【正文】 N32 10 個 25 閘閥不做保溫 DN25 4 個 26 閘閥不做保溫 DN15 14 個 準備： 主要施工機械設(shè)備及工具需用量計劃見下表： 序號 機具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 挖土機 EX220 1 臺 租賃 10 2 運土車 SX30 4 臺 租賃 3 汽車吊 10T 1 臺 租賃 4 套絲機 DN15100 1 臺 自有 5 氣焊 2 套 自有 6 打壓泵 1 臺 自有 7 交流電焊機 BX350 2 臺 自有 8 配電箱 150A 150A 1 臺 自有 9 切割機 1 臺 自有 10 倒鏈 12T 1 臺 自有 11 潛水泵 2″ 4″ 1 臺 自有 12 手推車 2 輛 自有 14 線軸 2 個 50 米 15 焊條保溫桶 1 個 小保溫桶 16 打夯機 1 臺 自有 ： 我公司與業(yè)主單位商定、落實施工所必須的臨時設(shè)施，如現(xiàn)場生產(chǎn)生活場地、倉儲地點、臨時用水、臨時用電等。 （見附表） ： 為保證工程具備開工條件后立即進場施工，前落實完以下施工準備工作， 2021 年 8 月 10日工人進場。 由技術(shù)部門組織技術(shù)交底會，熟悉圖紙，理解設(shè)計思想，明確施工要求，編制施工方案。 于 2021 年 8 月 28 日前編制技術(shù)交底，安全交底，簽訂安全、消防、保衛(wèi)、成品保護協(xié)議書、落實臨時設(shè)施、辦理 進場人員的各項手續(xù)，保證具備開工條件后隨時進場施工。 溝槽開挖采用機械與人工相結(jié)合，人工清槽底的方法進行施工。 施工 重點為：在 2021 年 9 月 20 號前完成主干管部分及井室的工程施工，為竣工驗收打好基礎(chǔ)。 ： 土建作業(yè)隊負責：所有溝槽（含工作坑）的開挖及回填施工（含沙墊層）以及各類井室等結(jié)構(gòu)的施工；管道工程施工及竣工的測量。 ： 施工機具是工程質(zhì)量、工期的保證，為了提高工作效率，確保工程進度。 對機具設(shè)備性能及操作方法進行交底，確保機具設(shè)備安全良好使用 進場施工機具按設(shè)備管理辦法進行維護保養(yǎng)。 （ 2）儀器、量具 儀器名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 鑒定情況 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 合格 水準儀 S3 臺 1 合格 鋼尺 30m 把 1 合格 塔尺 5m 把 1 合格 對施工測量的要求 （ 1）測量人員要有高度的責任心，施工前應(yīng)認真看技術(shù)交底，明白放線內(nèi)容，熟悉放線步驟。 （ 3）愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準確性和精度。 施工測量檢查 （ 1）對每一步施工測量成 果要進行復(fù)查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認可后方能進行下步施工。 竣工測量： 14 工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程、相對關(guān)系和建筑物接近界的距離。 測量放線、土方開挖 （ 1） 根據(jù)建設(shè)單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護樁工作，土方開挖前應(yīng)進行工程測量，包括平面測量和高程測量。并根據(jù)設(shè)計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線； （ 2）土方開挖應(yīng)按本設(shè)計要求，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:； （ 3）土方開挖前應(yīng)制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)施）的保護措施并取得有 關(guān)單位的同意和配合。 （ 4） 土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設(shè)計標高以上 20cm 后，采用人工清底到設(shè)計高程，多余土方堆在溝槽一側(cè) 1 米以外，且高度不 15 得超過 ；石塊及渣土外運。 （ 6）土方開挖時必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照 明燈及指示紅燈等設(shè)施并按需要設(shè)置臨時道路； （ 7）土方工程完成后應(yīng)測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。 （ 2）管道水壓試驗前，管頂 150mm 以下溝槽內(nèi)必須填實中砂， 管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。 管道安裝： （ 1)直埋管道采用工廠預(yù)制 帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。 （ 2)直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，采用自制倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。 16 （ 3）施焊焊工必須持證上崗，焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標準 [現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 ]GB50236規(guī)定的有效合格證 ,應(yīng)在合格證準予的范圍內(nèi)焊接；施焊前必須開用火證，設(shè)專人防火。 （ 5） 管道下入槽內(nèi)后，找正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點口固定，無縫 DN159管道點口數(shù)量應(yīng)不小于 8 點，點焊長度為 50mm，點口要牢固，管端采用砂輪機打成 V 型坡口，手工打磨、焊接時每層焊縫寬度為焊條直徑的 — ，一律采用經(jīng)過烘烤的 T422焊條； （ 6）管道壁厚在 3— 9mm 時，其對口間隙及鈍邊為 1— 2mm，坡口角度為 65176。 ；管道壁厚在 9— 26mm 時，其對口間隙及鈍邊為 1—3mm，坡口角度為 55176。 ；對口時錯口允許偏差 1mm。 （ 7） 焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應(yīng)符合要求；焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡 ；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于 ，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的 10%；表面加強高度不得大于該管 17 道壁厚的 30%，且小于或等于 5mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm；表面凹陷深度不得大于 ,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的 10%；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報告檢測報告。 （ 9）在零度以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風防雪措施；預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定，焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應(yīng)在焊口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)對焊件進行預(yù)熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號標志；不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行 返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 （ 11）每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內(nèi)。 （ 2）所有支管道均設(shè)置固定支座（詳見設(shè)施 3），固定支座統(tǒng)一設(shè)置在距離主管道 8 米處。 （ 3） 管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。首先將壓力升高至 并維持 10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至 30分鐘，無滲漏、無壓降為合格。嚴密性試驗壓力為。 （ 3）嚴密性試驗合格后進行接口保溫。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗。接口保溫及保溫補損由廠家施工。 （ 5）預(yù)留接口管端應(yīng)設(shè)置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，保溫材料不得外露。 井室砌筑 19 （ 1）鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 [混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ]GB50204 的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3）鋼筋成型