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2025-02-19 08:50本頁面
【正文】 個施工段的起點順序排列逐 根安裝。 4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于 200mm。 管道安裝 ⑴ 鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于 。 b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的 1%，且不大于 2mm。 b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50mm，需要熱處理的焊縫 距離支墩不小于 300mm。 d 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于 100mm，且不宜小于管子外徑。 ⑷ 管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣 100mm 范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。 2mm，間隙 留 ~3mm。 四 、 管道焊接 （ 1） 所有參 加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗 施焊。 （ 3） 管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。 。 ①焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表 120～表 122 選用。 ②管徑大于 800mm 時，采用雙面焊。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。 （ 8） 多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。 （ 10） 鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進行 X 射線探傷。 （ 11） 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過 3 次。 3℃ ， 冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在 10℃177。 （ 13） 每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。 （ 15） 焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。 （ 16） 不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于 50mm。 ?？蓞⒄毡?163 。 （ 18） 雨天或風(fēng)速超過 8m/s 的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。 （ 20） 冬期施工 （ 1) 冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，可參照表 126 進行。 (3) 當工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級，雪天或相對濕度大于 90％，進行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護措施，方能施焊。 (5) 焊接時，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。 五 、 焊縫質(zhì)量檢查 （ 1） 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 焊縫焊完后。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。 c 焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。 e 焊后錯邊量不應(yīng)大于 倍壁厚，局部不得大于 2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。 （ 2） 無損探傷檢查必須有取的 II 級或 II 級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得 I 級資格證收的檢測人員承擔(dān)。 （ 4） 凡超聲波和 X 射 線照相檢查的焊口應(yīng) 是焊口的整個圓 周。 。
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