【正文】 )電纜保護(hù)管安裝要做到：下料、彎制、除銹打光、油漆、安裝等逐項(xiàng)做記錄。 原因分析： (1)電纜管理不標(biāo)準(zhǔn)。 防治措施： (1)電纜管理微機(jī)化。 (3)電纜敷設(shè)應(yīng)從下層到上層，按操作者方向從內(nèi)層到外層的次序進(jìn)行。 (4)電纜拐彎處應(yīng)不少于 3 個(gè)固定點(diǎn)。 原因分析： (1)電纜敷設(shè)前標(biāo)識牌未準(zhǔn)備齊全； (2)電纜敷設(shè)未設(shè) 人負(fù)責(zé)。 防治措施： (1)分批敷設(shè)分批整理分批驗(yàn)收。 8 、就地盤前不固定。 防治措施： (1)嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律； (2)施工前進(jìn)行技術(shù)交底； (3)質(zhì)量驗(yàn)收人員嚴(yán)格把關(guān)。 原因分析： (1)施工人員不清楚要求、責(zé)任心不強(qiáng)； (2)技術(shù)人員未進(jìn)行 交底。 (2)對取樣孔用膠布封口，貼封綁扎牢固。 原因分析： 施工人員違反工藝紀(jì)律、責(zé)任心不強(qiáng) 防治措施： (1)設(shè)備安裝與加密封墊、涂鉛粉同步進(jìn)行，紫銅密封墊要退火處理后使用。 (3)嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)。安裝找正時(shí)用木鍛或橡皮錘墊上木板敲擊，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊。 原因分析： 施工人員不熟悉現(xiàn)場實(shí)際情況，不了解電纜的規(guī)格，使蛇皮管與電纜不配套。 (2)施工人員按規(guī)范安裝電纜支架，固定牢固。 防治措施： 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及安裝技術(shù)規(guī)范，管卡子要齊全、固定牢固，管子敷設(shè)做到整齊美觀。 (2)金屬護(hù) 殼膨脹節(jié)位置不對或搭接量少；金屬護(hù)殼骨架不平整或間距過大；金屬護(hù)殼固定螺絲不緊、規(guī)格選擇過小、打孔方式不合理或膨脹量考慮過小。 (4)安裝時(shí)或安裝后沒有保護(hù)。膨脹縫處鐵絲網(wǎng)要拆開，施工時(shí)要有防雨應(yīng)急措施，鐵絲網(wǎng)要 貼保溫層， 連接牢固。 (3)在鋁合金、鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工中，應(yīng)準(zhǔn)確放樣，予留合適的搭接尺寸，加工運(yùn)輸，安裝時(shí)防止碰撞。 (4)保溫材料 的品種、規(guī)格、厚度要符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)貨前必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格材料，存放時(shí)要按不同品種、規(guī)格分類存放在防水防潮的大棚內(nèi)，擺放高度不超過 ，箱上標(biāo)簽 朝外， 現(xiàn)場存放材料時(shí)或保護(hù)層未安裝的保溫層應(yīng)采取防雨措施。 (6)施工好的保護(hù)層要采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)，無法除去污染物 12 或碰 撞變形的保護(hù)層要進(jìn)行更換，合理安排施工且盡可能減少交叉作業(yè)。 原因： （ 1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位； （ 2）軸線測放產(chǎn)生誤差； （ 3）模板支撐不牢固，加固不到位； （ 4)模板剛度差； （ 5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。（ 5)砼 澆筑前 ,認(rèn)真檢查。 原因： （ 1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無法閉合； （ 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工； （ 3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計(jì)誤差大； （ 4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 引起； （ 3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。 原因： （ 1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差； （ 2）模板整體性差； （ 3）模板加固補(bǔ)牢固； （ 4）對拉螺栓使用過少。 14 接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象： 由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 預(yù)防： （ 1）合理編制模板的施工措施； （ 2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作； （ 3）預(yù)防以上通病原因。 原因： （ 1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚； 15 （ 2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量； （ 3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理。 模板內(nèi)部清理不干凈 現(xiàn)象： 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 預(yù)防： 根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。 預(yù)防： 根據(jù) 有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求。 原因： （ 1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施； （ 2）施工要求不嚴(yán)格。 二、鋼筋工程 原料材質(zhì)缺陷 現(xiàn)象： 表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑。 鋼筋加工時(shí)的缺陷 現(xiàn)象： 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷 拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。確保質(zhì)量。 預(yù)防： 各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。 （ 2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷 .壓坑大 .火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。 （ 4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 （ 6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸 .壓焊面偏移、過燒 .縱向裂紋、平破面（未焊合）等。 （ 8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。 預(yù)防： （ 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)； （ 2）做好鋼筋接 頭的試驗(yàn)工作； （ 3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識； （ 4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； （ 5）落實(shí)各級質(zhì)量