y3或Y4磚，吊掛磚調(diào)整完畢后，吊掛磚四周縫隙處焊接錨固件，支模，澆注高強(qiáng)耐堿澆注料，上下與吊掛磚面平齊，吊掛磚頂澆注絕熱保溫料。（五）溜槽砌筑參閱設(shè)備專業(yè)溜槽安裝圖，尺寸與實際尺寸設(shè)備不符合處以實際尺寸為準(zhǔn)。工作面立砌一層碳化硅磚。支模后澆注高強(qiáng)鋼纖維耐磨澆注料。錨固件按200mm200mm間距交錯布置，側(cè)、后墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層，支模澆注，耐磨層為高強(qiáng)鋼纖維耐磨澆注料，厚度為230mm。（2）側(cè)墻及后墻底部澆注料應(yīng)壓住碳化硅磚。（4）耐磨層澆注料澆注應(yīng)震搗均勻，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。（5）耐磨層膨脹縫應(yīng)按照800mm800mm間距留設(shè)，材料為2mm左右厚的三合板，深度為耐磨層厚度的2/3。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。焊接牢固。錨固件按200mm200mm間距交錯布置，四面墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層，支模澆注，耐磨層為高強(qiáng)鋼纖維耐磨澆注料，厚度為230mm。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。篦子以上使用耐堿澆注料。2）烘烤的目的（1）將砌筑過程中砌體和澆注料澆注體中的游離水分逐步清排出去。（5）烘烤程序完成后（在700℃恒溫階段廢氣中已不含水蒸氣為準(zhǔn)），可根據(jù)工藝線調(diào)試情況，直接轉(zhuǎn)入窯系統(tǒng)負(fù)荷投料的調(diào)試階段。（7）烘烤時注意系統(tǒng)管理，提前采取措施以防氣力提升泵進(jìn)水，防止高溫風(fēng)機(jī)，萬一進(jìn)水應(yīng)有清排措施。此項工作由安裝公司負(fù)責(zé)，廠方參加，其運(yùn)行速度按設(shè)備要求分階段進(jìn)行。、電器、動力、控制各專業(yè)經(jīng)檢查無故障、潤滑和安全無隱患，經(jīng)廠組織有關(guān)專業(yè)檢查認(rèn)可后，可正式交付筑爐專業(yè)進(jìn)行筑爐（各項檢查有正式過程記錄）。烘窯前對機(jī)電設(shè)備和控制、潤滑系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別