【正文】 項目經(jīng)理部設(shè)機械材料科、 財務(wù) 辦公室、工程科、質(zhì)量安全科、 試驗室 、 計劃合同科 、綜合 辦公室 等八個管理部門，下轄 2 個項目作業(yè)隊。 財務(wù) 辦公室 ：主管工程項目的財務(wù)工作，包括整個工程項目的成本支出和工程款的收入等。 質(zhì)量安全科 ：主管項目施工過程中的安全及質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，處理好各種安全、質(zhì)量隱患等工作。 計劃合同科：負責施工過程中合同的管理、施工計劃和工程計量工作。 第五章 施工方案與技術(shù)措施 一、 建筑工程 基礎(chǔ)工程 根據(jù)施工場地的地質(zhì)條件、基礎(chǔ)埋深、施工現(xiàn)場條件及我公司在相關(guān)工程中的施工經(jīng)驗 ,本著滿足工程目的，便于施工、有利工期、造價合理、技術(shù)可靠的原則進行地下工程的施工。基礎(chǔ)墊層以上 500mm 厚范圍 內(nèi)基坑須采用人工挖土，不得采用機械挖土或爆破取土，以防止擾動原狀土（巖）層而破壞地基土的天然結(jié)構(gòu)，基坑挖好后應(yīng)會同建設(shè)、勘查、施工、設(shè)計、監(jiān)理部門人員驗槽，并及時澆筑砼墊層，不得使基坑長期暴露和侵水。 ，如無放坡空間，則應(yīng)由施工單位提出專門的邊坡支護方案，經(jīng)設(shè)計院審查認可后方可實施。 本工程質(zhì)量要求高，由此我公司制定出相應(yīng)的模板工程的施工目標：結(jié)構(gòu)施工達到清水混凝土的標準。 （ 2） 結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。 （ 4）模板結(jié)構(gòu)合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。 3. 模板選型及施工 （ 1） 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)底板 外 側(cè)模 為 240mm 厚磚胎膜； 故底板上 300mm 高 外墻體及 底 板集水井和電梯井 部分 需 支 設(shè) 吊模，外墻的內(nèi)模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋 及底板的鋼筋馬登 焊 接 ， 外墻的內(nèi)側(cè)模采用δ＝ 18mm 的竹膠板，背楞為 50 100mm 的木方，間距為 250mm，因外墻體外側(cè)有 300 高磚胎膜 ,當施工結(jié)構(gòu)上部墻體 時，墻體內(nèi)側(cè)模下部應(yīng)直接橫 放一塊 300mm 高的竹膠板到基礎(chǔ)底板上，外側(cè)模放到磚胎膜上，以使竹膠板的內(nèi)外絲桿孔相對應(yīng) ,要求將防水卷材接頭用水泥砂漿保護，防止卷材破壞，為防止外墻漲模，墻體外模與墻體外側(cè)腳手架相連，內(nèi)側(cè)與滿堂架相連，并在樓板混凝土澆筑時，在樓板上預(yù)留鋼筋地錨，增強模板的整體受力效果。故采取支撐體系。內(nèi)楞為 100 100mm的木 方，間距 300mm。 因底板鋼筋較密，為防止?jié)仓炷習r漏漿，竹膠板做成槽齒狀。 為了防止鋼模的拼縫漏漿，在拼縫接口處用海綿密 封條填充，并且用 U 型卡卡緊固定。架管支撐 1m 一道，斜撐 2m 一道，斜撐支在底板上預(yù)留的鋼筋地錨上。 1)混凝土模板安裝：模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標高，然后在基層上做 30mm 厚砂漿找平層。 2)在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外 300mm處預(yù)留兩根Ф 18鋼筋頭高出樓面 150mm，在支柱模板時，采用木方將模板與預(yù)留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準確。 4)對柱模的標高及垂直進行校正，無誤后用斜撐夾固定。 6)柱模板在柱混凝土強度達到 以后 ，方可拆除。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管腳手架相結(jié)合。 梁側(cè)模采用 50 100mm木方作內(nèi)楞，用 100 100mm做 外楞 ，當梁高 不大于 650mm 時， 木方間距為 300mm 一道，外楞 間距 500mm 一道 ；當梁高大于 650mm 時， 木方間距為 250mm 一道，外楞 間距 450mm 一道，且在 梁 1/3 和梁底模下口 200mm 處 設(shè) φ 12 拉桿一道。 梁后澆帶采用鐵絲網(wǎng)， 施工后澆帶時剔除并處理好施工縫。 2） 梁板模板拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。 3） 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。 4） 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷脫模劑，按規(guī)格 分類堆放整齊。 本層樓板施工完成后應(yīng)對后澆帶進行封閉。沉降后澆帶的封閉時間應(yīng)是主體結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后。 鋼筋工程 該工程的結(jié)構(gòu)含鋼量大、使用鋼筋規(guī)格種類多、型號多，且設(shè)計上對鋼筋連接又有嚴格的要求，這些都增加了現(xiàn)場鋼筋加工制作和施工的難度，在綜合考慮這些因素后，現(xiàn)場鋼筋施工作如下部署： （ 1） 鋼筋的加工制作 1）因地下工期較緊，為保證施工生產(chǎn)必需，基礎(chǔ)以 下 鋼筋 部分在進場后 進行 集中 加工 ，由生產(chǎn)經(jīng)理和專項鋼筋工長安排隨進度分批進場，現(xiàn)場鋼筋車間設(shè)專職鋼筋工長負責鋼筋的放樣、下料和制作。 