【正文】 900 長邊小梁根數 5 混凝土柱短邊邊長 (mm) 700 短邊小梁根數 4 柱長邊螺栓根數 4 柱短邊螺栓根數 3 對拉螺栓布置方式 均分 柱長邊對拉螺栓間距 (mm) 379,379 柱短邊對拉螺栓間距 (mm) 468 面板材質 覆 面木膠合板 面板厚度 (mm) 18 小梁材料 矩形木楞 小梁材質規(guī)格 (mm) 50100 7 柱箍材料 鋼管 柱箍材質規(guī)格 (mm) Ф483 對拉螺栓類型 M14 扣件類型 3形 26型 【墻模板（非組合式鋼模板）】 面板材質 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 18 小梁布置方式 水平 小梁材料 矩形木楞 小梁材質規(guī)格 (mm) 50100 小梁間距 (mm) 250 小梁一端懸臂長 (mm) 200 下部模板懸臂高度 (mm) 150 主梁材料 雙鋼管 主梁材質規(guī)格 (mm) Ф483 主梁間距 (mm) 500 主梁一端懸臂長 (mm) 250 對拉螺栓類型 M14 對拉螺栓橫向間距 (mm) 500 對拉螺栓豎向間距 (mm) 500 二、工藝流程 柱 搭設安裝腳手架 → 沿模板邊線貼密封條 → 立柱子片模 → 安裝柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面檢查校正 → 群體固定 → 辦預檢。 預拼裝墻模板工藝 流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接。 梁扣件 彈梁軸線并復核 → 搭支模架 → 調整托梁 → 擺主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側模 → 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） → 復核梁模尺寸、標 高、位置 → 與相鄰模板連固。 三、施工方法 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。 根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、墻模板、梁側模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。 9 (4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。安裝過程中應設置臨時固定措施。 (9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。 (11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。 (12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 216。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應采用 2個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定。 立柱及其他桿件 (1)扣件式 1) 立柱平面布置圖； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下： 11 立桿水平桿對接扣件500h/3l a l ah/3h 3) 嚴禁 將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平對接接頭位置要求如下圖： 50 0a l a /3l a l ahhA A50 0lbA A接頭不在同步內（立面） 接頭不在同跨內（平面）橫向水平桿 ( 小橫桿)縱向水平桿 ( 大橫桿)立桿a l a /3 當層高小于 8m時，水平拉桿如下圖示意： 12 剪刀撐 (1)扣件式、門式 周邊拉結 1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； 2) 當支架立柱高度超過 5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結構設置一個固結點； 3) 用抱柱的方式（如 連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。 砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。20mm 2 立桿的垂直偏差 架高 ≤25m 177。100mm 3 縱向水平桿的水平偏差 177。10mm 5 節(jié)點處相交桿件的軸線距 節(jié)點中心 距離 ≤150 mm 6 相鄰立桿接頭位置 相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應 ＞ 500mm 7 上下相鄰縱向水平桿接頭 位置 相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平 距離應＞ 500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的 1/3 8 桿 件 搭 接 1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定 2）搭接長度和連接要求應符合以下要求： 類別 桿別 搭接長度 連接要求 扣件式鋼管腳手架 立桿 ＞ 1m 連接扣件數量依承載要求確定，且不少于 2個 縱向水平桿 不少于 2個連接扣件 9 節(jié) 點 連 接 扣件式鋼管腳手架 擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于 ，且不大于65 其它腳手架 按相應的連接要求 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ130）的規(guī)定， 對梁底扣件進行 100%檢查 。為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，支模前，在底板墊層上彈出模板的位置線。 2）、剪力墻、柱模板 本工程 剪力墻、柱模板采用木模板、木方和鋼管混合支撐體系。 3）、模板配板設計 ⑴按工程結構設計圖進行模板設計，確保剪力墻、柱模板及其支架強度、剛度及穩(wěn)定性。 4）、預拼裝模板 ⑴在加工場地上預先加工好內楞 50（厚） 100（寬） mm 木方，內楞木方間距 100mm，然后按對拉螺栓間距 400 400mm 在模板上做好孔，對拉螺栓直徑為φ 14mm。 ⑵拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。 ⑷預拼裝模板前 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件。 ⑸將一側預拼裝墻模板按位置線就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈 45～ 75176。 5）、柱、墻模板安裝 ⑴在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好 17 預埋件等。合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。 ⑶內墻模板安裝 安裝內墻模板宜采用墻兩側模板同時安裝。 ⑷用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與內楞固定，穿墻螺栓 由外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。 ⑸組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。剪力墻里腳手架為滿堂式腳手架。滿 堂架立桿、剪刀撐桿件底部設置 50mm 厚、 250mm 250mm 的松木板或杉木板。 18 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁采用覆面木膠合模板，并采用φ 48 扣件鋼管腳手架支撐體系。 ⑵梁底模和側模均用整張模板裁減成相應尺寸拼裝而成，在梁與梁及梁與墻的接頭處用木模封堵嚴密。外楞為φ 48 鋼管，間距為 250mm。梁底橫向支撐為φ 48 鋼管，間距為 250mm；縱向支撐為φ 48 鋼管，間距為800mm。 根據梁底標高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龍骨縱橫向鋼管的標高，梁支架要和 板支撐系統(tǒng)的滿堂支架連接起來。底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞將側模整體連接。 梁支模簡圖如下： 19 立桿、剪刀撐桿件底部設置 50mm 厚、 250mm 250mm 的松木板或杉木板。 梁底模的起拱嚴格執(zhí)行圖紙設計、規(guī)范中規(guī)定的起拱要求，采用該類模板時起拱要取高限。頂板、底板反梁構造詳 07FG01 圖集第 65 頁。 現(xiàn)澆樓板采用 18mm 厚覆面防水膠合模板，膠合模板次楞用 50mm 厚、 100mm寬木方支撐，主楞采用φ 48 鋼管，模板架支撐體系為滿堂鋼管腳手架。立桿底部設置 50mm 厚木 板作墊板，在離墊板上皮300mm 處設縱橫向掃地桿。 配板設計：采用整張防水膠合板模板（厚度 18mm、寬度 ）拼接，不趕模數部位裁減防水木膠合板。 800mm1500mm1500mm800mm150mm支架剪刀撐支架縱向鋼管支架橫向鋼管支架水平鋼管縱橫向掃地桿支架立桿覆面膠合木模板18 mm 厚頂板混凝土 厚 250mm底模內楞間距0. 2m100 50 木方現(xiàn)澆板支模簡圖 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于 200mm。 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求。 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載 N≥ 12kN 時，應采用雙扣件。 8）、施工使用的要求： ⑴精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ⑵嚴格控制實際施工荷載不超 過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ⑶澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。當挑板跨度≥ 時，端頭起拱 1％。 9）、現(xiàn)澆樓梯模板 本工程樓梯模板采用木模板、扣件式鋼管腳手架支撐。樓梯模板支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，其中特別要注意斜向支撐的固定。 樓梯模板圖 22 砌體中混凝土構件模板 砌體結構中的構造柱、過梁模板均用組合木模板，模板支撐為φ 48 的鋼管，支撐鋼管間距為 600mm。 過梁模板上口彈線找平，過梁模板采用落地鋼管架支撐。 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，采用等步距設置水平拉結桿。 模板支架立桿的構造應符合 JGJ1302020 中有關立桿的要求，支架立桿應豎直設置， 2m 高度的垂直允許偏差為 15mm。～ 60176。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度≥ 1m， 3 個扣件搭接。 在模板支架的底部必須設置縱橫向掃地桿。 模板分項工程在《建筑施工安全檢查評分匯總表》中分項得分必須在 分以上。 模板材料質量要求 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 進場鋼管、扣件、木板、腳手板必須符合相應質量標準。 24 模板及支架經項目驗收合格后，向監(jiān)理報驗，經監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。 2 質量控制要點 所有模板接縫處加粘海綿條（包括墻、柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。 澆筑混凝土不得沖擊模板，防止造成模板幾何尺寸發(fā)生變化。模板的內外楞、對拉螺栓的數量、間距嚴格按模板設計計算要求。 ⑶為防止相鄰接縫處漏漿，在模板拼縫處粘貼黃膠帶。 為防止破壞模板成品，施工時必須做到：不得以重物沖擊已安裝好的模板及其支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在已安裝好的模板上焊接電線管或電線盒要用方木墊起，并在模板上加墊鐵皮 或其它阻燃材料。 根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。 模板拆除過程中扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。 模板支架搭設的一構造要求 (1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托， U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。當層高在 8～ 20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加 設一道水平拉桿，當層高大于 20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。48mm ，用扣件與鋼管立柱扣牢。 （ 5）對于模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的