3） 在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范中有關(guān)節(jié)點進行施工。 5） 鋼筋加工制作應(yīng)嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由 質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10mm ；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在177。 6） 鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。 （ 2） 鋼筋原材料要求 1） 本工程主要有 Ⅰ 級鋼、 Ⅱ 級鋼和 III 級鋼 。 2） 進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并 由項目試驗員按進場 批量 進行取樣及時送試驗室 作 復(fù)試檢測， 試驗鑒定的 縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)小于 ，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值 不應(yīng)大于 ，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。不準不合格鋼材用于本工程上。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。 5）進場的 鋼筋必須及時進行復(fù)試檢測，檢測合格后方可通知現(xiàn)場加工使用，需作見證取樣的鋼材原材由項目試驗員向監(jiān)理申報，并送見證試驗室進行試驗。 2） 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和 鋼筋定位卡 。 4） 綁扎必須遵循 “ 七不綁 ” ：即未彈線不許 綁；彈線后偏位鋼筋未按 規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋 未 清理干凈不許綁。 5）基礎(chǔ)底板及暗梁的鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎要先綁東西方向再綁扎南北向，上鐵的綁扎要預(yù)先用架管搭設(shè)支架，在綁完箍筋后拆除?；A(chǔ)底板下層筋，鋪設(shè)綁扎后設(shè)置上層鋼筋馬登支撐鐵（見下圖），支撐鐵采用 Ф 20 的 鋼筋制作成 米長的馬登，間距 2 米通長布置，最后在支撐鐵上鋪設(shè)綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋的位置，并校正準確，綁扎牢固，排放鋼筋時應(yīng)注意接頭的位置，長短錯開，嚴格按料表配筋排放。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 6）墻體、暗柱鋼筋綁扎： 柱箍筋應(yīng)彎成 135176。墻筋應(yīng)逐點綁扎 ，水平筋在外， 豎筋在內(nèi)（地下室外墻水平筋在內(nèi)，豎筋在外），雙排鋼 筋之間應(yīng)設(shè)拉鉤或支撐筋，梅花型布置間距 。 梁筋錨入墻內(nèi) ≥ 45d 且 ≥ 600mm；保護層應(yīng)符合設(shè)計要求并設(shè)足夠的墊塊。 7） 柱鋼筋綁扎： 柱 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎 牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。塑料定位卡安放位置詳 后 圖。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度不大于 1000mm 時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁鋼筋大于 1000mm，梁鋼筋直接在梁底模上綁扎，梁側(cè)模后裝。梁筋采用 預(yù)制砼塊作鋼筋保護層， 間距 1200，梅花形布置，厚度為 25mm。現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤ 300 時，鋼筋不切斷繞洞邊通過。 10）后 澆帶部位的鋼筋不截斷，且增設(shè)不少于原配筋 15％的附加筋，深入后澆帶兩側(cè)各 1000mm，后澆帶做法見下圖： （ 4）鋼筋的定位 為了保證柱、墻鋼筋的位置準確，鋼筋保護層滿足施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板采用 C20 細石砼墊塊，外墻、剪力墻、柱及梁板采用預(yù)制的砼墊塊或塑料墊塊。定位箍要周轉(zhuǎn)使用。 (4)設(shè)立專門計量工二名砼施工下班組配合，計量工必須了解主體結(jié)構(gòu)各部位的砼強度等級，如實記載每工作班的砼盤數(shù) (1)清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高作好標識； (2)每層砼澆灌厚度控制在 400mm 以內(nèi)； (3)砼澆注時：要有專人維護模板；要有專人維護鋼筋；要有專人振搗砼；有專門工長管理； (4)振搗時間為 15～ 20 秒，振搗至砂漿上浮不下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。 砼的澆灌：先進行柱砼的澆灌，砼一次澆至梁板下口，后進行梁、板砼澆灌一次成型，不留施工縫。 (4)每個梁柱結(jié)點下次澆筑時必須是相同的配合比砂漿，然后再現(xiàn)澆砼確保密實度接合密實； (5)樓梯間的砼先澆柱，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光； (6)現(xiàn)澆板澆砼采用振動棒和平板振動器施振，施工時在鋼筋上鋪木枋或竹膠板等，增大受力面，保護鋼筋。冬季加熱水養(yǎng)護應(yīng)覆蓋，預(yù)防砼受凍。 (2)砼 試塊的制作； 1)砼的抗壓強度，應(yīng)經(jīng)邊長為 150mm 立方體為標準試件，在溫度 200C濕度 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準備件下經(jīng) 28 天養(yǎng)護確定。 2)當采用標準試件時應(yīng)乘以相應(yīng)的折算系數(shù)： 100mm 的邊長為 、200mm 邊長為 ； 3)檢驗評定砼臺用的度件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定制作； 不超過 100m3的同配合比砼不足 100 m3，取樣次數(shù)不少于一次； 每工作班組澆筑同配合比砼不足 100m3，取樣次數(shù)不少于一次； 現(xiàn)場攪拌澆筑同 配合比砼每 100 盤，取樣次數(shù)不少于一次； 每層取樣不少于一組； 為了檢驗早期強度時，應(yīng)留置相應(yīng)的試件組數(shù)。 (4)砼強度檢驗評定：根據(jù)砼強度檢驗評定標準 GBJ10787 的規(guī)定方法進行。 砌體工程 （ 1）砌體材料的選擇及要求： 1）粘土磚、空心磚具備出廠合格證，必須復(fù)檢，在復(fù)檢結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。 3）河砂：含泥量小于 3%，細度模數(shù)大于 ，檢驗合格后方可使用。 2）腳手架應(yīng)堅固、穩(wěn)定，每步架腳手板平面不應(yīng)高于已砌塊墻頂面。 （ 3）對砌體配筋的要求： 1）所有砌體墻與構(gòu)造柱均預(yù)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計要求，伸入墻長 度不小于墻長 1/5 及 700mm。 3）當墻長度≥ 6m 時必須加設(shè)構(gòu)造柱，其配筋為 4Φ 1Φ 200,砼強度等級為 C20。 （ 1）施工順序 1）砌體的底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。 3）工藝流程： 清理基層 — 系統(tǒng)放線 — 拉結(jié)筋及基底找平 — 立匹數(shù)桿 — 排磚 — 盤角 —掛線 — 砌筑 — 檢查驗收。 2）砌筑進上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的 1/3，并不少于 150mm。 4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌體的水平砂漿飽滿度不小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 6）磚墻每日砌筑高度控制在 以下，工作段的分段位置應(yīng)選擇在門窗洞口處。 8）廚、廁墻底部應(yīng)砌 300mm 高的磚防潮。 10）樓層屋面施工準載不得超過樓面允許荷載。 11)腳手眼應(yīng)清理干凈并灑水濕潤后用與原墻相同的塊材補砌嚴密，對加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留設(shè)腳手眼。 13)砌筑砂漿采用機械拌制，禁止人工拌合，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，砂漿配合比應(yīng)嚴格計量過稱。 (3)砌體工程腳手架及預(yù)留孔洞的要求： 1)腳手眼留置要求： 600角的三角范圍及過梁凈跨 1/2的高度范圍內(nèi)不允許留眼。 500mm 高范圍內(nèi)不得留眼。 ，預(yù)埋件木磚、木枋與釘子垂直。 5mm。 (2)磚下部兩線之內(nèi)必須找平，找平時高差超過 20mm，用 C10細石砼找平，小于 20mm 者，用高一級的水泥砂漿找平。 裝飾施工方案 一、裝飾裝修施工總則 為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精 心組織多專業(yè)班組施工。 1）結(jié)構(gòu)施工與裝修的交叉施工原則 為了保證工期，裝修施工必須提前插入。 2）工作交叉 裝修插入后要與結(jié)構(gòu)適當隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨立性，避免過多的干擾。 3）安全防護設(shè)施方面的交叉 在裝修工作面上部分防護設(shè)施可能會妨礙施工，在確保安全情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。 4）裝修與水電安裝之間的交叉施工 裝修與水電之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電交叉問題必須重點解決。 。 。 ，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。 內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝 修提供條件和工作面。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查驗收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。十字中心線既彈在地板上，以彈到天棚上和墻上，十字線上下一致。 （